上下常温水循环冷却双钢带结片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上下常温水循环冷却双钢带结片机，它涉及结片机技术领域。它包括下钢带底架、轴承支架、大辊轴承套、大辊、下钢带冷却水槽、定厚度小压辊、下钢带、上钢带支架、上钢带、驱动电机、配电柜，下钢带底架上方通过螺栓固定有上钢带支架，下钢带底架、上钢带支架的两端均固定有对称的轴承支架，轴承支架上设置有大辊轴承套，相对的大辊轴承套上安装有大辊，大辊分别与下钢带、上钢带连接，下钢带底架上固定有下钢带冷却水槽，下钢带底架上的轴承支架上安装有定厚度小压辊。本实用新型专利技术大大减小钢带的长度，冷却效果更优，有效提高钢带利用率，灵活性高，实用性强，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是结片机
，具体涉及上下常温水循环冷却双钢带结片机。
技术介绍
单钢带结片机是采用冷却水喷洒在钢带下面，用冷却水给钢带降温的方式，从而达到使钢带给物料降温的目的，同时，钢带上面有小辊，是靠小辊和钢带的大辊来定物料的厚度，来冷却物料。单钢带具有构造简单，高度一般在1.5m-1.8m之间；宽度可以做到800mm-150mm；冷却物料每小时800kg-1500kg的优点，但其也存在以下缺点：钢带一般长度不低于35m，否则冷却面积小，物料的温度降不到指定范围(一般范围：30℃-60℃)，这样会减小钢带的有效面积；钢带采用的是冷却水，如果钢带温度高的话，会产生雾化，钢带靠物料的那一面会结露产生小水珠，从而影响到物料本身品质，增加后续工段操作难度，还会使物料粘到钢带上面，小辊也会因水珠的影响而粘物料。为了解决上述问题，涉及一种上下常温水循环冷却双钢带结片机尤为必要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种上下常温水循环冷却双钢带结片机，结构设计合理，大大减小钢带的长度，冷却效果更优，有效提高钢带利用率，灵活性高，实用性强，易于推广使用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：上下常温水循环冷却双钢带结片机，包括下钢带底架、轴承支架、大辊轴承套、大辊、下钢带冷却水槽、定厚度小压辊、下钢带、上钢带支架、上钢带、驱动电机、配电柜，下钢带底架上方通过螺栓固定有上钢带支架，下钢带底架、上钢带支架的两端均固定有对称的轴承支架，轴承支架上设置有大辊轴承套，相对的大辊轴承套上安装有大辊，大辊分别与下钢带、上钢带连接，下钢带底架上固定有下钢带冷却水槽，下钢带底架上的轴承支架上安装有定厚度小压辊，下钢带底架一侧安装有驱动电机，驱动电机与大辊、配电柜连接。作为优选，所述的大辊由上大辊和下大辊组成，上大辊对称安装在上钢带支架左右两端的轴承支架上，上大辊与上钢带传动配合，下大辊对称安装在下钢带底架左右两端的轴承支架上，下大辊与下钢带传动配合；上大辊、下大辊均与驱动电机连接，上大辊与下大辊的转动方向相反，且上大辊安装在定厚度小压辊的正上方，上大辊的轴心与定厚度小压辊的轴心处于同一竖直面，通过上大辊与定厚度小压辊可以确定物料经过钢带时的厚度。作为优选，所述的定厚度小压辊固定在下钢带底架与轴承支架的拐角处，定厚度小压辊与下钢带的内表面相配合。本技术的有益效果：(1)减少空间：原来需要长40m、宽1m的单钢带所冷却的物料，现只需长6m、宽1m的双钢带就可以达到同样的产量，大大的缩小了利用空间；(2)降低成本：双钢带整体变小，大大提高了空间的利用率，成本大大减少，还使得生产车间整体变小，从而更加节能降耗；(3)提高效率：双钢带正反转，两边都能下料，这样给上一工序很多便利条件，钢带运用比较灵活，使生产效率更高；(4)提高质量：双钢带冷却，使物料冷却的更加充分，冷却效果更佳，且钢带的有效利用率达到80%，更能满足下一工序的需要，使产品质量更加稳定。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分解结构示意图；图3为本技术定厚度小压辊的结构示意图；图4为本技术下钢带底架的结构示意图；图5为本技术安装有下大辊的下钢带底架的结构示意图；图6为本技术下钢带冷却水槽的安装示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-6，本具体实施方式采用以下技术方案：上下常温水循环冷却双钢带结片机，包括下钢带底架1、轴承支架2、大辊轴承套3、大辊、下钢带冷却水槽5、定厚度小压辊6、下钢带7、上钢带支架8、上钢带9、驱动电机10、配电柜11，下钢带底架1上方通过螺栓固定有上钢带支架8，下钢带底架1、上钢带支架8的两端均固定有对称的轴承支架2，轴承支架2上设置有大辊轴承套3，相对的大辊轴承套3上安装有大辊，大辊分别与下钢带7、上钢带9连接，下钢带底架1上固定有下钢带冷却水槽5，下钢带底架1上的轴承支架2上安装有定厚度小压辊6，下钢带底架1一侧安装有驱动电机10，驱动电机10与大辊、配电柜11连接。值得注意的是，所述的大辊由上大辊401和下大辊402组成，上大辊401对称安装在上钢带支架8左右两端的轴承支架2上，上大辊401与上钢带9传动配合，下大辊402对称安装在下钢带底架1左右两端的轴承支架2上，下大辊402与下钢带7传动配合，所述上大辊401、下大辊402均与驱动电机10连接，上大辊401与下大辊402的转动方向相反，使得下钢带7、上钢带9的前进方向同步。值得注意的是，所述的定厚度小压辊6固定在下钢带底架1与轴承支架2的拐角处，定厚度小压辊6与下钢带7的内表面相配合，定厚度小压辊6安装在上大辊401的正下方，上大辊401的轴心与定厚度小压辊6的轴心处于同一竖直面，这样当物料经过上大辊401和定厚度小压辊6时可以确定物料经过钢带时的厚度。此外，所述的下钢带7、上钢带9的长度为6m，宽度为1m，厚度为1mm，相较于原有技术需要长40m、宽1m的单钢带所冷却的物料，现今只需长6m、宽1m的双钢带就可以达到同样的产量，大大缩小了利用空间，提高空间的利用率。本具体实施方式在单钢带技术的基础上进行性能优化，上下都采用钢带，且上下钢带均采用常温水循环冷却，这样使其冷却面积比单钢带增加一倍，大大减小了钢带的长度，使其减小到原来的五分之二，从冷却效果上看也更优于单钢带，且钢带的有效利用率达到80%以上；且上下的水循环系统都是采用独立的循环系统，互不干扰；另外，双钢带可采用正反转，两边都可以下料，这样使的钢带运用更灵活，大大提高了空间的利用率，这是传统的单钢带结片机所不具备的特点。本具体实施方式的工作流程：(1)设备由操作员自控操作，启动前通过操作配电柜11首先启动起水泵，打开循环水，先让水循环；(2)运行正常后，开启钢带按钮，开启前，确认是结片机的A端下料还是B端下料，如果为A端下料，双钢带运行方向为从A端向B端方向；同理，如果为B端下料，双钢带运行方向为从B端向A端方向；(3)从上一工序下来的物料一般为流动性的粘稠状物料，温度在150℃以上，首先物料流入到下钢带7、上钢带9组成的双钢带一边时，经过上钢带9的上大辊401和下钢带7的定厚度小压辊6，来确定物料经过双钢带时的厚度，操作员可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
上下常温水循环冷却双钢带结片机，其特征在于，包括下钢带底架(1)、轴承支架(2)、大辊轴承套(3)、大辊、下钢带冷却水槽(5)、定厚度小压辊(6)、下钢带(7)、上钢带支架(8)、上钢带(9)、驱动电机(10)、配电柜(11)，下钢带底架(1)上方通过螺栓固定有上钢带支架(8)，下钢带底架(1)、上钢带支架(8)的两端均固定有对称的轴承支架(2)，轴承支架(2)上设置有大辊轴承套(3)，相对的大辊轴承套(3)上安装有大辊，大辊分别与下钢带(7)、上钢带(9)连接，下钢带底架(1)上固定有下钢带冷却水槽(5)，下钢带底架(1)上的轴承支架(2)上安装有定厚度小压辊(6)，下钢带底架(1)一侧安装有驱动电机(10)，驱动电机(10)与大辊、配电柜(11)连接。

【技术特征摘要】
1.上下常温水循环冷却双钢带结片机，其特征在于，包括下钢带底架(1)、轴承支架
(2)、大辊轴承套(3)、大辊、下钢带冷却水槽(5)、定厚度小压辊(6)、下钢带(7)、上钢带支架
(8)、上钢带(9)、驱动电机(10)、配电柜(11)，下钢带底架(1)上方通过螺栓固定有上钢带支
架(8)，下钢带底架(1)、上钢带支架(8)的两端均固定有对称的轴承支架(2)，轴承支架(2)
上设置有大辊轴承套(3)，相对的大辊轴承套(3)上安装有大辊，大辊分别与下钢带(7)、上
钢带(9)连接，下钢带底架(1)上固定有下钢带冷却水槽(5)，下钢带底架(1)上的轴承支架
(2)上安装有定厚度小压辊(6)，下钢带底架(1)一侧安装有驱动电机(10)，驱动电机(10)与
大辊、配电柜(11)连接。
2.根据权利要求1所述的上下常温水循环冷却双钢带结片机，其特征在于，所述的大辊
由上大辊(401)和下大辊(402)组成，上大辊(401)对称安装在上钢带支架(8)左右两端的轴
承支架(2)上，上大辊(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁国庆，黄海法，耿大庆，袁沙沙，
申请(专利权)人：人良生物科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31