【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴瓦
，具体涉及的是强迫自注油导轴瓦。
技术介绍
在立式水轮发电机上，导轴承用来承受机组转动部分的径向机械不平衡力和电磁不平衡力，使机组轴线在规定数值内摆动。导轴承的性能好坏，直接影响机组能否正常运行，而保证导轴承的性能，最重要就是保证导轴承的导轴瓦有足够的油膜厚度和正常的工作温度。通常情况下，导轴瓦的静止油面设计在瓦轴向长度二分之一处，当导轴承瓦轴向较长时，油面则应超过瓦长的二分之一。对于导轴承和推力轴承合用一个油槽的结构，油面不低于导轴承瓦轴向长度的三分之一。实际情况中，不能够完全排除机组油位偏低运行的情况，一旦机组油位偏低，就很可能导致导轴瓦瓦面贫油，油膜厚度得不到保证进而导致导轴承温度升高。而往往受结构限制，机组不能够提高油位运行，这时候，就需要在现行结构上解决油位偏低致使瓦面贫油而使瓦温过高的缺陷。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术的缺陷，提供强迫自注油导轴瓦，具有解决了导轴承瓦面贫油的问题，使得导轴瓦温度不会过高的优点。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：强迫自注油导轴瓦，包括导轴瓦主体，所述导轴瓦上设有导油油路，所述导油油路的一端位于导轴瓦主体下部，另一端位于导轴瓦主体的瓦面。具体地，所述导油油路包括第一导油槽、第一导油管、第二导油管、第三导油管和第二导油槽，所述第一导油槽位于导轴瓦主体下侧且与第一导油管垂直连通，所述第二导油管与第一导油管连通，且垂直于第一导油槽和第一导油管；所述第三导油管第二导油管连通，所述第三油管所在平面平行于导轴瓦主体底部...
【技术保护点】
强迫自注油导轴瓦，其特征在于，包括导轴瓦主体，其特征在于，所述导轴瓦上设有导油油路，所述导油油路的一端位于导轴瓦主体下部，所述导油油路的另一端位于导轴瓦主体的瓦面（6）。
【技术特征摘要】
1.强迫自注油导轴瓦，其特征在于，包括导轴瓦主体，其特征在于，所述导轴瓦上设有导油油路，所述导油油路的一端位于导轴瓦主体下部，所述导油油路的另一端位于导轴瓦主体的瓦面（6）。
2.根据权利要求1所述的强迫自注油导轴瓦，其特征在于，所述导油油路包括第一导油槽（1）、第一导油管（2）、第二导油管（3）、第三导油管（4）和第二导油槽（5），所述第一导油槽（1）位于导轴瓦主体下侧且...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘安国，马贤道，敬强，万宇，
申请(专利权)人：贵州黔源电力股份有限公司引子渡发电厂，四川白合轴承技术有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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