一种用于蒸汽锅炉的排污除氧水箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于蒸汽锅炉的排污除氧水箱，在排污除氧水箱底部设置换热器，中部设置加热分配器，排污除氧水箱上部设置三个安全阀，换热器包括连箱和换热管束，所述换热器下部设置带孔隔板。排污除氧水箱污水进水口、污水出水口与换热器相连通。本实用新型专利技术设备构件少，系统管路简单，能够充分利用传统系统中经排污膨胀闪蒸后的污水中的高品位热源，并且不用自来水勾兑降温，也节约了大量的水资源，同时也省去了一定的经济费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及节能环保
，特别涉及一种用于蒸汽锅炉的排污除氧水箱。
技术介绍
通常，世界能源以化石能源为主的结构特征，使得化石能源走向枯竭和化石能源利用对环境的污染困扰着人类。随着我国经济的快速发展，地球能源资源消耗、酸雨污染、水资源危机、自然生物多样性锐减、持久性有机物的污染越来越突出，使得我国能源环境问题日趋严重，节能减排形势紧张。蒸汽锅炉在使用过程中，由于长时间使用，蒸汽锅炉内的使用的热水杂质含量高，需要将杂质含量高的高温污水排放掉换新水继续使用。在传统的蒸汽锅炉排污系统，其工作时，锅炉排污水首先经过排污膨胀器进行排污减压气化、降温，经过排污膨胀器初次降温的污水再进入排污降温池与自来水混合进行二次降温，才能达到国家规定的污水排放温度。传统蒸汽锅炉系统设备构件多，系统管路复杂，经过排污膨胀器闪蒸后的污水热能不能有效利用，还需要大量自来水勾兑降温，不仅浪费了污水中大量的高品位热源，还浪费了大量的水资源，同时还要付出一定的经济代价。因此，需要一种能有效地利用污水中大量高品位热源，节约水资源的用于蒸汽锅炉的排污除氧水箱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于蒸汽锅炉的排污除氧水箱。在一方面，本技术提供了一种用于蒸汽锅炉的排污除氧水箱，所述排污除氧水箱箱体为矩形结构，在排污除氧水箱底部设置换热器，中部设置加热分配器，所述换热器包括连箱和换热管束，所述换热器下部设置带孔隔板，所述排污除氧水箱上部设置两个安全阀分别连接所述排污除氧水箱箱体和所述连箱。优选地，所述的排污除氧水箱，所述安全阀设置三个，其中两个与排污除氧水箱箱体连接，另一个与所述连箱连接。优选地，所述的排污除氧水箱，所述排污除氧水箱设置污水进水口一个和污水出水口两个，所述污水进水口、污水出水口与换热器相连通。优选地，所述的排污除氧水箱，所述的加热分配器外端连接蒸汽管。优选地，所述的排污除氧水箱，所述排污除氧水箱上部设置溢水口和人孔，下部设置有泄水口。优选地，所述的排污除氧水箱，所述排污除氧水箱宽≤5m，高≤4m，所述换热管束直径为8-100mm。在另一方面，本技术提供了一种蒸汽锅炉排污除氧给水系统，包括本技术的排污除氧水箱、排污软水箱和污水连接管道，所述排污软水箱内底部布置软水箱换热器，所述软水箱热器与除氧水箱换热器之间通过污水连接管道连通，所述软水箱换热器下部设置带孔隔板。优选地，所述的排污除氧给水系统，所述的排污软水箱包括连箱和热管束，所述排污除氧水箱换热器、排污软水箱换热器和污水连接管道布置在同一水平面，所述污水连通管道上设置疏水器。优选地，所述的排污除氧给水系统，在所述排污软水箱上部设置溢水口和人孔，下部设置有泄水口。优选地，所述的排污除氧给水系统，所述的排污软水箱宽≤5m，高≤4m，所述热管束直径为8-100mm。本技术提供的用于蒸汽过滤的排污除氧水箱，设备构件少，系统管路简单，能够充分利用传统系统中经排污膨胀闪蒸后的污水中的高品位热源，并且不用自来水勾兑降温，既有效利用了排污水的高品位热源，也节约了大量的水资源，同时也省去了一定的经济费用。应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本技术所要求保护内容的限制。附图说明参考随附的附图，本技术更多的目的、功能和优点将通过本技术实施方式的如下描述得以阐明，其中：图1示意性示出排污除氧水箱的结构示意图；图2示出了图1中排污除氧水箱A-A剖面图；图3示出了排污除氧给水系统布置图；图4示出了排污软水箱结构示意图；图5示意性示出了另一排污除氧水箱结构示意图；图6示出了图5中排污除氧水箱A-A剖面图；图7示出了另一排污除氧给水系统布置图；图8示出了另一排污软水箱结构示意图；图9示出了除氧水箱换热器换热管束示意图；图10示出了带孔隔板示意图。具体实施方式通过参考示范性实施例，本技术的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本技术并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本技术的具体细节。在下文中，将参考附图描述本技术的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。实施例一：如图1所示，本实施例中一种用于蒸汽锅炉的排污除氧水箱，包括排污除氧水箱箱体101、换热器102、加热分配器104和安全阀103，118。排污除氧水箱箱体为矩形结构，箱体宽5m，高4m，安全阀在箱体上部布置三个。排污除氧水箱箱体上部设置软水出水口115，软水出水口115用于蒸汽锅炉给水口。排污除氧水箱具有污水进水口107、污水出水口112和软水进水口111。污水进水口107与污水出水口112与换热器102相连通。加热分配器104外端与蒸汽管105连接。换热器102包括连箱106和换热管束109，换热管束直径为20mm，换热管束布置如图9所示，在换热管束下部设置带孔隔板110。安全阀118与连箱106连通。带孔隔板结构如图10所示。排污除氧水箱上部设置溢水口113和人孔114，下部设置泄水口108。连箱106用于对污水进行汇集后向换热管束109中分配。排污除氧水箱上部人孔114用于对水箱的维护和维修。如图3所示，本实施例中除氧水箱用于排污除氧给水系统的布置方式，排污除氧水箱102通过污水连接管道136与排污软水箱120连通。疏水器135设置在污水连接管道136中部，对污水管道中136的污水起到引流作用。如图4所示，本实施例中排污软水箱，包括排污软水箱箱体119、换热器120和安全阀121,134，排污软水箱箱体为矩形结构，箱体宽5m，高4m，安全阀布121,134置在箱体上部。排污软水箱具有污水进水口127、污水出水口123、软水进水口124和软水出水口125，污水进水口127、污水出水口123与换热器120相连通。换热器120包括连箱126和换热管束129，换热管束直径为20mm，在换热管束下部设置带孔隔板130。安全阀134与连箱126连通。排污软水箱上部设置溢水口122和人孔131，下部设置泄水口128。连箱126用于对污水进行汇集后向换热管束129中分配。排污软水箱上部人孔131用于对水箱的维护和维修。下面结合附图具体描述本实施例中排污除氧水箱的工作原理，蒸汽锅炉产生的污水为蒸汽压力下的饱和温度，污水由蒸汽锅炉排出后由排污除氧水箱的污水进水口107进入换热器连箱106内，通过连箱106后，污水进入到换热管束109中，在换热管束中109污水与排污除氧水箱中的软水进行换热实现温度降低。降温后污水温度降低至100℃。降温后的污水由污水出水口112进入后续污水连接管道136中。经疏水器135引流污水进入到排污软水箱化热管束129中与排污软水箱中的软水进行换热，经过换热后100℃的高温污水降至40℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于蒸汽锅炉的排污除氧水箱，其特征在于，所述排污除氧水箱箱体为矩形结构，在排污除氧水箱底部设置除氧水箱换热器，中部设置加热分配器，所述除氧水箱换热器包括连箱和换热管束，所述换热器下部设置带孔隔板，所述排污除氧水箱上部设置两个以上安全阀分别连接所述排污除氧水箱箱体和所述连箱。

【技术特征摘要】
1.一种用于蒸汽锅炉的排污除氧水箱，其特征在于，所述排污除氧
水箱箱体为矩形结构，在排污除氧水箱底部设置除氧水箱换热器，中部
设置加热分配器，所述除氧水箱换热器包括连箱和换热管束，所述换热
器下部设置带孔隔板，所述排污除氧水箱上部设置两个以上安全阀分别
连接所述排污除氧水箱箱体和所述连箱。
2.根据权利要求1所述的排污除氧水箱，其特征在于，所述的安全
阀设置三个，所述安全阀中的两个与排污除氧水箱箱体连接，所述安全
阀中的另一个与所述连箱连接。
3.根据权利要求1所述的排污除氧水箱，其特征在于，所述的排污
除氧水箱设置污水进水口一个和污水出水口两个，所述污水进水口、污
水出水口与换热器相连通。
4.根据权利要求1所述的排污除氧水箱，其特征在于，所述的加热
分配器外端连接蒸汽管。
5.根据权利要求1所述的排污除氧水箱，其特征在于，所述排污除
氧水箱上部设置溢水口和人孔，下部设置有泄水口。
6.根据权利要求1任一项所述的排污除氧水...

【专利技术属性】
技术研发人员：关文吉，夏树威，刘伟，
申请(专利权)人：关文吉，
类型：新型
国别省市：北京;11