落底式高温加热炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种落底式高温加热炉，其包括炉体、炉体支撑架、升降机构、保温支撑机构和工件摆放有效区。炉体包括炉内保温层和炉体保护壳，炉内保温层形成有炉膛，炉内保温层的底部开设有炉口；炉体保护壳包覆于炉内保温层的外侧，炉体支撑架用于支撑炉体，以在炉体下方形成便于保温支撑机构升降的空间；升降机构设置于炉体支撑架的底部，升降机构支撑保温支撑机构，升降机构驱动所述保温支撑机构上下移动；工件摆放有效区设置于保温支撑机构上，且对应炉体的炉口，工件摆放有效区用于放置待加热工件。与现有技术相比，本实用新型专利技术中的落底式高温加热炉，其结构简单，设备的使用和维护成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理
，特别涉及一种落底式高温加热炉
技术介绍
现有落底式加热炉采用的升降及驱动结构基本为顶部起吊方式，由于顶部起吊的连接件处于高温环境下，并且由于材料的特性，连接件易出现老化，使连接件需要频繁的检查和更换，给工厂在使用和维护上带来很大的不方便，使用和维护的成本高。因此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种落底式高温加热炉，其结构简单，设备的使用和维护成本较低。为了解决上述问题，本技术提供了一种落底式高温加热炉，其包括炉体、炉体支撑架、升降机构、保温支撑机构和工件摆放有效区。所述炉体包括炉内保温层和炉体保护壳，所述炉内保温层形成有炉膛，所述炉内保温层的底部开设有炉口；所述炉体保护壳包覆于所述炉内保温层的外侧。所述炉体支撑架用于支撑所述炉体，以在所述炉体下方形成便于所述保温支撑机构升降的空间；所述升降机构设置于所述炉体支撑架的底部，所述升降机构支撑所述保温支撑机构，所述升降机构驱动所述保温支撑机构上下移动；所述工件摆放有效区设置于所述保温支撑机构上，且对应所述炉体的炉口，所述工件摆放有效区用于放置待加热工件。进一步的，所述炉体保护壳的底部安装在所述炉体支撑架上；所述升降机构为液压升降机构。进一步的，所述落底式高温加热炉还包括炉底密封条，所述炉底密封条安装于所述炉体保护壳的底部且围绕所述炉口。进一步的，所述保温支撑机构的形状与所述炉口的形状匹配，其可覆盖所述炉口且挤压所述炉底密封条；所述工件摆放有效区可穿过所述炉口。进一步的，所述升降机构驱动所述保温支撑机构上升至预定高度，使所述工件摆放有效区穿过所述炉口进入炉膛内，直至所述保温支撑机构覆盖所述炉口，并挤压所述炉底密封条，以密封所述炉口。进一步的，所述炉体还包括炉内加热装置和顶部安全防护机构，所述炉内加热装置用于加热所述炉膛；所述顶部安全防护机构安装于所述炉体保护壳的顶部。与现有技术相比，本技术采用底部升降平台代替顶部起吊结构，从而有效的解决顶部起吊连接件易老化的问题；并且，在升降平台上设置保温支撑机构代替传统的炉门和炉内支撑机构，在设备长期使用时，加热炉的密封是由液压升降机构驱动，使得加热炉始终处于密封状态，保证加热炉内的温度场的均匀性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术在一个实施例中的落底式高温加热炉的结构示意图；图2为图1所示的落底式高温加热炉的操作方法的流程图；图3为图1所示的落底式高温加热炉的炉口被密封后的使用状态图。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。请参考图1所示，其为本技术在一个实施例中的落底式高温加热炉的结构示意图。图1所示的落底式高温加热炉包括升降机构1、保温支撑机构2、炉体支撑架3、工件摆放有效区4、炉内保温层5、顶部安全防护机构6、炉内加热装置7、炉体保护壳8和炉底密封条9。炉体(未图示)包括炉内保温层5和炉体保护壳8，所述炉内保温层5形成有炉膛，所述炉内保温层5的底部开设有炉口，所述炉内保温层5对炉膛内的温度起到有效的保温作用；所述炉体保护壳8包覆于所述炉内保温层5的外侧。所述炉体还包括炉内加热装置7和顶部安全防护机构6，所述炉内加热装置7用于加热所述炉膛；所述顶部安全防护机构6安装于所述炉体保护壳8的顶部。所述炉体支撑架3用于支撑所述炉体，以在所述炉体下方形成便于所述保温支撑机构2升降的空间。在图1所示的实施例中，所述炉体保护壳8的底部安装在所述炉体支撑架3上；所述炉体保护壳8的底部围绕所述炉口安装有高温用的炉底密封条9。所述升降机构1设置于所述炉体支撑架3的底部，所述升降机构1支撑所述保温支撑机构2，所述升降机构1驱动所述保温支撑机构2上下移动。在图1所述的实施例中，所述升降机构1为液压升降机构，在其他实施例中，所述升降机构1也可以为现有技术中的其它类型的升降机构。所述保温支撑机构2上设置有工件摆放有效区4，所述工件摆放有效区4用于放置待加热工件。需要说明的是，所述保温支撑机构的形状与所述炉口的形状匹配，其可覆盖所述炉口且挤压所述炉底密封条9；所述工件摆放有效区4可穿过所述炉口。具体为，升降机构1驱动所述保温支撑机构2上升至预定高度，使所述工件摆放有效区4穿过所述炉口进入炉膛内，直至所述保温支撑机构2覆盖所述炉口，并挤压所述炉底密封条9，从而密封所述炉口。请参考图3所示，其为图1所示的落底式高温加热炉的炉口被密封后的使用状态图。为了便于理解本技术，以下基于图2具体介绍图1所示的落底式高温加热炉的工作过程。请参考图2所示，其为图1所示的落底式高温加热炉的工作流程图。步骤210、升降机构1驱动保温支撑机构2，使保温支撑机构2和工件摆放有效区4降至所述炉口下方。步骤220、在工件摆放有效区4放置待加热工件。步骤230、升降机构1驱动保温支撑机构2上升至预定高度，覆盖、密封所述炉口。具体的，升降机构1驱动所述保温支撑机构2向上移动，使所述工件摆放有效区4穿过所述炉口进入炉体内，直至所述保温支撑机构2覆盖所述炉口，并挤压所述炉底密封条9，从而密封所述炉口。步骤240、启动所述炉内加热装置对工件进行加热处理。步骤250、工件加热完毕，由升降机构1驱动保温支撑机构2降至可以出炉高度，进行工件出炉操作。综上所述，本技术中的落底式高温加热炉采用底部升降平台代替顶部起吊结构，无顶部起吊装置连接件，设备在长期使用中不存在老化现象，从而有效的解决顶部起吊连接件易老化的问题；并且，在升降平台上设置保温支撑机构代替传统的炉门和炉内支撑机构，在设备长期使用时，加热炉的密封是由液压升降机构驱动，使得加热炉始终处于密封状态，保证加热炉内的温度场的均匀性。与现有技术相比，本技术落底式高温加热炉的结构简单，高温加热炉内加热区温度场更均匀，设备的使用和维护成本较低。上述说明已经充分揭露了本技术的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本技术的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本技术的权利要求书的范围。相应地，本技术的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种落底式高温加热炉，其特征在于，其包括炉体、炉体支撑架、升降机构、保温支撑机构和工件摆放有效区，所述炉体包括炉内保温层和炉体保护壳，所述炉内保温层形成有炉膛，所述炉内保温层的底部开设有炉口；所述炉体保护壳包覆于所述炉内保温层的外侧，所述炉体支撑架用于支撑所述炉体，以在所述炉体下方形成便于所述保温支撑机构升降的空间；所述升降机构设置于所述炉体支撑架的底部，所述升降机构支撑所述保温支撑机构，所述升降机构驱动所述保温支撑机构上下移动；所述工件摆放有效区设置于所述保温支撑机构上，且对应所述炉体的炉口，所述工件摆放有效区用于放置待加热工件。

【技术特征摘要】
1.一种落底式高温加热炉，其特征在于，其包括炉体、炉体支撑架、升降
机构、保温支撑机构和工件摆放有效区，
所述炉体包括炉内保温层和炉体保护壳，所述炉内保温层形成有炉膛，所
述炉内保温层的底部开设有炉口；所述炉体保护壳包覆于所述炉内保温层的外
侧，
所述炉体支撑架用于支撑所述炉体，以在所述炉体下方形成便于所述保温
支撑机构升降的空间；
所述升降机构设置于所述炉体支撑架的底部，所述升降机构支撑所述保温
支撑机构，所述升降机构驱动所述保温支撑机构上下移动；
所述工件摆放有效区设置于所述保温支撑机构上，且对应所述炉体的炉口，
所述工件摆放有效区用于放置待加热工件。
2.根据权利要求1所述的落底式高温加热炉，其特征在于，
所述炉体保护壳的底部安装在所述炉体支撑架上；
所述升降机构为液压升降机构。
3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：施桂勇，陈云飞，顾剑锋，
申请(专利权)人：江苏丰东热技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32