一种提高炭黑造粒机蒸汽效能的装置制造方法及图纸

一种提高炭黑造粒机蒸汽效能的装置，所述蒸汽分汽缸一（13）下端通过减压阀（6）连接节能器（8），所述节能器（8）内腔中设有若干根不锈钢管（14），所述节能器（8）左右两端设有封头（16），所述右端封头（16）中设有隔板（15），本实用新型专利技术使得造粒机壁温从原来的100℃~115℃升到115℃~130℃，大大改善了造粒机炭黑“挂壁”现象，同时回收利用造粒机外排蒸汽来预热造粒水，大大提高了造粒水的温度，使得粉状炭黑与造粒水得到充分湿润，制成的炭黑粒径分布更加均匀，提高了炭黑的堆积密度，炭黑粒径分布更加均匀后，更有利炭黑湿粒子的干燥，同时也减少了生产系统炭黑的回流量，节约了尾气炉燃烧尾气的使用量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炭黑造粒机的辅助装置，尤其涉及一种提高炭黑造粒机蒸汽效能的装置。
技术介绍
在湿法炭黑生产工艺中，为了防止湿法造粒的炭黑在造粒机内发生“挂壁”现象，均采用蒸汽加热造粒机壁温来控制造粒机炭黑挂壁，蒸汽进入造粒机外层夹套，通过热交换加热造粒机内壁温度，需持续通蒸汽保障造粒机内壁始终处于高温状态，热交换后的蒸汽都从造粒机底部管道直接外排，来保障造粒机的内壁温度，但目前这种蒸汽加热方式，存在造粒机内壁温度偏低，时有炭黑挂壁及炭黑造粒粒径分布不均的现象，同时造粒机蒸汽直接外排造成浪费，并且产生噪音，污染生产现场的环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高炭黑造粒机蒸汽效能的装置，解决了现有炭黑造粒机生产中，存在造粒机内壁温度偏低，时有炭黑挂壁及炭黑造粒粒径分布不均的现象，以及造粒机蒸汽直接外排造成浪费，并且产生噪音，污染现场环境的问题。本技术是这样实现的，它包括造粒机、蒸汽夹套、蒸汽总阀、蒸汽分汽缸、蒸汽阀门、减压阀、冷凝水排放阀、节能器、出水阀、进水阀、水管、高温蒸汽管、蒸汽分汽缸一、不锈钢管、隔板、封头、温度表，所述蒸汽总阀上端连接高温蒸汽管，所述蒸汽总阀下端通过高温蒸汽管连接蒸汽分汽缸，所述蒸汽分汽缸下端通过若干个蒸汽阀门连接蒸汽夹套，所述蒸汽夹套设在造粒机内腔中，所述蒸汽夹套下端通过若干个蒸汽阀门连接蒸汽分汽缸一，其特征在于，所述蒸汽分汽缸一下端通过减压阀连接节能器，所述节能器内腔中设有若干根不锈钢管，所述节能器左右两端设有封头，所述右端封头中设有隔板，所述右端封头连接出水阀和进水阀，所述出水阀通过水管连接造粒机，所述节能器下端连接冷凝水排放阀。所述不锈钢管之间相互平行。所述不锈钢管之间的间隙为2—5mm。所述出水阀和进水阀一侧水管上设有温度表。所述节能器和水管的外壁均设有岩棉。本技术的技术效果是：本技术使得造粒机壁温从原来的100℃~115℃升到115℃~130℃，大大改善了造粒机炭黑“挂壁”现象，同时回收利用造粒机外排蒸汽来预热造粒水，大大提高了造粒水的温度，使得粉状炭黑与造粒水得到充分湿润，制成的炭黑粒径分布更加均匀，提高了炭黑的堆积密度，炭黑粒径分布更加均匀后，更有利炭黑湿粒子的干燥，从而也减少了生产系统炭黑的回流量，节约了尾气炉燃烧尾气的使用量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为现有的炭黑造粒机的结构示意图。在图中，1、造粒机2、蒸汽夹套3、蒸汽总阀4、蒸汽分汽缸5、蒸汽阀门6、减压阀7、冷凝水排放阀8、节能器9、出水阀10、进水阀11、水管12、高温蒸汽管13、蒸汽分汽缸一14、不锈钢管15、隔板16、封头17、温度表。具体实施方式结合图1、2来具体说明本技术，所述蒸汽总阀（3）上端连接高温蒸汽管（12），所述蒸汽总阀（3）下端通过高温蒸汽管（12）连接蒸汽分汽缸（4），所述蒸汽分汽缸（4）下端通过若干个蒸汽阀门（5）连接蒸汽夹套（2），所述蒸汽夹套（2）设在造粒机（1）内腔中，所述蒸汽夹套（2）下端通过若干个蒸汽阀门（5）连接蒸汽分汽缸一（13），所述蒸汽分汽缸一（13）下端通过减压阀（6）连接节能器（8），所述节能器（8）内腔中设有若干根不锈钢管（14），所述节能器（8）左右两端设有封头（16），所述右端封头（16）中设有隔板（15），所述右端封头（16）连接出水阀（9）和进水阀（10），所述出水阀（9）通过水管（11）连接造粒机（1），所述节能器（8）下端连接冷凝水排放阀（7）。所述不锈钢管（14）之间相互平行。所述不锈钢管（14）之间的间隙为2—5mm。所述出水阀（9）和进水阀（10）一侧水管（11）上设有温度表。所述节能器（8）和水管（11）的外壁均设有岩棉。工作时，来自高温蒸汽管（12）的蒸汽经过蒸汽总阀（3）进入蒸汽分汽缸(4),再通过蒸汽阀门（5）均匀分配后进入蒸汽夹套（2），分配均衡的蒸汽与造粒机（1）内壁进行热交换，将造粒机（1）内壁进行加热，保证造粒机（1）内壁受热均衡，热交换后的蒸汽经过蒸汽分汽缸一（13）在减压阀(6)作用下憋压，当压力达到0.3MPa时，减压阀(6)打开,经减压阀(6)调控的作用下，造粒机（1）内壁温度由原来的100℃~115℃升到115℃~130℃，外排蒸汽压力达到减压阀(6)放散压力条件后，将蒸汽排入到节能器(8)，蒸汽在节能器(8)中与进水阀(10)进入的20℃~30℃造粒水进行热交换，造粒水温度由20℃~30℃提高到50℃~60℃，在这个过程中，造粒水在不锈钢管中与不锈钢管外壁的蒸汽不断的热交换，使得蒸汽变为冷凝水，之后通过冷凝水排放阀排出，收集再利用，加热后的造粒水经出水阀(9)再进入造粒机（1）中，与造粒机（1）内腔粉状炭黑混合造粒。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高炭黑造粒机蒸汽效能的装置，造粒机（1）、蒸汽夹套（2）、蒸汽总阀（3）、蒸汽分汽缸（4）、蒸汽阀门（5）、减压阀（6）、冷凝水排放阀（7）、节能器（8）、出水阀（9）、进水阀（10）、水管（11）、高温蒸汽管（12）、蒸汽分汽缸一（13）、不锈钢管（14）、隔板（15）、封头（16）、温度表（17），所述蒸汽总阀（3）上端连接高温蒸汽管（12），所述蒸汽总阀（3）下端通过高温蒸汽管（12）连接蒸汽分汽缸（4），所述蒸汽分汽缸（4）下端通过若干个蒸汽阀门（5）连接蒸汽夹套（2），所述蒸汽夹套（2）设在造粒机（1）内腔中，所述蒸汽夹套（2）下端通过若干个蒸汽阀门（5）连接蒸汽分汽缸一（13），其特征在于，所述蒸汽分汽缸一（13）下端通过减压阀（6）连接节能器（8），所述节能器（8）内腔中设有若干根不锈钢管（14），所述节能器（8）左右两端设有封头（16），所述右端封头（16）中设有隔板（15），所述右端封头（16）连接出水阀（9）和进水阀（10），所述出水阀（9）通过水管（11）连接造粒机（1），所述节能器（8）下端连接冷凝水排放阀（7）。

【技术特征摘要】
1.一种提高炭黑造粒机蒸汽效能的装置，造粒机（1）、蒸汽夹套（2）、蒸汽总阀（3）、蒸汽分汽缸（4）、蒸汽阀门（5）、减压阀（6）、冷凝水排放阀（7）、节能器（8）、出水阀（9）、进水阀（10）、水管（11）、高温蒸汽管（12）、蒸汽分汽缸一（13）、不锈钢管（14）、隔板（15）、封头（16）、温度表（17），所述蒸汽总阀（3）上端连接高温蒸汽管（12），所述蒸汽总阀（3）下端通过高温蒸汽管（12）连接蒸汽分汽缸（4），所述蒸汽分汽缸（4）下端通过若干个蒸汽阀门（5）连接蒸汽夹套（2），所述蒸汽夹套（2）设在造粒机（1）内腔中，所述蒸汽夹套（2）下端通过若干个蒸汽阀门（5）连接蒸汽分汽缸一（13），其特征在于，所述蒸汽分汽缸一（13）下端通过减压阀（6）连接节能器（8），所述节能器（8）内腔中设有若干根不锈钢管（14），所述节...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉雨，李永红，史向朋，周敏建，姜继保，陈忠斌，
申请(专利权)人：韩城黑猫炭黑有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61