一种烷基化装置的废水综合利用系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烷基化装置的废水综合利用系统，包括碱洗罐、水洗罐、常压罐等，所述碱洗罐和所述水洗罐的出液口通过连接管道合并后与所述常压罐的进液口连接，所述常压罐的上端的出气口输出液化气，所述常压罐的中部的出油口输出烷基化油，所述常压罐的下端的出液口输出废碱水，所述常压罐的出液口通过管道与所述地下集水池连接，所述地下集水池的内部设有液下泵，所述液下泵的输出端通过管道与所述储液罐的进液口连接。本实用新型专利技术的烷基化装置的废水综合利用系统，实现烷基化废液的回收再利用，不仅节约了碱的流失浪费，降低了生产成本，还降低了烷基化含碱废液对环境的污染，从而降低了治污压力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烷基化
，尤其涉及一种烷基化装置的废水综合利用系统。
技术介绍
碳四烷基化是在酸催化剂作用下，混合碳四中异丁烷与丁烯反应生成烷基化油，同时副产不含烯烃的正丁烷的工艺。在碳四液化气硫酸法烷基化生产过程中，在对产品进行精制时，通常先使用液体氢氧化钠洗涤烷基化油，再使用脱盐水洗涤烷基化油里微量的液碱，洗涤烷基化油后的废碱液体和废水中除含有少量的氢氧化钠外，还含有微量的液化气和烷基化油，现有的处理方法是将废碱液体和废水直接排入地下排污管道后进入隔油池，在隔油池中液化气挥发，烷基化油留在隔油池中，定期回收。但是碱性的废液直接排放不仅污染环境，增大了治污压力，还造成碱液的浪费，从而增大了生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种烷基化装置的废水综合利用系统，能够将废液进行回收再利用，减小了废液排放对环境的污染，从而减小了治污压力。本技术通过以下技术手段解决上述问题：本技术的烷基化装置的废水综合利用系统，其特征在于：包括碱洗罐、水洗罐、常压罐、地下集水池、储液罐、脱硫池，所述碱洗罐和所述水洗罐的出液口通过连接管道合并后与所述常压罐的进液口连接，所述常压罐的上端的出气口输出液化气，所述常压罐的中部的出油口输出烷基化油，所述常压罐的下端的出液口输出废碱水，所述常压罐的出液口通过管道与所述地下集水池连接，所述地下集水池的内部设有液下泵，所述液下泵的输出端通过管道与所述储液罐的进液口连接，所述储液罐的进液口端的管道上设有第一阀门，所述储液罐的出液口通过管道与所述脱硫池连接，所述储液罐的出液口端的管道上设有第二阀门，所述脱硫池通过增压泵与脱硫塔的进液口连接，所述脱硫塔的出液口通过管道与所述脱硫池连接。进一步，所述碱洗罐和所述水洗罐后端的合并后的管道上设有第三阀门。进一步，所述常压罐的出气口连接有出气管，所述出气管的另一端与火炬连接，所述出气管上设有第四阀门。进一步，所述常压罐的出油口连接有出油管，所述出油管的另一端与油罐连接，所述出油管上设有第五阀门。进一步，所述常压罐的出液口连接有出液管，所述出液管的另一端与所述地下集水池连接，所述出液管上设有第六阀门。进一步，所述脱硫池的内部设有用于检测所述脱硫池中的碱液的pH值的pH检测仪。本技术的烷基化装置的废水综合利用系统，将所述碱洗罐和所述水洗罐输出的废液进行合并后，输送至所述常压罐中静置至少一天，使得废液中的天然气挥发，从所述常压罐的上端的出气管溢出，通过所述出气管输送至火炬后燃烧，废液中的烷基化油从所述常压罐中部的出油口输出，通过所述出油管输送至油罐，废液中的废碱水从所述常压罐的下端的出液口输出，通过所述储液罐流至所述地下集水池，开启所述第一阀门时，通过所述液下泵将所述地下集水池中的废碱水泵入所述储液罐中，开启所述第二阀门时，通过所述储液罐可定量的向所述脱硫池中输送废碱液，使用所述增压泵可将所述脱硫池中的废碱液输送至所述脱硫塔中，对含硫烟气进行脱硫，脱硫后的废液返回脱硫池中，从而实现烷基化废液的回收再利用，不仅节约了碱的流失浪费，降低了生产成本，还降低了烷基化含碱废液对环境的污染，从而降低了治污压力。附图说明图1为本技术烷基化装置的废水综合利用系统的结构示意图。如图1，碱洗罐1、水洗罐2、常压罐3、地下集水池4、储液罐5、脱硫池6、液下泵7、增压泵8、脱硫塔9、第一阀门10、第二阀门11、第三阀门12、第四阀门13、第五阀门14、第六阀门15。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1所示：本实施例所述的烷基化装置的废水综合利用系统，包括碱洗罐1、水洗罐2、常压罐3、地下集水池4、储液罐5、脱硫池6，所述碱洗罐1和所述水洗罐2的出液口通过连接管道合并后与所述常压罐3的进液口连接，所述常压罐3的上端的出气口输出液化气，所述常压罐3的中部的出油口输出烷基化油，所述常压罐3的下端的出液口输出废碱水，所述常压罐3的出液口通过管道与所述地下集水池4连接，所述地下集水池4的内部设有液下泵7，所述液下泵7的输出端通过管道与所述储液罐的进液口连接，所述储液罐的进液口端的管道上设有第一阀门10，所述储液罐的出液口通过管道与所述脱硫池6连接，所述储液罐的出液口端的管道上设有第二阀门11，所述脱硫池6通过增压泵8与脱硫塔9的进液口连接，所述脱硫塔9的出液口通过管道与所述脱硫池6连接。本实施例所述的烷基化装置的废水综合利用系统，将所述碱洗罐1和所述水洗罐2输出的废液进行合并后，输送至所述常压罐3中静置至少一天，使得废液中的天然气挥发，从所述常压罐3的上端的出气管溢出，通过所述出气管输送至火炬后燃烧，废液中的烷基化油从所述常压罐3中部的出油口输出，通过所述出油管输送至油罐，废液中的废碱水从所述常压罐3的下端的出液口输出，通过所述储液罐流至所述地下集水池4，开启所述第一阀门10时，通过所述液下泵7将所述地下集水池4中的废碱水泵入所述储液罐中，开启所述第二阀门11时，通过所述储液罐可定量的向所述脱硫池6中输送废碱液，使用所述增压泵8可将所述脱硫池6中的废碱液输送至所述脱硫塔9中，对含硫烟气进行脱硫，脱硫后的废液返回脱硫池6中，从而实现烷基化废液的回收再利用，不仅节约了碱的流失浪费，降低了生产成本，还降低了烷基化含碱废液对环境的污染，从而降低了治污压力。作为上述技术方案的进一步改进，所述碱洗罐1和所述水洗罐2后端的合并后的管道上设有第三阀门12，通过所述第三阀门12可调节向所述长夜管的输液的开关和输液的流量。作为上述技术方案的进一步改进，所述常压罐3的出气口连接有出气管，所述出气管的另一端与火炬连接，所述出气管上设有第四阀门13，通过所述第四阀门13可调节所述常压罐3的输出液化气的开关和输出液化气的流量。作为上述技术方案的进一步改进，所述常压罐3的出油口连接有出油管，所述出油管的另一端与油罐连接，所述出油管上设有第五阀门14，通过所述第五阀门14可调节所述常压罐3的输出烷基化油的开关和输出烷基化油的流量。作为上述技术方案的进一步改进，所述常压罐3的出液口连接有出液管，所述出液管的另一端与所述地下集水池4连接，所述出液管上设有第六阀门15，通过所述第六阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烷基化装置的废水综合利用系统，其特征在于：包括碱洗罐、水洗罐、常压罐、地下集水池、储液罐、脱硫池，所述碱洗罐和所述水洗罐的出液口通过连接管道合并后与所述常压罐的进液口连接，所述常压罐的上端的出气口输出液化气，所述常压罐的中部的出油口输出烷基化油，所述常压罐的下端的出液口输出废碱水，所述常压罐的出液口通过管道与所述地下集水池连接，所述地下集水池的内部设有液下泵，所述液下泵的输出端通过管道与所述储液罐的进液口连接，所述储液罐的进液口端的管道上设有第一阀门，所述储液罐的出液口通过管道与所述脱硫池连接，所述储液罐的出液口端的管道上设有第二阀门，所述脱硫池通过增压泵与脱硫塔的进液口连接，所述脱硫塔的出液口通过管道与所述脱硫池连接。

【技术特征摘要】
1.一种烷基化装置的废水综合利用系统，其特征在于：包括碱洗罐、水洗罐、常压罐、地下集水池、储液罐、脱硫池，所述碱洗罐和所述水洗罐的出液口通过连接管道合并后与所述常压罐的进液口连接，所述常压罐的上端的出气口输出液化气，所述常压罐的中部的出油口输出烷基化油，所述常压罐的下端的出液口输出废碱水，所述常压罐的出液口通过管道与所述地下集水池连接，所述地下集水池的内部设有液下泵，所述液下泵的输出端通过管道与所述储液罐的进液口连接，所述储液罐的进液口端的管道上设有第一阀门，所述储液罐的出液口通过管道与所述脱硫池连接，所述储液罐的出液口端的管道上设有第二阀门，所述脱硫池通过增压泵与脱硫塔的进液口连接，所述脱硫塔的出液口通过管道与所述脱硫池连接。
2.根据权利要求1所述的一种烷基化装置的废水综合利用系统，其特征在于：所述碱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志文，
申请(专利权)人：陕西华浩轩新能源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61