【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料管加工设备领域，特别是万能塑料弯管机。
技术介绍
塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在生活中获得了越来越广泛的应用，塑料管一般为直的，如果需要一定的弯度就需要用的弯管机，才能达到理想的效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种结构简单、成本低、操作简单、弯折效果好的万能塑料弯管机。为实现上述目的，本技术的技术方案：万能塑料弯管机，包括管模、压块、连接杆、滚筒、限位部、支架，所述的管模为半圆形，由铝块加工而成，在管模顶端中间处开有U形凹槽，管模的一端设有限位部，限位部由弧形块与底座组成，弧形块呈圆弧状，通过凸台与L形底座焊接连接，底座与支架焊接连接，在管模的中心下方设有滚筒，滚筒通过焊接与支架连接，在滚筒中间开有孔，孔中通过轴承与连接轴套接，在连接轴的两端各设有连接杆，连接杆与连接轴螺母连接，在两连接杆的另一端中间处设有压块，压块为铝块加工而成，压块的两端设有轴承，轴承中套接有连接轴，连接轴的两端分别与两连接杆螺母连接。作为优选，所述的压块相对于管模做圆周运动。作为优选，所述的压块两端开有台阶，压块中间开有圆弧槽，台阶、圆弧槽与管模的U形凹槽对应安装。本技术的有益条件在于：结构简单、成本低、操作简单、弯折效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术限位部的结构示意图。具体实施方式
【技术保护点】
万能塑料弯管机，包括管模（1）、压块（2）、连接杆（3）、滚筒（4）、限位部（5）、支架（6），其特征在于，所述的管模（1）为半圆形，由铝块加工而成，在管模（1）顶端中间处开有U形凹槽（7），管模（1）的一端设有限位部（5），限位部（5）由弧形块（8）与底座（9）组成，弧形块（8）呈圆弧状，通过凸台与L形底座（9）焊接连接，底座（9）与支架（6）焊接连接，在管模（1）的中心下方设有滚筒（4），滚筒（4）通过焊接与支架（6）连接，在滚筒（4）中间开有孔，孔中通过轴承与连接轴（10）套接，在连接轴（10）的两端各设有连接杆（3），连接杆（3）与连接轴（10）螺母连接，在两连接杆（3）的另一端中间处设有压块（2），压块为铝块加工而成，压块（2）的两端设有轴承，轴承中套接有连接轴（10），连接轴（10）的两端分别与两连接杆（3）螺母连接。
【技术特征摘要】
1.万能塑料弯管机，包括管模（1）、压块（2）、连接杆（3）、滚筒（4）、限位部（5）、支架（6），其特征在于，所述的管模（1）为半圆形，由铝块加工而成，在管模（1）顶端中间处开有U形凹槽（7），管模（1）的一端设有限位部（5），限位部（5）由弧形块（8）与底座（9）组成，弧形块（8）呈圆弧状，通过凸台与L形底座（9）焊接连接，底座（9）与支架（6）焊接连接，在管模（1）的中心下方设有滚筒（4），滚筒（4）通过焊接与支架（6）连接，在滚筒（4）中间开有孔，孔中通过轴承与连接轴（10）套接，在连接轴（10）的两端各设有连接杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐庆忠，
申请(专利权)人：浙江堂正格塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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