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一种伸缩式滚筒输送机制造技术

技术编号:14949575 阅读:128 留言:0更新日期:2017-04-01 15:53
本实用新型专利技术涉及机械产品领域,具体涉及一种伸缩式滚筒输送机,本实用新型专利技术包括:基座,所述基座上设有两根伸缩轨道,每根伸缩轨道均由两根以上活动套接的轨道支架构成,所述轨道支架中设有槽体,所述两伸缩轨道之间活动接有两个以上的滚筒,所述滚筒的两端活动设置于该槽体中;所述两伸缩轨道的后端接有滚筒收容部,所述滚筒收容部进入到所述基座的内部中;本实用新型专利技术其存放占地面积小,可伸长的长度没有明显的限制,结构简单,运输和使用都十分方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械产品领域,具体涉及一种伸缩式滚筒输送机
技术介绍
在目前各种产品工业生产的过程中,由于区域配套的优越性,产品以区域性的生产方式进行的现象十分明显,又因为市场的需求分散,因此其使得物流行业规模放大,而导致劳动强度加大和劳动力成本上升,为了减轻劳动强度和降低营运成本,设备市场上出现很多各种装卸设备,如伸缩式滚筒输送机、只能在水平面的方向伸缩延长,需要靠推力和电动传动货物才能移动,稳定性不佳,伸长后滚筒间距大,不利小件货物的通过,伸缩比有限,在滚筒的1比1间距时,长度也只能伸长2倍,不能搭建陂度,设备存放占地面积大;市场上现有的可伸缩式皮带输送机成本高,重量大,占地面积多移动转场也不方便,多为固定设备和车载设备,还有就是固定长度的滚筒排,使用十分不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的伸缩式滚筒输送机,以克服现有技术存在的问题,其基本目的在于解决现有技术的伸缩延长式滚筒输送机的不方便搭建陂道,存放时占地面积大,其进一步目的在于解决现有技术的滚筒间距不变时伸缩比小,移动转场不方便快速的问题;其更进一步目的在于解决现有技术伸长和建立陂道后能够将伸出活动端伸入车箱内部;以及市场上现有的伸缩式皮带输送机相比成本高,重量大,不容易小型化的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:本技术是一种伸缩式滚筒输送机,包括:基座,所述基座上设有两伸缩轨道,每根伸缩轨道均由两根以上活动套接的轨道支架构成,所述轨道支架中设有槽体,所述两伸缩轨道之间活动接有两个以上的滚筒,所述滚筒的两端设有凹凸齿链滚筒连接件,两相邻的滚筒之间通过该凹凸齿链滚筒连接件进行链接,所述凹凸齿链滚筒连接件活动设置于该槽体中;所述两伸缩轨道的后端接有滚筒收纳槽,所述滚筒及凹凸齿链滚筒连接件经过收送凸齿滚筒进入到所述基座的内部的滚筒收纳槽中,所述两伸缩轨道的前端设有支撑支架,所述基座的前端边沿处接有活动结构柱,所述活动结构柱的上端与所述两伸缩轨道相接,所述两伸缩轨道的后端通过转轴活动地固定于所述基座上。进一步,所述凹凸齿链滚筒连接件为具有偏心结构的凹凸齿链滚筒连接件,其底部设有凹位,所述收送凸齿滚筒中的凸齿与凹凸齿链滚筒连接件底部的凹位相配合。进一步,所述支撑支架中设有高度调节件。进一步,所述收送凸齿滚筒上设有有棘轮板手。进一步,所述活动结构柱上设有锯齿条结构,所述锯齿条结构与所述基座的前端的调节件相配合。进一步,所述收送凸齿滚筒通过传动件与电机的输出端相连接。进一步,所述基座的底部设有滑轮。进一步,所述凹凸齿链滚筒连接件上设有加强板,且两相邻的加强板的侧面相互抵接。本技术其存放占地面积小,可伸长的长度没有明显的限制,结构简单,运输和使用都十分方便。附图说明为了易于说明,本技术由下述的较佳实施例及附图作详细描述。图1为本技术的伸长状态时的整体结构示意图;图2为本技术的收缩状态时的剖面结构示意图;图3为本技术的凹凸齿链滚筒连接件及滚筒部分一个实施例的结构示意图。图4为本技术的凹凸齿链滚筒连接件及滚筒部分另一个实施例的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。请参阅图1至图4,本技术一种伸缩式滚筒输送机,包括:基座101,所述基座101上设有两伸缩轨道102,每根伸缩轨道102均由两根以上活动套接的轨道支架构成,所述轨道支架中设有槽体,所述两伸缩轨道102之间活动接有两个以上的滚筒103,所述滚筒103的两端设有凹凸齿链滚筒连接件104,两相邻的滚筒103之间通过该凹凸齿链滚筒连接件104进行链接,所述凹凸齿链滚筒连接件104活动设置于该槽体中;所述两伸缩轨道102的后端接有滚筒收纳槽109,所述滚筒103及凹凸齿链滚筒连接件104经过收送凸齿滚筒105进入到所述基座101的内部的滚筒收纳槽109中,所述两伸缩轨道102的前端设有支撑支架107,所述基座101的前端边沿处接有活动结构柱108,所述活动结构柱108的上端与所述两伸缩轨道102相接,所述两伸缩轨道102的后端通过转轴110活动地固定于所述基座101上。滚筒收纳槽109主要功能是当伸缩式支架轨道缩进时收藏轨道中退出的偏心凹凸齿链滚筒连接件和滚筒。进一步,所述凹凸齿链滚筒连接件104为具有偏心结构的凹凸齿链滚筒连接件,其底部设有凹位,所述收送凸齿滚筒105中的凸齿与凹凸齿链滚筒连接件底部的凹位相配合。当伸缩轨道102需要伸长或回收时,滚筒103也需要跟随伸缩轨道102排列在伸缩轨道102中或回收到滚筒收纳槽109中,在本技术中,所述收送凸齿滚筒05的凸齿与凹位相配合,以推动滚筒103,而由于滚筒103之间两两相接,故其可实现所有滚筒103的排列或回收。凹凸齿链滚筒连接件是支撑滚筒的支架,又是连接滚筒的链条,是伸缩支架轨道和收送滚筒进收纳槽的重要部件。进一步,所述支撑支架107中设有高度调节件。进一步,所述收送凸齿滚筒105上设有有棘轮板手106;其主要功能是收送凹凸齿链滚筒连接件及滚筒,使凹凸齿链滚筒连接件和滚筒能顺畅进入伸缩式支架轨道和滚筒收纳槽中。进一步,所述活动结构柱108上设有锯齿条结构,所述锯齿条结构与所述基座101的前端的调节件相配合。进一步,所述凹凸齿链滚筒连接件上设有加强板112,且两相邻的加强板112的侧面相互抵接;由于加强板的侧面两两相接,加强了整体的强度。进一步,所述收送凸齿滚筒105通过传动件与电机的输出端相连接。进一步,所述基座101的底部设有滑轮113,其便于本技术输送机的整体移动。本技术需要伸长时,通过凸齿滚筒105将滚筒推出,并铺排在伸缩轨道102上;其收缩时,将凸齿滚筒105反向转动,滚筒103将收纳至回形的滚筒收容部109中,再收起轨道支架,方便易用。本技术将滚筒105收容于滚筒收容部109中,设备移动时以及收送时更加的顺畅。特别涉及汽车卸货时使用,很方便的将滚筒输送机的活动端伸入车箱内部。综上所述本技术伸缩式滚筒输送机,包括带轮可移动基座、多层嵌入式可伸缩支架轨道、滚筒、偏心凹凸齿链滚筒连接件、带棘轮板手功能的收送凸齿滚筒、凹凸齿链滚筒收纳槽、收藏式支架、锯齿条结构柱;实现了能够搭建陂道及存放点地面积小,伸缩比大,且滚筒间距不变的需求,完全符合设计目的的要求,更有希望深化成自动控制设备,符合减轻劳动强及提高工作效率的要求。应当指出,以上所述具体实施方式可以使本行业的技术人员更全面的了解本技术,但不可以以任何方式限制本技术,因此,尽管本说明书参照附图和实施例对本技术已经进行了详细说明,但是,本行业的技术人员应用当理解,仍然可以对本技术号理家行修改和等同替换,而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本技术专利的保护范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩式滚筒输送机,其特征在于,包括:基座,所述基座上设有两伸缩轨道,每根伸缩轨道均由两根以上活动套接的轨道支架构成,所述轨道支架中设有槽体,所述两伸缩轨道之间活动接有两个以上的滚筒,所述滚筒的两端设有凹凸齿链滚筒连接件,两相邻的滚筒之间通过该凹凸齿链滚筒连接件进行链接,所述凹凸齿链滚筒连接件活动设置于该槽体中;所述两伸缩轨道的后端接有滚筒收纳槽,所述滚筒及凹凸齿链滚筒连接件经过收送凸齿滚筒进入到所述基座的内部的滚筒收纳槽中,所述两伸缩轨道的前端设有支撑支架,所述基座的前端边沿处接有活动结构柱,所述活动结构柱的上端与所述两伸缩轨道相接,所述两伸缩轨道的后端通过转轴活动地固定于所述基座上。

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式滚筒输送机,其特征在于,包括:基座,所述基座上设有两伸缩轨道,每根伸缩轨道均由两根以上活动套接的轨道支架构成,所述轨道支架中设有槽体,所述两伸缩轨道之间活动接有两个以上的滚筒,所述滚筒的两端设有凹凸齿链滚筒连接件,两相邻的滚筒之间通过该凹凸齿链滚筒连接件进行链接,所述凹凸齿链滚筒连接件活动设置于该槽体中;所述两伸缩轨道的后端接有滚筒收纳槽,所述滚筒及凹凸齿链滚筒连接件经过收送凸齿滚筒进入到所述基座的内部的滚筒收纳槽中,所述两伸缩轨道的前端设有支撑支架,所述基座的前端边沿处接有活动结构柱,所述活动结构柱的上端与所述两伸缩轨道相接,所述两伸缩轨道的后端通过转轴活动地固定于所述基座上。2.根据权利要求1所述的伸缩式滚筒输送机,其特征在于,所述凹凸齿链滚筒连接件为具有偏心结构的凹凸齿链滚筒连...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡义银
申请(专利权)人:胡义银
类型:新型
国别省市:广东;44

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