一种微粉自动给料控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种微粉自动给料控制系统，包括物料入口、料斗、输送单元、物料出口、电源模块、触摸屏和控制模块，所述物料入口经阀门与料斗相连，料斗经输送单元与物料出口相连，控制模块分别与触摸屏、输送单元、阀门、电源模块相连。控制模块的重量传感器实时地测量料斗中物料的重量，将重量值实时地传输到控制器中，控制器将单位时间里重量减少的量跟所设定的加料量进行比较，根据比较结果输出控制信号至变频器，通过变频器控制螺杆输送器内电机的转速，使设定值与实际值两者保持一致，以达到精确给料的目的，具有成本低、操作方便、自动化水平高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微粉自动给料控制系统。
技术介绍
现代化的生活中对各种复合材料的要求越来越高，对复合材料的产量要求越来越大，这就要求复合材料生产的自动化水平不断提高。现代自动化批量生产中，生产配方产品的关键系统是自动给料系统，给料系统的精度、可操作程度直接影响着产品的质量，公司的效益，新产品的研发速度。市面上一些常见的系统设备简单，控制、操作简单，所需设备较少，投资较少，适合连续运行。但是此系统要求物料的堆积密度变化不大，调试复杂，测量精度较差，约5-10%，不能满足高品质产品生产的要求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种高精度、低成本、可维护性强、自动化水平高的微粉自动给料控制系统。本技术解决上述问题的技术方案是：一种微粉自动给料控制系统，包括物料入口、料斗、输送单元、物料出口、电源模块、触摸屏和控制模块，所述物料入口经阀门与料斗相连，料斗经输送单元与物料出口相连，控制模块分别与触摸屏、输送单元、阀门、电源模块相连。上述微粉自动给料控制系统中，所述控制模块包括控制器、速度传感器、重量传感器和监控装置，所述控制器分别与速度传感器、重量传感器、监控装置相连。上述微粉自动给料控制系统中，所述监控装置包括上位机、显示屏和预警模块，上位机分别与显示屏、控制器、预警模块相连。上述微粉自动给料控制系统中，所述控制模块还包括连锁应急模块，连锁应急模块与控制器相连。上述微粉自动给料控制系统中，所述输送单元包括驱动模块、机械输送模块和搅拌模块，驱动模块包括变频器，机械输送模块包括螺杆输送器，控制器与变频器、搅拌模块相连，变频器与螺杆输送器的电机相连。上述微粉自动给料控制系统中，所述重量传感器为双振弦质量传感器。本技术的有益效果在于：本技术的重量传感器采集料斗中的物料重量并将采集到的重量信号送入控制器，控制器将重量值在触摸屏上显示，此时，通过触摸屏设定一个加料量值，启动自动给料控制系统；料斗通过输送单元将物料从物料出口排出时，料斗内物料的重量会减少，此时重量传感器实时地测量料斗中物料的重量，将重量值实时地传输到控制器中，控制器将单位时间里重量减少的量跟所设定的加料量进行比较，根据比较结果输出控制信号至变频器，通过变频器控制螺杆输送器内电机的转速，使设定值与实际值两者保持一致，以达到精确给料的目的，具有成本低、操作方便、自动化水平高的优点。附图说明图1为本技术的结构框图；图2为图1中控制模块的结构框图；图3为图1中电源模块的电路图；图4为图2中监控装置的预警模块电路图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术包括物料入口、料斗、输送单元、物料出口、电源模块、触摸屏和控制模块，所述物料入口经阀门与料斗相连，料斗经输送单元与物料出口相连，控制模块分别与触摸屏、输送单元、阀门、电源模块相连。所述控制模块包括控制器、速度传感器、重量传感器和监控装置，重量传感器为双振弦质量传感器，所述控制器分别与速度传感器、重量传感器、监控装置1相连。速度传感器和重量传感器分别检测速度和压力信号传输给控制器，速度和压力信号经控制器处理后反馈给变频控制器控制电机速度和检测物料重量，经过控制器再次处理，反馈给监控装置1。所述输送单元包括驱动模块、机械输送模块和搅拌模块，驱动模块包括变频器，变频器是整个驱动单元的核心部分；机械输送模块包括螺杆输送器，根据物料的特征和产量选择不同的螺杆；控制器与变频器、搅拌模块相连，变频器与螺杆输送器的电机相连；搅拌模块的主要作用是在物料输送过程中，对物料进行拍打、搅拌，防止物料架桥、结块，实现物料的平滑输送。如图2所示，所述监控装置1包括上位机、显示屏、预警模块和连锁应急模块，上位机分别与显示屏、控制器、预警模块、连锁应急模块相连，上位机与控制器通过RS485总线实时通讯，实现单台给料器数据的传送和命令接收。当生产线中的设备出现故障或运行状态不符合工艺条件时，需要连锁停车。生产线连锁停车分为两类，紧急连锁停车和一般连锁停车。紧急连锁停车是指所有设备立即停车，不能有任何延时，以防止事故范围的扩大和人身安全受损害。图3为电源模块的电路图，电源模块为整个系统提供工作电源。如图4所示，继电器控制电路的作用是根据系统I/O给出的控制信号导通点亮相关指示灯，以提示生产线工作的情况。本系统选用继电器型号SONGCHUA的812H-1C-C系列，供电电压24V，系统用三极管来控制继电器，据三极管的开关特性可以有效的控制继电器的闭、合动作。控制信号就是从I/O给出，为了保护基础采集卡，用一路非门电路与I/O连接。上位机I/O口信号送到74ls04驱动光耦TLP521-1，继电器未上电时，1、3组是常开的，电路输出组选用的组是1、3组，外界24V信号灯；一上电，继电器在没有信号输入时，由于三极管的导通而导通，继电器动作，使1、2断开，1、3导通。上位机I/O口输出低电平，若已接好所有接口，则继电器又截止，使1、2导通，1、3断开。上位机I/O口送高电平，经非门，三极管导通，继电器又动作使1、3闭合。总体的情况是当上位机I/O口送高电平时，信号灯亮，低电平时，信号灯熄灭，该装置有3路信号灯，用以提示操作员生产线状况，分别为正常工作，缺料提醒，过载提醒。系统运行时，阀门开启，物料进入漏斗进行搅拌，之后输送到物料出口进行存储，或者直接进入到生产下一环节继续生产。料斗中物料的状态设4个阀值：1，物料过载；2，物料加料上线；3，物料加料下线；4，物料欠载。重量传感器采集料斗中的物料重量并将采集到的重量信号送入控制器，控制器将重量值在触摸屏上显示，此时，通过触摸屏设定一个加料量值，启动自动给料控制系统；料斗通过输送单元将物料从物料出口排出时，料斗内物料的重量会减少，此时重量传感器实时地测量料斗中物料的重量，将重量值实时地传输到控制器中，控制器将单位时间里重量减少的量跟所设定的加料量进行比较，根据比较结果输出控制信号至变频器，通过变频器控制螺杆输送器内电机的转速，使设定值与实际值两者保持一致，以达到精确给料的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微粉自动给料控制系统，其特征在于：包括物料入口、料斗、输送单元、物料出口、电源模块、触摸屏和控制模块，所述物料入口经阀门与料斗相连，料斗经输送单元与物料出口相连，控制模块分别与触摸屏、输送单元、阀门、电源模块相连。

【技术特征摘要】
1.一种微粉自动给料控制系统，其特征在于：包括物料入口、料斗、输送单元、物料出口、电源模块、触摸屏和控制模块，所述物料入口经阀门与料斗相连，料斗经输送单元与物料出口相连，控制模块分别与触摸屏、输送单元、阀门、电源模块相连。
2.根据权利要求1所述的微粉自动给料控制系统，其特征在于：所述控制模块包括控制器、速度传感器、重量传感器和监控装置，所述控制器分别与速度传感器、重量传感器、监控装置相连。
3.根据权利要求2所述的微粉自动给料控制系统，其特征在于：所述监控装置包括上位机、显示屏和预警模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍宇飞，李运湘，
申请(专利权)人：湖南京湘磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43