【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑钢门窗
,涉及塑钢门窗下料装置,特别涉及一种可调角度的高精度塑钢门窗切割机。
技术介绍
塑钢门窗使用十分广泛,随着市场的发展,塑钢门窗结构朝着复杂多样化发展,这对塑钢门窗焊接提出了更高的要求。传统的塑钢门窗生产工艺整体较为粗糙,无法生产处强度达标,外形美观的复杂门窗构件,因此必须对全套工艺进行重新设计。下料工艺直接影响塑钢门窗的焊接过程,进而对塑钢门窗成品性能产生重要影响,因此有必要采取措施提高下料尺寸精度。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提供了一种可调角度的塑钢门窗切割机。一种可调角度的塑钢门窗切割机,包括机架、导向杆、固定平台、活动平台、夹紧装置和切割装置,所述导向杆和固定平台安装在机架上,所述活动平台安装在导向杆上,所述导向杆数目为两根且相互平行,所述固定平台安装在机架一端,所述固定平台和活动平台上分别设有切割装置和夹紧装置,所述切割装置包括底座、切割气缸、支承杆和切割锯,所述底座安装在固定平台或活动平台上,所述支承杆一端与底座铰接、另一端与切割锯相连,所述切割气缸设置在机架底部,其伸缩杆向上延伸与支承杆中部相连,所述固定平台或活动平台上设有供切割气缸伸缩杆移动的圆弧状缺口;所述夹紧装置包括夹紧气缸、夹紧块和导向柱,所述夹紧气缸设置机架底部,其伸缩杆与固定平台或活动平台固定连接,所述导向柱一端与夹紧气缸相连,另一端穿过机架、固定平台或活动平台后与夹紧块固定连接。进一步,所述固定平台上的切割锯I与导向杆呈15~75°角,所述活动平台上的切割锯II与导向杆呈-75~-15°角。进一步,所述圆弧状缺口处设有弧度刻度尺,所述导向杆处设 ...
【技术保护点】
一种可调角度的塑钢门窗切割机,包括机架(1)、导向杆(2)、固定平台(3)、活动平台(4)、夹紧装置和切割装置,所述导向杆(2)和固定平台(3)安装在机架(1)上,所述活动平台(4)安装在导向杆(2)上,其特征在于:所述导向杆(2)数目为两根且相互平行,所述固定平台(3)安装在机架(1)一端,所述固定平台(3)和活动平台(4)上分别设有切割装置和夹紧装置,所述切割装置包括底座(9)、切割气缸(12)、支承杆(5)和切割锯,所述底座(9)安装在固定平台(3)或活动平台(4)上,所述支承杆(5)一端与底座(9)铰接、另一端与切割锯相连,所述切割气缸(12)设置在机架(1)底部,其伸缩杆向上延伸与支承杆(5)中部相连,所述固定平台(3)或活动平台(4)上设有供切割气缸(12)伸缩杆移动的圆弧状缺口(13);所述夹紧装置包括夹紧气缸(10)、夹紧块(8)和导向柱(11),所述夹紧气缸(10)设置机架(1)底部,其伸缩杆与固定平台(3)或活动平台(4)固定连接,所述导向柱(11)一端与夹紧气缸(10)相连,另一端穿过机架(1)、固定平台(3)或活动平台(4)后与夹紧块(8)固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种可调角度的塑钢门窗切割机,包括机架(1)、导向杆(2)、固定平台(3)、活动平台(4)、夹紧装置和切割装置,所述导向杆(2)和固定平台(3)安装在机架(1)上,所述活动平台(4)安装在导向杆(2)上,其特征在于:所述导向杆(2)数目为两根且相互平行,所述固定平台(3)安装在机架(1)一端,所述固定平台(3)和活动平台(4)上分别设有切割装置和夹紧装置,所述切割装置包括底座(9)、切割气缸(12)、支承杆(5)和切割锯,所述底座(9)安装在固定平台(3)或活动平台(4)上,所述支承杆(5)一端与底座(9)铰接、另一端与切割锯相连,所述切割气缸(12)设置在机架(1)底部,其伸缩杆向上延伸与支承杆(5)中部相连,所述固定平台(3)或活动平台(4)上设有供切割气缸(12)伸缩杆移动的圆弧状缺口(13);所述夹紧装置包括夹紧气缸(10)、夹紧块(8)和导...
【专利技术属性】
技术研发人员:何莲,
申请(专利权)人:重庆市厚光金属材料有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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