本实用新型专利技术涉及一种储液器，包括第一接管、储液容器和第二接管，储液容器底部设有开口，第二接管通过连接管与储液容器底部的开口连接，第一接管伸入储液容器内，一端管口在储液容器内，另一端管口在储液容器外，第一接管在储液器内的管口对着第二接管的管口，第一接管在储液容器内的管段开有小孔。本实用新型专利技术还涉及一种包括前述储液器的制冷循环系统。本实用新型专利技术的储液器在不储液模式下，制冷剂从第一接管直接进入第二接管，可减少制冷剂充注量5%，减少了储液器容积，节约成本；在储液模式时，系统循环时需要的制冷剂少时，系统多余的制冷剂存在储液器中，储液器的液位抬高；系统循环需要的制冷剂多时，储液器内的制冷剂会释放出来，液位降低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制冷空调领域，尤其涉及一种储液器及具有该储液器的制冷循环系统。
技术介绍
热泵机组中，常常需要使用到储液器，储液器的作用是平衡不同模式所需的制冷剂量。有的模式需要的制冷剂比较多，比如采用板式换热器的风冷热泵在制冷模式下需要多的制冷剂，盘管作为冷凝器有很长的过冷段、并且流速底，需要的制冷剂多；有的模式需要的制冷剂少，比如采用板式换热器的风冷热泵在制热模式下需要多的制冷剂，盘管作为蒸发器，气相空间多，需要的制冷剂多。储液器放置在板换侧，于板换和膨胀装置之间，板换作为冷凝器时，制冷剂从经过板换，冷凝出后进入储液器，储液器存纳多余的制冷剂，液体流出。现有储液器如图1所示，在不存液的时候，即储液器处于低压状态下，膨胀装置出口的两相制冷剂从左边管口进入储液器，在储液容器内形成一个高的液位，大约1/3的容器高度，制冷剂从左边管口流出，系统因此要增加一定量的制冷剂。增加了制冷剂的成本，另外也增加储液器的大小。因此设计一种在不存液模式下低制冷剂存量储液器显得尤为重要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是设计一种储液器及制冷系统，减少储液器在不存液模式下的制冷剂存量。为解决上述技术问题，本技术的储液器包括第一接管、储液容器和第二接管，储液容器底部设有开口，第二接管通过连接管与储液容器底部的开口连接，第一接管伸入储液容器内，一端管口在储液容器内，另一端管口在储液容器外，第一接管在储液器内的管口对着第二接管的管口，第一接管在储液容器内的管段开有小孔。进一步的，连接管与储液容器底部开口连接的一端设有延长段，在连接管与储液容器底部开口的连接端设置延长段有利于形成液封，防止气流先于液体流出第二接管。进一步的，第一接管和第二接管的直径相等，储液容器底部的开口直径为第一接管直径的1～3倍。进一步的，第一接管在储液容器内的管口与储液容器底部开口的距离为第一接管直径的0.5～3倍。进一步的，第一接管上的小孔的直径为第一接管直径的1/3～2/3。本技术优选地，第一接管从储液容器的侧部伸入储液容器内，第一接管为圆弧形弯管结构，包括水平段、圆弧段和竖直段，水平段端的管口在储液容器外，竖直段端的管口在储液容器内并对着第二接管的管口，第一接管在其圆弧段内弯处的管壁上设有小孔。小孔在圆弧段内弯，在不进行储液时，制冷剂从第一接管进入，从第二接管流出，液体不会从小孔流出，小孔可以分流出部分气体，有利于进入连接管的液体含量多一些；在进行储液的时候，制冷剂从第二接管进入，从第一接管流出，小孔可以作为出液口，从连接管出来的制冷剂不是完全进入对应的接口，可以减少气泡流出。本技术优选地，第一接管从储液容器的顶部竖直伸入储液容器内，第一接管在储液容器内一端的管口设有缩口，第一接管在靠近缩口一端的管壁上设有小孔。进一步的，缩口为圆管变径结构，上端管口直径与第一接管的直径相等，下端管口直径为第一接管直径的0.25～0.8倍。本技术优选地，第一接管从储液容器的侧部伸入储液容器内，第一接管为圆弧形弯管结构，包括水平段、圆弧段和竖直段，水平段端的管口在储液容器外，竖直段端的管口在储液容器内并对着第二接管的管口，第一接管在其水平段的上管壁上设有小孔，第一接管在小孔相对的下管壁上设支管，支管伸至靠近储液容器底部。在不进行储液时，制冷剂从第一接管进入，从第二接管流出，小孔在管子顶部，液体分层的时候气体会从小孔中流出，部分液体从底部走，而流到连接管；在进行储液的时候，制冷剂从第二接管进入，从第一接管流出，小孔也可以作为液体出口，支管可以作为主要的制冷剂出口管，减少气泡直接从连接管进入到第一接管。本技术的储液器的工作模式为：不储液模式，干度为0.1～0.3的两相制冷剂从第一接管进入，从管口中喷射到储液容器底部的开口，从第二接管流出，储液容器内的液体也从第二接管流出；储液模式，含有少量气泡的液体制冷剂从第二接管流入，进入储液容器，减速，气泡上升，液体从第一接管流出。本技术还提供一种制冷循环系统，包括压缩机、四通换向阀、第一换热器、膨胀阀、第二换热器和储液器，储液器为前述任一种的储液器；四通换向阀具有第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口；压缩机的排气口与第一阀口连接，压缩机的吸气口与第三阀口连接；第二换热器的一端与第四阀口连接，另一端与膨胀阀连接；膨胀阀的另一端与储液器的第一接管连接，第一换热器的一端与第二阀口连接，另一端与储液器的第二接管连接。其中，第一换热器作为冷凝器时系统所需制冷剂量低于第一换热器作为蒸发器时。本申请中所称的四通换向阀的第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口分别指的是四通换向阀的D管口、E管口、S管口和C管口，断电的时候D管口和C管口通，E管口和S管口通；上电的时候D管口和E管口通，C管口和和S管口通。本技术的有益效果：采用这样的设计后，本技术的储液器在不储液模式下，储液器内几乎没有液位，制冷剂从第一接管进入，直接进入第二接管，可以减少制冷剂的充注量5%左右，同时减少储液器的容积，节约成本；作为储液模式时，能够很好地发挥储液功能：系统循环时需要的制冷剂少时，系统多余的制冷剂存在储液器中，储液器的液位抬高；系统循环需要的制冷剂多时，储液器内的制冷剂会释放出来，液位降低。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步阐明。图1为现有储液器的结构示意图；图2为实施例1中的储液器结构示意图；图3为含有实施例1中储液器的制冷循环系统框图；图4为实施例2中的储液器结构示意图；图5为含有实施例2中储液器的制冷循环系统框图；图6为实施例3中的储液器结构示意图；图7为含有实施例3中储液器的制冷循环系统框图。1、第一接管101、水平段102、圆弧段103、竖直段2、储液容器3、第二接管4、连接管401、延长段5、小孔6、缩口7、支管10、压缩机20、四通换向阀30、第一换热器40、膨胀阀50、第二换热器60、储液器。具体实施方式实施例1结合图2所示，本实施例的储液器包括第一接管1、储液容器2和第二接管3，储液容器2底部设有开口，第二接管3通过连接管4与储液容器2底部的开口连接，第一接管1伸入储液容器2内，一端管口在储液容器2内，另一端管口在储液容器2外，第一接管1在储液器内的管口对着第二接管3的管口，第一接管在储液容器2内的管段开有小孔5。第一接管1从储液容器2的侧部伸入储液容器2内，第一接管1为圆弧形弯管结构，包括水平段101、圆弧段102和竖直段103，水平段101端的管口在储液容器2外，竖直段103端的管口在储液容器2内并对着第二接管3的管口，第一接管1在其圆弧段102内弯处的管壁上设有小孔5。进一步的，连接管4与储液容器2底部开口连接的一端设有延长段401，在连接管4与储液容器2底部开口的连接端设置延长段401有利于形成液封，防止气流先于液体流出第二接管3。进一步的，第一接管1和第二接管3的直径相等，储液容器2底部的开口直径本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种储液器，其特征在于：包括第一接管（1）、储液容器（2）和第二接管（3），所述储液容器（2）底部设有开口，所述第二接管（3）通过连接管（4）与储液容器（2）底部的开口连接，所述第一接管（1）伸入储液容器（2）内，一端管口在储液容器（2）内，另一端管口在储液容器（2）外，第一接管（1）在储液器内的管口对着第二接管（3）的管口，所述第一接管在储液容器（2）内的管段开有小孔（5）。
【技术特征摘要】
1.一种储液器，其特征在于：包括第一接管（1）、储液容器（2）和第二接管（3），所述储液容器（2）底部设有开口，所述第二接管（3）通过连接管（4）与储液容器（2）底部的开口连接，所述第一接管（1）伸入储液容器（2）内，一端管口在储液容器（2）内，另一端管口在储液容器（2）外，第一接管（1）在储液器内的管口对着第二接管（3）的管口，所述第一接管在储液容器（2）内的管段开有小孔（5）。
2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于：所述连接管（4）与储液容器（2）底部开口连接的一端设有延长段（401）。
3.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于：所述第一接管（1）和第二接管（3）的直径相等，储液容器（2）底部的开口直径为第一接管（1）直径的1～3倍。
4.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于：所述第一接管（1）在储液容器（2）内的管口与储液容器（2）底部开口的距离为第一接管（1）直径的0.5～3倍。
5.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于：所述第一接管（1）上的小孔（5）的直径为第一接管（1）直径的1/3～2/3。
6.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于：所述第一接管（1）从储液容器（2）的侧部伸入储液容器（2）内，第一接管（1）为圆弧形弯管结构，包括水平段（101）、圆弧段（102）和竖直段（103），水平段（101）端的管口在储液容器（2）外，竖直段（103）端的管口在储液容器（2）内并对着第二接管（3）的管口，所述第一接管（1）在其圆弧段（102）内弯处的管壁上设有小孔（5）。
7.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于：所述第一接管（1）从...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡仿冰，
申请(专利权)人：昆山方佳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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