废旧聚丙烯制备高性能聚丙烯合金的工艺制造技术

一种废旧聚丙烯制备高性能聚丙烯合金的工艺，步骤为：1)收集废旧聚丙烯料，破碎后得到废旧聚丙烯破碎料；2)将废旧聚丙烯破碎料进行清洗，完成后送入切片湿料仓进行控水处理；3)将废旧聚丙烯破碎料从切片湿料仓进入干燥系统，使其符合后续造粒要求；4)称取：干燥后的废旧聚丙烯破碎料100份、再生地沟油10份、紫外线吸收剂0.2份、单环羧酸盐成核剂1.5份、全氟丁基磺酸钾0.3份、氧化镁5份、纳米陶瓷粉1份、抗氧剂1份、润滑剂0.5份、纳米碳化硼0.2份及三嗪成炭剂1份；5)将各组分统一放在混合机中预混合5～10分钟，得到混合料待用；6)将混合料通过双螺杆挤出机塑化后输送到过滤器，过滤后的熔体再挤出造粒，得到聚丙烯合金。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料合金
，具体涉及一种废旧聚丙烯制备高性能聚丙烯合金的工艺。
技术介绍
聚丙烯(PP)是一种很常用的材料，因此广泛用于制备电器类壳体材料、汽车材料或展示架材料等，每个时期都有大量旧料、废料。在生产过程中会产生大量的次料或次品、回收品，目前对于废旧料、次料、次品或回收品的处理主要有以下几种方法：(1)焚烧或填埋方式，由于在焚烧过程中汇产生二氧化硫等有害气体，极易造成环境污染，而采取填埋方式，浪费土地资源，材料的难降解性也会对环境造成很大的危害，目前这种方式正在逐步被淘汰；(2)对废旧电器壳体料、次料、次品或回收品进行简单的回收抽粒而不进行任何科学技术改性，降级为普通塑料使用，虽然解决了环境污染问题，但未能充分利用这些次料的经济价值，而且劣质材料流向市场，将会产生严重后果，造成劣质产品的出现。因此，如何回收并充分运用这些废旧料、次料、次品或回收品，使之再生后产生新的经济效益是一项利国利民的课题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提高一种易于产业化，经济效益高的废旧聚丙烯制备高性能聚丙烯合金的工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种废旧聚丙烯制备高性能聚丙烯合金的工艺，具体方法步骤如下：(1)收集废旧聚丙烯料，使用裁剪机将长度超过300mm的废旧聚丙烯料进行裁剪，再将裁剪过的废旧聚丙烯料加到破碎机里进行破碎，破碎后得到的粒径小于等于5mm的废旧聚丙烯破碎料；(2)将废旧聚丙烯破碎料进行清洗，完成后送入切片湿料仓进行控水处理，使废旧聚丙烯破碎料没有水滴落，把废料中的污染物清洗掉，提高产品品质；(3)将废旧聚丙烯破碎料从切片湿料仓进入干燥系统，经过结晶干燥塔进行结晶干燥，使其符合后续造粒要求；采用脱湿干空气进行结晶干燥，提高干燥效果；(4)按重量份计，称取：干燥后的废旧聚丙烯破碎料100份、再生地沟油10份、紫外线吸收剂0.2份、单环羧酸盐成核剂1.5份、全氟丁基磺酸钾0.3份、氧化镁5份、纳米陶瓷粉1份、抗氧剂1份、润滑剂0.5份、纳米碳化硼0.2份及三嗪成炭剂1份；(5)将步骤(4)中的各组分统一放在混合机中预混合5～10分钟，得到混合料待用；上述预混合搅拌速度控制在260～280转/分钟；(6)将步骤(5)中的混合料通过双螺杆挤出机塑化后输送到过滤器，过滤后的熔体再挤出造粒，得到聚丙烯合金。上述再生地沟油的加工方法如下：(1)向反应釜内加入回收回来的地沟油和甲酸，甲酸的投料量为地沟油总重量的1～5％，进料结束后，从高位槽加入乙醇，乙醇的投料量与地沟油投料量的摩尔比1.2:0.5～0.8，开启搅拌机混合均匀；(2)打开蒸汽阀门，对反应釜进行升温，控制反应温度在80～120℃，保持80分钟，再开启反应釜进行搅拌，连续搅拌40～50分钟，终止反应；(3)反应结束后，对反应物进行静置分层，取上层油分离物，将上层油分离物转移至分馏釜中，升釜温，控制温度在50～65℃，常压回收未反应完全的乙醇；(4)乙醇回收结束后，将分馏釜加温至90℃左右，保温6小时，再静置30小时，分去下层废酸水，将上层粗产物转移到釜式精馏塔中，控制塔顶温度120～150℃，真空压力1200～1500Pa，回流比1：1分馏，得到再生地沟油合格品；用于作为增塑剂使用，实验证实，上述步骤处理后的地沟油用作塑料增塑剂质量好、附加值高。对地沟油进行加工再利用，能够有效地抑制地沟油流向餐桌，使资源进一步合理化。本专利技术的有益效果是：1、此产品生产工艺独特，技术含量高，创新性强，简化了生产工序，提高了生产效率；易于实现工业化，用地沟油生产的塑料增塑剂质量好、附加值高；2、本申请通过加入再生地沟油，是一种新功能助剂，不仅具有普通塑化剂所具有的功效，可使聚合物异相成核，改进材料的刚度、耐磨性和加工性能，其力学性能更加优异，对高分子的结晶和取向行为影响较其他材料更为强烈；产品耐高温80℃，耐低温-40℃，以及具有防火、抗老化等特点，使用寿命可长达20年以上；3、本专利技术的聚丙烯合金，其原料中采用了废旧聚丙烯再生料来代替聚丙烯原料，为了保证最终产品的性能优良，本专利技术人针对再生料的特点搭配了合适的助剂及适应的加工工艺，并对各助剂的用量进行了优化，各助剂的选择使得聚丙烯再生料也能制备出性能优良的聚丙烯合金，实现了环保再生资源回收利用，全过程做到节能、减排、环保再生、资源利用，为国家节约能源作贡献。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种废旧聚丙烯制备高性能聚丙烯合金的工艺，具体方法步骤如下：(1)收集废旧聚丙烯料，使用裁剪机将长度超过300mm的废旧聚丙烯料进行裁剪，再将裁剪过的废旧聚丙烯料加到破碎机里进行破碎，破碎后得到的粒径小于等于5mm的废旧聚丙烯破碎料；(2)将废旧聚丙烯破碎料进行清洗，完成后送入切片湿料仓进行控水处理，使废旧聚丙烯破碎料没有水滴落，把废料中的污染物清洗掉，提高产品品质；(3)将废旧聚丙烯破碎料从切片湿料仓进入干燥系统，经过结晶干燥塔进行结晶干燥，使其符合后续造粒要求；采用脱湿干空气进行结晶干燥，提高干燥效果；(4)按重量份计，称取：干燥后的废旧聚丙烯破碎料100份、再生地沟油10份、紫外线吸收剂0.2份、单环羧酸盐成核剂1.5份、全氟丁基磺酸钾0.3份、氧化镁5份、纳米陶瓷粉1份、抗氧剂1份、润滑剂0.5份、纳米碳化硼0.2份及三嗪成炭剂1份；(5)将步骤(4)中的各组分统一放在混合机中预混合5～10分钟，得到混合料待用；上述预混合搅拌速度控制在260～280转/分钟；(6)将步骤(5)中的混合料通过双螺杆挤出机塑化后输送到过滤器，过滤后的熔体再挤出造粒，得到聚丙烯合金。实施例2一种废旧聚丙烯制备高性能聚丙烯合金的工艺，具体方法步骤如下：(1)收集废旧聚丙烯料，使用裁剪机将长度超过300mm的废旧聚丙烯料进行裁剪，再将裁剪过的废旧聚丙烯料加到破碎机里进行破碎，破碎后得到的粒径小于等于5mm的废旧聚丙烯破碎料；(2)将废旧聚丙烯破碎料进行清洗，完成后送入切片湿料仓进行控水处理，使废旧聚丙烯破碎料没有水滴落，把废料中的污染物清洗掉，提高产品品质；(3)将废旧聚丙烯破碎料从切片湿料仓进入干燥系统，经过结晶干燥塔进行结晶干燥，使其符合后续造粒要求；采用脱湿干空气进行结晶干燥，提高干燥效果；(4)按重量份计，称取：干燥后的废旧聚丙烯破碎料100份、再生地沟油10份、紫外线吸收剂0.2份、单环羧酸盐成核剂1.5份、全氟丁基磺酸钾0.3份、氧化镁5份、纳米陶瓷粉1份、抗氧剂1份、润滑剂0.5份、纳米碳化硼0.2份及三嗪成炭剂1份；(5)将步骤(4)中的各组分统一放在混合机中预混合5～10分钟，得到混合料待用；上述预混合搅拌速度控制在260～280转/分钟；(6)将步骤(5)中的混合料通过双螺杆挤出机塑化后输送到过滤器，过滤后的熔体再挤出造粒，得到聚丙烯合金。上述再生地沟油的加工方法如下：(1)向反应釜内加入回收回来的地沟油和甲酸，甲酸的投料量为地沟油总重量的1～5％，进料结束后，从高位槽加入乙醇，乙醇的投料量与地沟油投料量的摩尔比1.2:0.5～0.8，开启搅拌机混合均匀；(2)打开蒸汽阀门，对反应釜进行升温，控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧聚丙烯制备高性能聚丙烯合金的工艺，其特征在于具体方法步骤如下：(1)收集废旧聚丙烯料，使用裁剪机将长度超过300mm的废旧聚丙烯料进行裁剪，再将裁剪过的废旧聚丙烯料加到破碎机里进行破碎，破碎后得到的粒径小于等于5mm的废旧聚丙烯破碎料；(2)将废旧聚丙烯破碎料进行清洗，完成后送入切片湿料仓进行控水处理，使废旧聚丙烯破碎料没有水滴落；(3)将废旧聚丙烯破碎料从切片湿料仓进入干燥系统，经过结晶干燥塔进行结晶干燥，使其符合后续造粒要求；(4)按重量份计，称取：干燥后的废旧聚丙烯破碎料100份、再生地沟油10份、紫外线吸收剂0.2份、单环羧酸盐成核剂1.5份、全氟丁基磺酸钾0.3份、氧化镁5份、纳米陶瓷粉1份、抗氧剂1份、润滑剂0.5份、纳米碳化硼0.2份及三嗪成炭剂1份；(5)将步骤(4)中的各组分统一放在混合机中预混合5～10分钟，得到混合料待用；(6)将步骤(5)中的混合料通过双螺杆挤出机塑化后输送到过滤器，过滤后的熔体再挤出造粒，得到聚丙烯合金。

【技术特征摘要】
1.一种废旧聚丙烯制备高性能聚丙烯合金的工艺，其特征在于具体方法步骤如下：(1)收集废旧聚丙烯料，使用裁剪机将长度超过300mm的废旧聚丙烯料进行裁剪，再将裁剪过的废旧聚丙烯料加到破碎机里进行破碎，破碎后得到的粒径小于等于5mm的废旧聚丙烯破碎料；(2)将废旧聚丙烯破碎料进行清洗，完成后送入切片湿料仓进行控水处理，使废旧聚丙烯破碎料没有水滴落；(3)将废旧聚丙烯破碎料从切片湿料仓进入干燥系统，经过结晶干燥塔进行结晶干燥，使其符合后续造粒要求；(4)按重量份计，称取：干燥后的废旧聚丙烯破碎料100份、再生地沟油10份、紫外线吸收剂0.2份、单环羧酸盐成核剂1.5份、全氟丁基磺酸钾0.3份、氧化镁5份、纳米陶瓷粉1份、抗氧剂1份、润滑剂0.5份、纳米碳化硼0.2份及三嗪成炭剂1份；(5)将步骤(4)中的各组分统一放在混合机中预混合5～10分钟，得到混合料待用；(6)将步骤(5)中的混合料通过双螺杆挤出机塑化后输送到过滤器，过滤后的熔体再挤出造粒，得到聚丙烯合金。2.根据权利要求1所述的废旧聚丙烯制备高性能聚丙烯合金的工艺，其特征在于，上述再生地沟油的加工方法如下：(1)向反应釜内加入回收回来的地沟油和甲酸，甲酸的投料量为地沟油总重量的1～5％，进料结束后，从高位槽加入乙醇，乙醇的投...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎，陈伟，程付军，
申请(专利权)人：滁州思达机电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34