【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝合金管道焊后热处理工艺。
技术介绍
现有的铝合金管道焊后热处理工艺存在工序安排不合理、工序繁多,工艺参数选择不合理,各工艺参数搭配不合理,且对操作者经验要求较高,使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的铝合金管道焊后热处理工艺。为实现上述目的,本专利技术提供了一种铝合金管道焊后热处理工艺,包括如下步骤:(1)焊后清理,焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜,应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷清理。要求高而形状复杂的铝件,在热水中用硬毛刷刷洗后,再在60℃~80℃、浓度为2%~3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5min~10min,并用硬毛刷洗刷,然后在热水中冲刷洗涤,用烘箱烘干,或用热空气吹干,或自然干燥。(2)焊后热处理,焊后退火热处理,对于纯铝、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06,温度为345℃;对于2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21,温度为415℃;于2017、2A11、6A02,温度为360℃,根据工件大小与要求,退火温度可正向或负向各调20℃~30℃,保温时间可在0.5h~2h之间。本专利技术的有益效果是:本专利技术工序合理,制造成本低,各参数搭配合理协调,能够有效地提高产品质量和生产 ...
【技术保护点】
一种铝合金管道焊后热处理工艺,其特征是:包括如下步骤:(1)焊后清理,焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜,应清理干净;形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷清理;要求高而形状复杂的铝件,在热水中用硬毛刷刷洗后,再在60℃~80℃、浓度为2%~3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min~10 min,并用硬毛刷洗刷,然后在热水中冲刷洗涤,用烘箱烘干,或用热空气吹干,或自然干燥; (2)焊后热处理,焊后退火热处理,对于纯铝、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06,温度为345℃;对于2014、2024、3003、 3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21,温度为415℃;于2017、2A11、6A02 ,温度为360℃,根据工件大小与要求,退火温度可正向或负向各调20℃~30℃,保温时间可在0.5 h~2 h之间。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种铝合金管道焊后热处理工艺,其特征是:包括如下步骤:
(1)焊后清理,焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜,应清理干净;形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷清理;要求高而形状复杂的铝件,在热水中用硬毛刷刷洗后,再在60℃~80℃、浓度为2%~3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5min~10min,并用硬毛刷洗刷,然后在热水中冲刷洗涤,用烘箱烘干,或用热空气吹干,或自然干燥;
技术研发人员:车海波,
申请(专利权)人:重庆业高家具有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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