铸锭炉的保温毡组件制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种铸锭炉的保温毡组件，它包括一块顶部保温毡（6）以及四面的侧部保温毡（7），其特征在于所述侧部保温毡（7）从外至内依次包括第一保温毡层（7.1）、第二保温毡层（7.2）以及保护层（7.3），所述保护层（7.3）采用碳化CC板。本实用新型专利技术铸锭炉的保温毡组件具有提高铸锭炉内保温毡使用寿命，减少氧化物脱落，达到耐腐蚀、强隔离效果的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸锭炉的保温毡组件，属于多晶硅片制造领域。
技术介绍
目前，光伏行业的整体环境并没有实质性的改观，整个产业巨大的市场容量并未得到有效释放，来自行业内部、行业外部的各种不利因素的影响仍在持续，光伏行业2014年的发展状况并不容乐观。多晶硅电池仍占光伏电池的主要部分，相对单晶硅电池，它以相对低成本、高效率立足市场。而面对严峻的光伏市场环境，降本增效是整个行业永不变的追求目标。作为多晶硅电池上游主干生产工序，多晶铸锭生产成本直接影响整个多晶硅电池的加工成本。在多晶铸锭生产过程中，固化毡作为保温材料，然后在铸锭炉高温条件下进行加工。而固化毡在高温条件下会发生氧化反应，易引起表面的材质脱落，影响铸锭的成品率和产能。因此寻求一种提高铸锭炉内保温毡使用寿命，减少氧化物脱落，达到耐腐蚀、强隔离效果的铸锭炉的保温毡组件尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种提高铸锭炉内保温毡使用寿命，减少氧化物脱落，达到耐腐蚀、强隔离效果的铸锭炉的保温毡组件。本技术的目的是这样实现的：一种铸锭炉的保温毡组件，它包括一块顶部保温毡以及四面的侧部保温毡，所述侧部保温毡从外至内依次包括第一保温毡层、第二保温毡层以及保护层，所述保护层采用碳化CC板。每面的侧部保温毡包括阵列布置的四块，其中第二保温毡层以及保护层各自中心进行开孔，在第二保温毡层以及保护层各自中心的开孔处通过螺栓进行连接。其中第一保温毡层厚度为40mm，第二保温毡层的厚度为32~34mm，保护层的厚度为3mm。<br>与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术由于侧部保温毡从外至内依次包括第一保温毡层、第二保温毡层以及保护层，所述保护层采用碳化CC板，通过保护层的隔绝可以有效的降低氧化物的脱落，提高保温性能。保护层选用的材质具有高机械承载能力、轻质、低热膨胀、卓越的耐腐蚀性和热稳定性、高纯度的特点。使得保温毡使用寿命从5~6月提升至18~24月。因此本技术铸锭炉的保温毡组件具有提高铸锭炉内保温毡使用寿命，减少氧化物脱落，达到耐腐蚀、强隔离效果的优点。附图说明图1为带有铸锭炉的保温毡组件的铸锭炉的结构示意图。图2为图1的A处局部放大图。图3为侧部保温毡的示意图。其中：铸锭炉炉体1支撑柱2热交换块3坩埚组件4加热器组件5顶部保温毡6侧部保温毡7、第一保温毡层7.1、第二保温毡层7.2、保护层7.3、螺栓7.4。具体实施方式参见图1~图3，本技术涉及的一种铸锭炉，它包括铸锭炉炉体1，所述铸锭炉炉体1内设置有支撑柱2，所述支撑柱2上设置有热交换块3，所述热交换块3上设置有坩埚组件4，所述坩埚组件4的外围罩设有加热器组件5，所述加热器组件5的外围罩设有铸锭炉的保温毡组件，所述铸锭炉的保温毡组件包括一块顶部保温毡6以及四面的侧部保温毡7，所述侧部保温毡7从外至内依次包括第一保温毡层7.1、第二保温毡层7.2以及保护层7.3，所述保护层7.3采用碳化CC板，其中第一保温毡层7.1厚度为40mm，第二保温毡层7.2的厚度为32~34mm，保护层7.3的厚度为3mm。每面的侧部保温毡7包括阵列布置的四块，其中第二保温毡层7.2以及保护层7.3各自中心进行开孔，在第二保温毡层7.2以及保护层7.3各自中心的开孔处通过螺栓7.4进行连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸锭炉的保温毡组件，它包括包括一块顶部保温毡（6）以及四面的侧部保温毡（7），其特征在于所述侧部保温毡（7）从外至内依次包括第一保温毡层（7.1）、第二保温毡层（7.2）以及保护层（7.3），所述保护层（7.3）采用碳化CC板。

【技术特征摘要】
1.一种铸锭炉的保温毡组件，它包括包括一块顶部保温毡（6）以及四面的侧部保温毡（7），其特征在于所述侧部保温毡（7）从外至内依次包括第一保温毡层（7.1）、第二保温毡层（7.2）以及保护层（7.3），所述保护层（7.3）采用碳化CC板。
2.根据权利要求1所述的一种铸锭炉的保温毡组件，其特征在于每面的侧部保温毡（7）包括阵列布置的四块，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦家庚，郭宽新，朱庆龙，
申请(专利权)人：海润光伏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32