本实用新型专利技术公开了一种脱粒装置，涉及收割机上的脱离装置，它包括安装在滚筒轴上的脱粒滚筒和安装在机架上的滚筒外壳，所述滚筒轴安装在机架上的轴承座内，所述滚筒外壳一端上设有脱粒装置入口，另一端上设有脱粒装置出口，所述脱粒装置入口处的滚筒轴上装有驱动链轮，所述脱粒装置出口处安装有切割装置。通过脱粒装置上设置的切断机构能够有效的将脱粒同内的残留茎秆排除，避免了脱粒筒的堵塞，提高了脱粒工作的稳定性和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及收割机的一种脱粒装置。
技术介绍
收割机上的脱粒装置的主要作用是将谷穗上的谷粒脱落，而现在常用的全投入式收割机中，脱粒筒内常常会残留大量的茎秆且所述茎秆不易排出，会导致脱粒筒的堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种脱粒装置，通过脱粒装置上设置的切断机构能够有效的将脱粒筒内的残留茎秆进行切断，方便排除，避免了脱粒筒的堵塞，提高了脱粒工作的稳定性和工作效率。本技术采用的技术方案如下：本技术提供一种脱粒装置，它包括安装在滚筒轴上的脱粒滚筒和安装在机架上的滚筒外壳，所述滚筒轴安装在机架上的轴承座内，所述滚筒外壳一端上设有脱粒装置入口，另一端上设有脱粒装置出口，所述脱粒装置入口处的滚筒轴上装有驱动链轮，所述脱粒装置出口处安装有切割装置。由于上述结构，链轮带动脱粒筒转动，谷物连穗带秆的从脱粒装置入口处进入脱粒装置，谷物经脱粒滚筒和滚筒外壳的击打和揉搓作用下将谷粒脱落，残留的茎杆通过脱粒装置出口处的切割装置切断后从脱粒装置出口排出。进一步的，脱粒滚筒为一笼形结构，它包括安装在滚筒轴上的若干支撑辐盘、安装在支撑辐盘上的若干齿杆及安装在齿杆上的若干击禾齿。由于上述结构，脱粒筒上的齿杆和击禾齿能够在脱粒滚筒转动时对谷物进行击打，从而使谷粒从谷穗上脱落。进一步的，所述支撑辐盘在滚筒轴上成等间距分布安装；所述齿杆均布的安装在每个支撑幅盘的圆周上，所述每根齿杆上等间距均布安装有若干击禾齿。进一步的，所述每根齿杆与滚筒轴的轴线不平行，其间有3至5度的夹角。进一步的，脱粒筒的外壳上设有导向槽。由于谷物要从脱粒装置入口处进入，茎秆要从脱粒装置出口处排出，所以谷物必须在脱粒装置工作时做螺旋运动，谷物才能在脱粒装置内移动。因此齿杆必须要倾斜设置在脱粒滚筒上，且倾斜方向必须一致，且脱粒筒的外壳上必须设置导向槽与脱粒滚筒配合。这样才能实现谷物的螺旋运动。进一步的，所述脱粒装置出口处的切割装置包括安装在脱粒筒端面上的圆环、安装齿杆上的风叶板、安装在风叶板上的别草刀及安装在机架轴承座上的挡草机构。进一步的，所述挡草机构由一半圆挡草板和半环切割板构成，所述半环切割板包裹于圆环外，所述圆环能在半环切割板内相对滑动，所述半环切割板与别草刀配合切割谷物。由于上述结构，脱粒滚筒转动将茎杆送往脱粒装置出口处，通过脱粒滚筒的转动带别草刀与半环切割板间产生相对运动，从而将茎杆切断。脱粒滚筒转动时，风叶板也随之转动而产生风力，将切断后的茎秆吹出脱粒装置。进一步的，所述滚筒轴为焊接轴管，所滚筒轴管分为三段，分别为第一轴段、第二轴段及第三轴段，所述第一轴段在脱粒装置的入口处，所述第三轴段在脱粒装置的出口出；所述第一轴段和第三轴段为实心轴，且两轴段上都设有轴肩和键槽；所述第二轴段为空心轴管，其上装设有脱粒滚筒；所述第一轴段和第三轴段焊接在第二轴段上。由于滚筒轴采用三段式结构，安装脱粒滚筒的第二轴段比较长，第三轴段采用空心轴管能够减轻滚筒轴的重量，从而节省材料。所述第一轴段和第三轴段是用来安装轴承、链轮的，滚筒轴通过轴承的支撑而安装在轴承座上。采用空心轴管能够减小两端轴承的受载，提高轴承的实用寿命。所述第一轴段和第三轴段采用实心轴是为了增加轴的强度，以方便开设键槽和承载。采用焊接的方式将三轴端进行组合，能够方便各轴段的加工.进一步的，所述第一轴段一端上安装有第一链轮、第二链轮和第一轴承，其中第一轴承安装在轴承座内；所述第一轴段另一端插入第二轴段的一端；所述第一轴段的轴肩与第二轴段焊接；所述第三轴段一端上安装有第二轴承，其中第二轴承安装在轴承座内；所述第三轴段另一端插入第二轴段的另一端；所述第三轴段的轴肩与第二轴段焊接。由于第一轴段和第三的轴段的一端都插入第二轴端内，这样能够提高第一轴端和第三轴端跟第二轴端的焊接强度，避免因采用单纯的焊接连接方式而时轴端断裂，保证了滚筒轴工作的可靠性。进一步的，所述轴承座上安装有调节螺栓和防震垫条。轴承座上的调节螺栓能够方便脱粒装置的安装，防震垫条起着减震的作用。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：该技术能够有效的除去脱粒装置中的残留茎秆，保证了脱粒装置的稳定运行，提高了脱粒装置的工作效率，减少了故障的发生。该脱粒装置方便安装，能够减小震动。该脱粒装置节省材料，结构简单，易于推广。附图说明图1是本技术的脱粒装置的主视图；图2是本技术的脱粒装置的左视图；图3是本技术的脱粒装置的入口处局部放大图；图4是本技术的脱粒装置的出口处切断装置局部放大图；图中标记：1-滚筒轴，1-1第一轴段，1-2第二轴段，1-3第三轴端，2-轴承座，3-脱粒滚筒，4-第一链轮，5-第二链轮，6-第一轴承，7-第二轴承，8-防震垫条，9-支撑辐盘，10-齿杆，11-击禾齿，12-圆环，13-挡草机构，13-1半圆挡草板，13-2半环切割板，14-风叶片，15-别草刀。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1~4所示：一种脱粒装置，它包括安装在滚筒轴1上的脱粒滚筒3和安装在机架上的滚筒外壳，所述滚筒轴1安装在机架上的轴承座2内，所述滚筒外壳一端上设有脱粒装置入口，另一端上设有脱粒装置出口，所述脱粒装置入口处的滚筒轴1上装有驱动链轮，所述脱粒装置出口处安装有切割装置。所述脱粒滚筒3为一笼形结构，它包括安装在滚筒轴1上的若干支撑辐盘9、安装在支撑辐盘9上的若干齿杆10及安装在齿杆10上的若干击禾齿11。所述支撑辐盘9在滚筒轴1上成等间距分布安装；所述齿杆10有6或8根或12根，所述齿杆10均布的安装在每个支撑幅盘9的圆周上，所述每根齿杆10上等间距均布安装有若干击禾齿11。所述每根齿杆10与滚筒轴1的轴线不平行，其间有3度或4度或5度的夹角。所述脱粒桶的外壳上设有导向槽。所述脱粒装置出口处的切割装置包括安装在脱粒筒1端面上的圆环12、安装齿杆10上的风叶板14、安装在风叶板14上的别草刀18及安装在机架轴承座2上的挡草机构13。所述挡草机构13由一半圆挡草板13-1和半环切割板13-2构成，所述半环切割板13-2包裹于圆环12外，所述圆环12能在半环切割板13-2内相对滑动，所述半环切割板13-2与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱粒装置，其特征是：它包括安装在滚筒轴(1)上的脱粒滚筒（3）和安装在机架上的滚筒外壳，所述滚筒轴（1）安装在机架上的轴承座（2）内，所述滚筒外壳一端上设有脱粒装置入口，另一端上设有脱粒装置出口，所述脱粒装置入口处的滚筒轴（1）上装有驱动链轮，所述脱粒装置出口处安装有切割装置。
【技术特征摘要】
1.一种脱粒装置，其特征是：它包括安装在滚筒轴(1)上的脱粒滚筒（3）和安装在机架
上的滚筒外壳，所述滚筒轴（1）安装在机架上的轴承座（2）内，所述滚筒外壳一端上设有脱
粒装置入口，另一端上设有脱粒装置出口，所述脱粒装置入口处的滚筒轴（1）上装有驱动链
轮，所述脱粒装置出口处安装有切割装置。
2.根据权利要求1所述的脱粒装置，其特征是：脱粒滚筒（3）为一笼形结构，它包括安装
在滚筒轴（1）上的若干支撑辐盘（9）、安装在支撑辐盘（9）上的若干齿杆（10）及安装在齿杆
（10）上的若干击禾齿（11）。
3.根据权利要求2所述的脱粒装置，其特征是：所述支撑辐盘（9）在滚筒轴（1）上成等间
距分布安装；所述齿杆（10）均布的安装在每个支撑幅盘（9）的圆周上，所述每根齿杆（10）上
等间距均布安装有若干击禾齿（11）。
4.根据权利要求3所述的脱粒装置，其特征是：所述每根齿杆（10）与滚筒轴（1）的轴线
不平行，其间有3至5度的夹角。
5.根据权利要求1所述的脱粒装置，其特征是：脱粒桶的外壳上设有导向槽。
6.根据权利要求1所述的脱粒装置，其特征是：所述脱粒装置出口处的切割装置包括安
装在脱粒筒（1）端面上的圆环（12）、安装齿杆（10）上的风叶板（14）、安装在风叶板（14）上的
别草刀（18）及安装在机架轴承座（2）上的挡草机构（13）。
7.根据权利要求5所述的脱粒装置，其特征是：所述挡草机构（13）由一半圆挡草板（13-<...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓红斌，
申请(专利权)人：四川省南田收割机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。