多效蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多效蒸发器，包括热泵系统、冷却装置以及依次串联的多个蒸发装置，所述热泵系统包括压缩机和换热装置，所述压缩机的排气口与第一级所述蒸发装置的进气口连通，第一级所述蒸发装置的冷媒出口、换热装置以及所述压缩机的回气口依次连通，所述冷却装置的溶剂进口与最后一级所述蒸发装置的出气口连通，所述冷却装置的出水口、换热装置以及所述冷却装置的进水口依次连通。所述多效蒸发器通过热泵系统来代替多效蒸发器中的锅炉和冷却塔，运行能耗少、结构简单、占用空间小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浓缩设备
，尤其涉及一种多效蒸发器。
技术介绍
在化学工业、食品工业、制药等工业生产中，往往需要蒸发大量水分获得浓缩液，浓缩工艺技术应用广泛。传统的，采用多效蒸发器来制取浓缩液，即将几个蒸发器串联运行蒸发操作从而提取出浓缩液。这种多效蒸发器装置，使蒸汽热能能够得到多次利用，一定程度上能够提高热能的利用率。但是，多效蒸发器中使用的蒸汽热能需要通过锅炉来提供，而锅炉则需要消耗大量的煤、燃气等不可再生资源，能源能耗大；此外，锅炉系统结构复杂，占用空间大，增加了整个多效蒸发器的系统复杂性。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种运行能耗少、结构简单、占用空间小的多效蒸发器。其技术方案如下：一种多效蒸发器，包括热泵系统、冷却装置以及依次串联的多个蒸发装置，所述热泵系统包括压缩机和换热装置，所述压缩机的排气口与第一级所述蒸发装置的进气口连通，第一级所述蒸发装置的冷媒出口、换热装置以及所述压缩机的回气口依次连通，所述冷却装置的溶剂进口与最后一级所述蒸发装置的出气口连通，所述冷却装置的出水口、换热装置以及所述冷却装置的进水口依次连通。在其中一个实施例中，所述热泵系统还包括节流装置，所述节流装置设置在所述冷媒出口和所述换热装置之间，所述冷媒出口、节流装置和换热装置依次连通。在其中一个实施例中，所述热泵系统还包括水泵，所述水泵设置在所述出水口和所述换热装置之间，所述出水口、水泵和换热装置依次连通。在其中一个实施例中，所述换热装置为板式换热装置。在其中一个实施例中，上一级所述蒸发装置的出气口与下一级所述蒸发装置的进气口连通，上一级所述蒸发装置的出液口与下一级所述蒸发装置的进液口连通。在其中一个实施例中，所述多效蒸发器还包括第一容器、第二容器以及第三容器，所述第一容器与第一级所述蒸发装置的进液口连通，所述第二容器与最后一级所述蒸发装置的出液口连通，所述第三容器与所述冷却装置的溶剂出口连通。在其中一个实施例中，每个所述蒸发装置内部设有进液区和换热区，所述进液口设置在所述进液区上，所述进气口设置在所述换热区的上部，所述出气口设置在所述进液区上端，所述出液口设置在所述换热区下端，第一级所述蒸发装置的冷媒出口设置在第一级所述蒸发装置的换热区的下部。在其中一个实施例中，每个所述蒸发装置的换热区下部还设有冷凝水排出口。在其中一个实施例中，所述冷却装置的上端设有不凝气出口。本技术的有益效果在于：进行多效蒸发时，压缩机的排气口排出高温高压制冷剂气体，经过进气口进入到第一级蒸发装置中，与进入第一级蒸发装置中的溶剂料液进行换热，高温高压制冷剂气体经换热后变为低温制冷剂液体通过冷媒出口流至换热装置，与从冷却装置中流出进入换热装置的水进行换热，低温制冷剂液体变为低温制冷剂气体回到压缩机的回气口。而冷却装置中流出的水经过换热后变为冷水通过冷却装置的进水口回流至冷却装置中，与从最后一级蒸发装置中流出的溶剂蒸汽换热，进而使溶剂蒸汽被冷却变为溶剂液体。通过热泵系统来代替多效蒸发器中的锅炉和冷却塔，为溶剂蒸发提供热源，并在冷却装置中为溶剂冷却提供冷源，相比传统的锅炉和冷却塔装置，所述多效蒸发器有效节省了能耗，且采用热泵系统后整个系统结构简单、占用空间体积小。附图说明图1为本技术实施例所述的多效蒸发器的结构示意图。附图标记说明：10、热泵系统，110、压缩机，112、排气口，114、回气口，120、换热装置，130、节流装置，140、水泵，20、冷却装置，210、溶剂进口，220、出水口，230、进水口，240、溶剂出口，250、不凝气出口，30、蒸发装置，310、进气口，320、冷媒出口，330、出气口，340、进液口，350、出液口，360、冷凝水出口，370、进液区，380、换热区，40、第一容器，50、第二容器，60、第三容器。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明：如图1所示，一种多效蒸发器，包括热泵系统10、冷却装置20以及依次串联的多个蒸发装置30，所述热泵系统10包括压缩机110和换热装置120，所述压缩机110的排气口112与第一级所述蒸发装置30的进气口310连通，第一级所述蒸发装置30的冷媒出口320、换热装置120以及所述压缩机110的回气口114依次连通，所述冷却装置20的溶剂进口210与最后一级所述蒸发装置30的出气口330连通，所述冷却装置20的出水口220、换热装置120以及所述冷却装置20的进水口230依次连通。第一级所述蒸发装置30是指依次串联的多个蒸发装置中的第一个蒸发装置30，第二级蒸发装置30是指第二个蒸发装置30，以此类推，最后一级蒸发装置30是指最后一个蒸发装置30。优选的，所述换热装置120为板式换热装置，换热效率高、热损失小、结构紧凑、占地面积小。进一步的，所述热泵系统10还包括节流装置130，所述节流装置130设置在所述冷媒出口320和所述换热装置120之间，所述冷媒出口320、节流装置130和换热装置120依次连通。通过在所述冷媒出口320和所述换热装置120之间设置节流装置130，能够将从冷媒出口320中经换热后的高压制冷剂液体变为低压制冷剂液体。所述热泵系统10还包括水泵140，所述水泵140设置在所述出水口220和所述换热装置120之间，所述出水口220、水泵140和换热装置120依次连通。通过在出水口220和换热装置120之间设置水泵140，能够将冷却装置20中预存的水通过水泵140吸入换热装置120中，从而与经节流装置130后的低压制冷剂液体进行热交换。进行多效蒸发时，压缩机110的排气口112排出高温高压制冷剂气体，经过进气口310进入到第一级蒸发装置30中，与进入第一级蒸发装置30中的溶剂料液进行换热，高温高压制冷剂气体经换热后变为低温高压制冷剂液体通过冷媒出口320流出，进而低温高压制冷剂液体经过节流装置130节流，变为低温低压制冷剂液体，再进入换热装置120中，与从冷却装置20中流出通过水泵140驱动进入换热装置120的水进行换热，低温低压制冷剂液体变为低温低压制冷剂气体回到压缩机110的回气口114。而冷却装置20中流出的水经过换热后变为冷水通过冷却装置20的进水口230回流至冷却装置20中，与从最后一级蒸发装置30中流出的溶剂蒸汽换热，进而使溶剂蒸汽被冷却变为溶剂液体。通过热泵系统10来代本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多效蒸发器，其特征在于，包括热泵系统、冷却装置以及依次串联的多个蒸发装置，所述热泵系统包括压缩机和换热装置，所述压缩机的排气口与第一级所述蒸发装置的进气口连通，第一级所述蒸发装置的冷媒出口、换热装置以及所述压缩机的回气口依次连通，所述冷却装置的溶剂进口与最后一级所述蒸发装置的出气口连通，所述冷却装置的出水口、换热装置以及所述冷却装置的进水口依次连通。

【技术特征摘要】
1.一种多效蒸发器，其特征在于，包括热泵系统、冷却装置以及依次串联
的多个蒸发装置，所述热泵系统包括压缩机和换热装置，所述压缩机的排气口
与第一级所述蒸发装置的进气口连通，第一级所述蒸发装置的冷媒出口、换热
装置以及所述压缩机的回气口依次连通，所述冷却装置的溶剂进口与最后一级
所述蒸发装置的出气口连通，所述冷却装置的出水口、换热装置以及所述冷却
装置的进水口依次连通。
2.根据权利要求1所述的多效蒸发器，其特征在于，所述热泵系统还包括
节流装置，所述节流装置设置在所述冷媒出口和所述换热装置之间，所述冷媒
出口、节流装置和换热装置依次连通。
3.根据权利要求2所述的多效蒸发器，其特征在于，所述热泵系统还包括
水泵，所述水泵设置在所述出水口和所述换热装置之间，所述出水口、水泵和
换热装置依次连通。
4.根据权利要求3所述的多效蒸发器，其特征在于，所述换热装置为板式
换热装置。
5.根据权利要求4所述的多效蒸发器，其特征在于，上一级所述蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远辉，高翔，
申请(专利权)人：广东芬尼克兹节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44