一种落锤试样焊道的焊制冷却模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种落锤试样焊道的焊制冷却模具，包括模具体（1）和盖板（4），模具体（1）内设有模具槽（2），盖板（4）上设有长条孔（5），盖板（4）能够装入模具槽（2）内。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术能够保证焊制焊道尺寸精准、避免发生焊接缺陷，通过焊道能够大幅提高劳动效率；本实用新型专利技术能够减小落锤试样焊道处的热影响区，提高落锤试样焊道的焊接质量，并且本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、易于制造等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接夹具，具体的说，是一种落锤试样焊道的焊制冷却模具。
技术介绍
焊道是金属焊接时，每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。现有技术条件下，由人工焊制焊道时，焊道的走向不易控制，而且热影响区域大，导致被焊接的零件表面精度较差。焊接时，由于工作人员需要调整焊道的走向，而使得焊接效率也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便、能够提高焊接精度的落锤试样焊道的焊制冷却模具。本技术通过下述技术方案实现：一种落锤试样焊道的焊制冷却模具，包括模具体和盖板，模具体内设有模具槽，盖板上设有长条孔，盖板能够装入模具槽内。所述的模具槽为长方体型，盖板为长方体型，盖板的厚度小于模具槽的深度。所述的模具槽的四角设有预留槽。所述的预留槽为弧形槽，预留槽与模具槽的底面垂直，预留槽的长度大于或等于模具槽的深度。所述的盖板的长小于模具槽的长，盖板的宽小于模具槽的宽。所述的模具体为长方体型，模具槽上和模具体上相邻的面平行。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术能够保证焊制焊道尺寸精准、避免发生焊接缺陷，通过焊道能够大幅提高劳动效率；（2）本技术能够减小落锤试样焊道处的热影响区，提高散热速度，提高落锤试样焊道的焊接质量，使得落锤试样内的残余应力小；（3）本技术具有结构简单、使用方便、易于制造等优点，并且能够反复多次使用，模具使用寿命长，不易损坏。附图说明图1为模具体的俯视图；图2为盖板的俯视图；图3为模具体的A向剖视图；图4为盖板的B向剖视图；其中1—模具体，2—模具槽，3—预留槽，4—盖板，5—长条孔。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1、图2、图3、图4所示，一种落锤试样焊道的焊制冷却模具，包括模具体1和盖板4，模具体1内设有模具槽2，盖板4上设有长条孔5，长条孔5的尺寸根据具体需要设计，盖板4能够装入模具槽2内。本实施例中，所述的模具体1为长*宽*高为170*92*30的长方体型，所述的模具槽2为长*宽*高为130*52*24的长方体型，盖板4为长*宽*高为130*50*4的长方体型，模具槽2上和模具体1上相邻的面平行，通过使模具体1呈长方体型，有利于加工制造模具槽2，提高模具槽2的尺寸精度。本实施例中，所述的模具槽2的四角设有预留槽3，通过设置预留槽3能够防止零件与模具发生干涉以及防止零件棱边与模具碰撞刮伤，也避免零件无法放入模具槽内。本实施例中，所述的预留槽3为弧形槽，预留槽3与模具槽2的底面垂直，预留槽3的长度等于模具槽2的深度，弧形槽容易加工，能够通过钻孔或铣削的方式快速加工出来。本实施例的工作过程如下：将落锤试样放入模具槽2内，再将盖板4盖在落锤试样上方，即可在盖板4的长条孔5内开始落锤试样焊道的焊接，通过使焊材融化后堆叠在长条孔5内以便于成型，使得焊制的焊道成型质量高，通过使用该模具，还能够将焊接处的热量传导至模具各处，使焊接处能够快速降温，以此能够使焊接后的热影响区小，并且使得落锤试样内的残余应力小。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种落锤试样焊道的焊制冷却模具，其特征在于：包括模具体（1）和盖板（4），模具体（1）内设有模具槽（2），盖板（4）上设有长条孔（5），盖板（4）能够装入模具槽（2）内。

【技术特征摘要】
1.一种落锤试样焊道的焊制冷却模具，其特征在于：包括模具体（1）和盖板（4），模具体
（1）内设有模具槽（2），盖板（4）上设有长条孔（5），盖板（4）能够装入模具槽（2）内。
2.根据权利要求1所述的一种落锤试样焊道的焊制冷却模具，其特征在于：所述的模具
槽（2）为长方体型，盖板（4）为长方体型，盖板（4）的厚度小于模具槽（2）的深度。
3.根据权利要求2所述的一种落锤试样焊道的焊制冷却模具，其特征在于：所述的模具
槽（2）的四角设有预留槽（3）。
4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长健，詹丽，
申请(专利权)人：四川建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51