一种钻攻一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻攻一体机，属于机械加工领域。它解决了现有的工件钻孔和攻丝过程繁琐的问题。本钻攻一体机，包括机架及设置在机架上的钻孔装置、攻丝装置、夹具、工作滑台、滑台驱动机构和控制装置，钻孔装置、攻丝装置和滑台驱动机构均与控制装置电性连接并能根据控制装置发出的信号独立完成作业，钻孔装置能对工件进行钻孔作业，攻丝装置能对工件进行攻丝作业，夹具设置在工作滑台上，工作滑台通过滑轨与机架滑动连接，滑台驱动机构与工作滑台连接并能带动工作滑台移动。本钻攻一体机将钻孔和攻丝两种工作结合成一体，提高了工件的加工效率；全程采用数控技术，方便快捷；排屑装置的存在更是免去了人工除屑这一繁琐过程。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工领域，涉及一种钻攻一体机。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物体更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物体上留下圆柱形孔或洞的机械设备统称。攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母或法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或者牙扣的机械加工设备。在机械零部件的生产制造与加工过程中，经常会用到钻孔机和攻牙机。而钻孔机和攻牙机分别为独立的设备，分别配置相应的工装器具以对工件进行加工。在加工过程中，工作人员首先将工件定位到钻孔机上进行钻孔，然后取下，再将其定位到攻牙机上进行攻牙。可见，这样的生产过程中不仅手工操作比较繁琐，工作人员劳动强度大，而且加工过程中经常需要手工对刀具进行润滑。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的工件钻孔和攻丝过程繁琐的问题，而提出的一种钻攻一体机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻攻一体机，其特征在于，它包括机架及设置在机架上的钻孔装置、攻丝装置、夹具、工作滑台、滑台驱动机构和控制装置，所述的钻孔装置、攻丝装置和滑台驱动机构均与控制装置电性连接并能根据控制装置发出的信号独立完成作业，钻孔装置能对工件进行钻孔作业，攻丝装置能对工件进行攻丝作业，夹具设置在工作滑台上，工作滑台通过滑轨与机架滑动连接，滑台驱动机构与工作滑台连接并能带动工作滑台移动。所述的钻孔装置包括钻杆、钻孔主轴电机、钻孔动力机架和钻孔立柱，钻杆上设有钻头，钻杆尾端与钻孔主轴电机连接，钻孔主轴电机设置在钻孔动力机架上，钻孔立柱固设在机架上，钻孔动力机架与钻孔立柱滑动连接且它们之间设置有钻孔丝杆机构，所述钻孔丝杆机构和钻孔主轴电机分别独立与上述控制装置电性连接。所述的攻丝装置包括丝锥杆、攻丝主轴电机、攻丝减速器、攻丝动力机架和攻丝立柱，丝锥杆上设有丝锥，丝锥杆尾端与丝锥主轴电机之间通过攻丝减速器连接，攻丝主轴电机设置在攻丝动力机架上，攻丝立柱固设在机架上，攻丝动力机架与攻丝立柱滑动连接且它们之间设有攻丝丝杆机构，所述的攻丝丝杆机构和攻丝主轴电机分别独立与上述控制装置电性连接。所述的钻头与钻杆之间可拆卸连接，钻杆能与多种尺寸的钻头连接。所述的丝锥与丝锥杆之间可拆卸连接，丝锥杆能与多种尺寸的丝锥连接。所述的滑台驱动机构包括滑台螺杆和滑台伺服电机，滑台伺服电机与滑台螺杆连接，滑台螺杆与上述工作滑台螺纹连接，滑台伺服电机连通上述控制装置并能在控制装置的控制下作业。所述的控制装置包括控制器、执行器、信号发射器和控制面板，机架一处开设有镶物孔，控制面板镶嵌该镶物孔内，控制器、执行器与信号发射器之间电性连接，信号发射器与上述钻孔装置、攻丝装置和滑台驱动机构电性连接。所述的控制面板为电容式触摸屏。所述的夹具包括两块夹头和夹具丝杆机构，所述的夹头与夹具丝杆机构滑动连接，夹具丝杆机构与上述控制装置电性连接。所述的钻攻一体机还包括自动排屑机构，自动排屑机构设置在机架下方，它包括排屑杆和排屑电机，排屑杆上开设有螺旋槽和落料口，所述排屑电机用于驱动排屑杆旋转，屑料从落料口落入排屑杆的螺旋槽后将会随着螺旋槽的旋转而排出。所述的自动排屑机构有两个，分别设置在机架的两侧。与现有技术相比，本钻攻一体机将钻孔和攻丝两种工作结合成一体，提高了工件的加工效率；全程采用数控技术，方便快捷；排屑装置的存在更是免去了人工除屑这一繁琐过程。附图说明图1是本钻攻一体机主视方向的结构示意图图2是本钻攻一体机俯视方向的结构示意图图中，1、机架；2、钻孔装置；3、攻丝装置；4、夹具；5、工作滑台；6、滑台驱动机构；7、控制装置；8、自动排屑机构；9、钻孔主轴电机；10、钻孔动力机架；11、钻孔立柱；12、攻丝主轴电机；13、攻丝减速器；14、攻丝动力机架；15、攻丝立柱。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本钻攻一体机包括机架1及设置在机架1上的钻孔装置2、攻丝装置3、夹具4、工作滑台5、滑台驱动机构6和控制装置7，所述的钻孔装置2、攻丝装置3和滑台驱动机构6均与控制装置7电性连接并能根据控制装置7发出的信号独立完成作业，钻孔装置2能对工件进行钻孔作业，攻丝装置3能对工件进行攻丝作业，夹具4设置在工作滑台5上，工作滑台5通过滑轨与机架1滑动连接，滑台驱动机构6与工作滑台5连接并能带动工作滑台5移动，机架1底部还设置有自动排屑机构8。钻孔装置2包括钻杆、钻孔主轴电机9、钻孔动力机架10和钻孔立柱11，钻杆上设有钻头，钻杆尾端与钻孔主轴电机9连接，钻孔主轴电机9设置在钻孔动力机架10上，钻孔立柱11固设在机架1上，钻孔动力机架10与钻孔立柱11滑动连接且它们之间设置有钻孔丝杆机构，钻孔丝杆机构和钻孔主轴电机9分别独立与控制装置7电性连接。攻丝装置3包括丝锥杆、攻丝主轴电机12、攻丝减速器13、攻丝动力机架14和攻丝立柱15，丝锥杆上设有丝锥，丝锥杆尾端与攻丝主轴电机之间通过攻丝减速器13连接，攻丝主轴电机设置在攻丝动力机架14上，攻丝立柱15固设在机架1上，攻丝动力机架14与攻丝立柱15滑动连接且它们之间设有攻丝丝杆机构，攻丝丝杆机构和攻丝主轴电机分别独立与上述控制装置7电性连接。其中，钻头与钻杆之间、丝锥与丝锥杆之间均为可拆卸连接，钻杆能和不同尺寸的钻头配合，丝锥杆能和不同尺寸的丝锥配合。滑台驱动机构6包括滑台螺杆和滑台伺服电机，滑台伺服电机与滑台螺杆连接，滑台螺杆与上述工作滑台5螺纹连接，滑台伺服电机连通上述控制装置7并能在控制装置7的控制下作业。夹具4包括两块夹头和夹具丝杆机构，所述的夹头与夹具丝杆机构滑动连接，夹具丝杆机构与上述控制装置7电性连接。控制装置7包括控制器、执行器、信号发射器和控制面板，机架1一处开设有镶物孔，控制面板镶嵌该镶物孔内，控制器、执行器与信号发射器之间电性连接，信号发射器连通了上述的钻孔装置2和攻丝装置3，控制面板为电容式触摸屏。自动排屑机构8包括排屑杆和排屑电机，排屑杆上开设有螺旋槽和落料口，所述排屑电机用于驱动排屑杆旋转，屑料从落料口落入排屑杆的螺旋槽后将会随着螺旋槽的旋转而排出。具体工作过程如下：将工件固定在夹具4上，在控制面板上输入预设值，然后工作滑台5随着滑台驱动机构6向加工方向移动，途中先遇钻孔装置2，将工件表面需要加工的位置进行钻孔，然后在遇攻丝装置3，将工件钻完孔后需要加工的位置进行攻丝，攻丝完成后工件被运送到安全位置，然后夹具4自动打开，将工件取下即可。整个运作过程中钻孔主轴电机9、钻孔丝杆机构、攻丝主轴电机12、攻丝丝杆机构、滑台伺服电机和排屑电机均通过控制装置7规划好的信号进行控制作业，实现了全程数控。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻攻一体机，其特征在于，它包括机架(1)及设置在机架(1)上的钻孔装置(2)、攻丝装置(3)、夹具(4)、工作滑台(5)、滑台驱动机构(6)和控制装置(7)，所述的钻孔装置(2)、攻丝装置(3)和滑台驱动机构(6)均与控制装置(7)电性连接并能根据控制装置(7)发出的信号独立完成作业，钻孔装置(2)能对工件进行钻孔作业，攻丝装置(3)能对工件进行攻丝作业，夹具(4)设置在工作滑台(5)上，工作滑台(5)通过滑轨与机架(1)滑动连接，滑台驱动机构(6)与工作滑台(5)连接并能带动工作滑台(5)移动。

【技术特征摘要】
1.一种钻攻一体机，其特征在于，它包括机架(1)及设置在机架(1)上的钻孔装置(2)、攻丝装置(3)、夹具(4)、工作滑台(5)、滑台驱动机构(6)和控制装置(7)，所述的钻孔装置(2)、攻丝装置(3)和滑台驱动机构(6)均与控制装置(7)电性连接并能根据控制装置(7)发出的信号独立完成作业，钻孔装置(2)能对工件进行钻孔作业，攻丝装置(3)能对工件进行攻丝作业，夹具(4)设置在工作滑台(5)上，工作滑台(5)通过滑轨与机架(1)滑动连接，滑台驱动机构(6)与工作滑台(5)连接并能带动工作滑台(5)移动。
2.根据权利要求1所述的一种钻攻一体机，其特征在于，所述的钻孔装置(2)包括钻杆、钻孔主轴电机(9)、钻孔动力机架(10)和钻孔立柱(11)，钻杆上设有钻头，钻杆尾端与钻孔主轴电机(9)连接，钻孔主轴电机(9)设置在钻孔动力机架(10)上，钻孔立柱(11)固设在机架(1)上，钻孔动力机架(10)与钻孔立柱(11)滑动连接且它们之间设置有钻孔丝杆机构，所述钻孔丝杆机构和钻孔主轴电机(9)分别独立与上述控制装置(7)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种钻攻一体机，其特征在于，所述的攻丝装置(3)包括丝锥杆、攻丝主轴电机(12)、攻丝减速器(13)、攻丝动力机架(14)和攻丝立柱(15)，丝锥杆上设有丝锥，丝锥杆尾端与丝锥主轴电机之间通过攻丝减速器(13)连接，攻丝主轴电机(12)设置在攻丝动力机架(14)上，攻丝立柱(15)固设在机架(1)上，攻丝动力机架(14)与攻丝立柱(15)滑动连接且它们之间设有攻丝丝杆机构，所述的攻丝丝杆机构和攻丝主轴电机(12)分别独立与上述控制装置(7)电性连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：应志达，
申请(专利权)人：浙江汉达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33