一种高韧性高速钢及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高韧性高速钢及其生产工艺，该耐高温高速钢的化学成分以重量百分数计由下列组分组成：碳0.16-0.23％、硅1.4-1.8％、锰0.25-0.85％、铜0.09-0.12％、钛0.3-0.5％、铝0.15-0.18％、硼0.08-0.15％、钼0.1-0.3％、氮0.10-0.20％、钒1.1-1.35％、铌0.10-0.20％、磷≤0.04％、硫≤0.05％、余量为铁。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术提供的方法的原料来源广泛，成分稳定，能够满足高速钢生产的要求，且本发明专利技术生产工艺简单，能耗显著降低，大大地降低了生产成本，得到的高速钢韧性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高速钢
，具体是一种高韧性高速钢及其生产工艺。
技术介绍
合金钢的发展已经有100多年的历史了，到目前为止，多种多样的合金钢在工业上被应用，主要有以下类型：调质钢、弹簧钢、工具钢、高速钢、模具钢、高中低碳合金钢等。现有的高速钢作为车刀、钻头等使用需要表面高硬度、高韧性、表面颗粒均匀，作为高质量车刀，急需一种获得这种高速钢的方法。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种高韧性高速钢及其生产工艺，克服了现有技术的不足，实现提高高速钢韧性的优点。本专利技术提供如下技术方案：一种高韧性高速钢及其生产工艺，该高韧性高速钢的化学成分以重量百分数计由下列组分组成：碳0.16-0.23％、硅1.4-1.8％、锰0.25-0.85％、铜1.5-1.8％、铬1.6-2.0％、钼2.1-2.2％、镍0.1-0.12％、锑0.25-0.37％、铋0.09-0.12％、钛0.3-0.5％、铝0.15-0.18％、硼0.08-0.15％、氮0.10-0.20％、钒1.1-1.35％、铌0.10-0.20％、磷≤0.04％、硫≤0.05％、余量为铁。一种如权利要求1所述的高韧性高速钢及其生产工艺，包括以下步骤：(1)将废钢、铜、铬铁、硅铁、钴铁、钨铁、钼铁、钒铁和铌铁混合后在电炉中将温度升至1580-1650℃加热熔化；(2)调整电炉内各成分合格后，加入脱氧剂，而后依次加入净化剂和变质剂；(3)将高炉铁水引入到脱碳炉中，在供氧条件下进行脱碳处理，得到高速钢钢液；(4)当钢液温度达到1520-1540℃时，经浇注退火后获得碳化物颗粒细小分布均匀的组织，直接浇注成铸件，经1180-1220℃淬火和550-580℃回火，其硬度达到HRC67-69，韧性ak在27-34J/cm2之间，最后将高速钢铸件在880-900℃下保温时间2-3小时，然后进行正火处理即可。所述的净化剂组分由以下重量份数原料组成：铝10份、二氧化硅80份、三氧化二铝10份；所述净化剂为钢水重量的0.05-0.4％Ti和0.05-0.4％RE组成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的方法的原料来源广泛，成分稳定，能够满足高速钢生产的要求，且本专利技术生产工艺简单，能耗显著降低，大大地降低了生产成本，得到的高速钢韧性强。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种高韧性高速钢及其生产工艺，该耐高温高速钢的化学成分以重量百分数计由下列组分组成：碳0.16％、硅1.4％、锰0.25％、铜1.5％、铬1.6％、钼2.1％、镍0.1％、锑0.25％、铋0.09％、钛0.3％、铝0.15％、硼0.08％、氮0.10％、钒1.1％、铌0.10％、磷≤0.04％、硫≤0.05％、余量为铁。一种如权利要求1所述的高韧性高速钢及其生产工艺，包括以下步骤：(1)将废钢、铜、铬铁、硅铁、钴铁、钨铁、钼铁、钒铁和铌铁混合后在电炉中将温度升至1580-1650℃加热熔化；(2)调整电炉内各成分合格后，加入脱氧剂，而后依次加入净化剂和变质剂；(3)将高炉铁水引入到脱碳炉中，在供氧条件下进行脱碳处理，得到高速钢钢液；(4)当钢液温度达到1520-1540℃时，经浇注退火后获得碳化物颗粒细小分布均匀的组织，直接浇注成铸件，经1180-1220℃淬火和550-580℃回火，其硬度达到HRC67-69，韧性ak在27-34J/cm2之间，最后将高速钢铸件在880-900℃下保温时间2-3小时，然后进行正火处理即可。所述的净化剂组分由以下重量份数原料组成：铝10份、二氧化硅80份、三氧化二铝10份；所述净化剂为钢水重量的0.05-0.4％Ti和0.05-0.4％RE组成。实施例2一种高韧性高速钢及其生产工艺，该耐高温高速钢的化学成分以重量百分数计由下列组分组成：碳0.23％、硅1.8％、锰0.85％、铜1.8％、铬2.0％、钼2.2％、镍0.12％、锑0.37％、铋0.12％、钛0.5％、铝0.18％、硼0.15％、氮0.20％、钒1.35％、铌0.20％、磷≤0.04％、硫≤0.05％、余量为铁。一种如权利要求1所述的高韧性高速钢及其生产工艺，包括以下步骤：(1)将废钢、铜、铬铁、硅铁、钴铁、钨铁、钼铁、钒铁和铌铁混合后在电炉中将温度升至1580-1650℃加热熔化；(2)调整电炉内各成分合格后，加入脱氧剂，而后依次加入净化剂和变质剂；(3)将高炉铁水引入到脱碳炉中，在供氧条件下进行脱碳处理，得到高速钢钢液；(4)当钢液温度达到1520-1540℃时，经浇注退火后获得碳化物颗粒细小分布均匀的组织，直接浇注成铸件，经1180-1220℃淬火和550-580℃回火，其硬度达到HRC67-69，韧性ak在27-34J/cm2之间，最后将高速钢铸件在880-900℃下保温时间2-3小时，然后进行正火处理即可。所述的净化剂组分由以下重量份数原料组成：铝10份、二氧化硅80份、三氧化二铝10份；所述净化剂为钢水重量的0.05-0.4％Ti和0.05-0.4％RE组成。实施例3一种高韧性高速钢及其生产工艺，该耐高温高速钢的化学成分以重量百分数计由下列组分组成：碳0.18％、硅1.6％、锰0.55％、铜1.6％、铬1.8％、钼2.1％、镍0.11％、锑0.32％、铋0.10％、钛0.4％、铝0.16％、硼0.10％、氮0.15％、钒1.24％、铌0.18％、磷≤0.04％、硫≤0.05％、余量为铁。一种如权利要求1所述的高韧性高速钢及其生产工艺，包括以下步骤：(1)将废钢、铜、铬铁、硅铁、钴铁、钨铁、钼铁、钒铁和铌铁混合后在电炉中将温度升至1580-1650℃加热熔化；(2)调整电炉内各成分合格后，加入脱氧剂，而后依次加入净化剂和变质剂；(3)将高炉铁水引入到脱碳炉中，在供氧条件下进行脱碳处理，得到高速钢钢液；(4)当钢液温度达到1520-1540℃时，经浇注退火后获得碳化物颗粒细小分布均匀的组织，直接浇注成铸件，经1180-1220℃淬火和550-580℃回火，其硬度达到HRC67-69，韧性ak在27-34J/cm2之间，最后将高速钢铸件在880-900℃下保温时间2-3小时，然后进行正火处理即可。所述的净化剂组分由以下重量份数原料组成：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高韧性高速钢及其生产工艺，其特征在于，该高韧性高速钢的化学成分以重量百分数计由下列组分组成：碳0.16‑0.23％、硅1.4‑1.8％、锰0.25‑0.85％、铜1.5‑1.8％、铬1.6‑2.0％、钼2.1‑2.2％、镍0.1‑0.12％、锑0.25‑0.37％、铋0.09‑0.12％、钛0.3‑0.5％、铝0.15‑0.18％、硼0.08‑0.15％、氮0.10‑0.20％、钒1.1‑1.35％、铌0.10‑0.20％、磷≤0.04％、硫≤0.05％、余量为铁。

【技术特征摘要】
1.一种高韧性高速钢及其生产工艺，其特征在于，该高韧性高速钢的化学成分以
重量百分数计由下列组分组成：碳0.16-0.23％、硅1.4-1.8％、锰0.25-0.85％、铜
1.5-1.8％、铬1.6-2.0％、钼2.1-2.2％、镍0.1-0.12％、锑0.25-0.37％、铋0.09-0.12
％、钛0.3-0.5％、铝0.15-0.18％、硼0.08-0.15％、氮0.10-0.20％、钒1.1-1.35
％、铌0.10-0.20％、磷≤0.04％、硫≤0.05％、余量为铁。
2.一种如权利要求1所述的高韧性高速钢及其生产工艺，其特征在于，包括以下
步骤：
(1)将废钢、铜、铬铁、硅铁、钴铁、钨铁、钼铁、钒铁和铌铁混合后在电炉中
将温度升至1580-1650℃加热熔化；
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅百荣，
申请(专利权)人：铜陵百荣新型材料铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34