一种脉冲激波吹灰器用脉冲罐制造技术

本新型涉及一种脉冲激波吹灰器用脉冲罐，该脉冲罐用于使可燃混合气体在罐内形成爆轰以产生声波，其中该脉冲罐包括：罐体；插入到所述罐体的入口端的入口管段；在罐体内与所述入口管段同轴设置的混合气体扩散装置，所述扩散装置为打开角度为钝角的锥形面；在所述扩散装置的下游沿罐体轴向排列两排供气体通过的格栅板；连接到相邻格栅板间的多个环形孔板；连接到罐体出口端的出口管段。本新型可以实现混合气体在脉冲罐内的充分混合，从而在罐内形成爆轰以产生声波。装备有本新型的脉冲罐能够适用于石化电力行业的在线清灰。

【技术实现步骤摘要】

本新型涉及一种脉冲激波吹灰器用脉冲罐。
技术介绍
脉冲激波吹灰器是通过将可燃气体与助燃气体混合形成的混合气体点燃引爆生成的冲击波来吹灰的。可燃气体(一般采用乙炔、天然气或丙烷等可燃性气体燃料)与助燃气体(一般采用压缩助燃气体)混合形成的混合气体在一个特殊的装置中被点火器点燃，进入脉冲激波生成罐内经爆轰产生激波，调制好的脉冲激波从喷口喷射出来，以冲击波的形式震荡、撞击和冲刷受热面，达到吹灰的目的。现有技术中，可燃气体与助燃气体在罐内混合经点火后形成燃烧、爆燃或者爆轰。燃烧是指可燃气体与助燃气体混合经点火后，没有产生加速度，燃烧速度比较慢，不会形成冲击波；如果在火焰前面有阻扰结构，阻扰结构对火焰的阻碍不大时，也会产生火焰加速度，形成能量弱小的冲击波，这就是可燃气体的爆燃；如果火焰前面有大的阻碍时，就会产生加速度很大、能量很大的冲击波，这就是可燃气体的爆轰。现有技术中虽然有的脉冲激波生成罐也能够形成爆轰，但遇到可燃气体不是由单一成分组成的时候，往往不能形成爆轰，一般会形成爆燃，甚至只能产生燃烧，不能适应现时锅炉或加热炉吹灰的要求。
技术实现思路
本新型是为了至少部分地解决现有技术中存在的上述问题，提出一种能够稳定形成爆轰的脉冲激波吹灰器用脉冲罐。根据本新型的一个方面，提供了一种脉冲激波吹灰器用脉冲罐，该脉冲罐用于使可燃混合气体在罐内形成爆轰以产生声波，其中该脉冲罐包括：形成为圆柱筒状结构的罐体；插入到所述罐体的入口端的入口管段，所述入口管段通过连接法兰连接到外部混合气体源；在罐体内与所述入口管段同轴设置的混合气体扩散装置，所述扩散装置为打开角度为钝角的锥形面，所述锥形面的外径小于所述罐体的内径，且在所述锥形面上设置有多个通孔；在所述扩散装置的下游沿罐体轴向排列两排供气体通过的格栅板；连接到相邻格栅板间的多个环形孔板，所述环形孔板的内径为罐体内径的30％-40％，且所述环形孔板的外径为罐体内径的95％，所述多个环形孔板间隔布置在所述扩散装置的下游；连接到罐体出口端的出口管段，所述出口管段连接到所述吹灰器的声波导管。优选地，所述环形孔板为2个。优选地，所述锥形面的钝角为120度至150度。优选地，在所述罐体外周间隔布置有多个安装件。优选地，所述出口管段为呈90度弯曲的弯管。根据本新型，提供了一种脉冲激波吹灰器用脉冲罐，该脉冲罐内设置有用于阻挡混合气体的扩散装置，同时在罐体内设置有多个使混合气体充分混合的装置，这时候如果有火焰经过时，火焰前面既有比较大的阻碍，又有充分混合的气体，产生爆轰的条件都具备了，从脉冲激波喷口出去的就一定是强大能量的冲击波。在这种结构下，罐体内部不会存在气流死角，也不会存在能量的消耗问题，同时也不会产生“双响”的问题。本新型的脉冲罐在使用时，脉冲罐出口出去的冲击波的速度最大为6马赫以上，能量可达1.6MPa。本新型的缓冲罐冲击波能量大，尤其适合清除受热面上的结垢或者粘性积灰。附图说明从下面结合附图对本新型示意性实施方式的描述中，本新型的上述和其它方面将变得更明显和更容易理解，在附图中：图1为本新型的脉冲激波吹灰器用脉冲罐的一个实施例的外形图；图2为本新型的脉冲激波吹灰器用脉冲罐的一个实施例的剖视图。具体实施方式以下参照附图对本新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。在各个附图中，相同的元件采用相同或者类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按照比例绘制。图1-2中示意性地描述了根据本新型的一种脉冲激波吹灰器用脉冲罐。该脉冲罐用于使可燃混合气体在罐内形成爆轰以产生声波，其中该可燃混合气体由可燃气与助燃气按照一定的比例混合而成，可燃气优选但不限于为乙炔、天然气或丙烷等可燃性气体燃料，而助燃气优选但不限于为氧气或压缩空气，可燃气和助燃气可以按照化学当量比的比例进行充分混合。其中该脉冲罐包括：形成为圆柱筒状结构的罐体1，该罐体的直径优选但不限于为80-100厘米，且在罐体上间隔布置有多个安装部，所述安装部例如但不限于为安装固定板。在罐体1的入口端的入口管段，该入口管段通过连接法兰连接到外部混合气体源，混合气体按照如图所示的箭头A的方向流入罐体1；在罐体1内与入口管段同轴设置有混合气体扩散装置2，该扩散装置2为打开角度为钝角的锥形面，其中该钝角的角度范围为120至150度。该锥形面的外径小于罐体的内径，以使得混合气体能够流经锥形面的外端并绕过锥形面流至锥形面的后部。在该锥形面2上设置有多个通孔；在锥形面2的下游沿罐体轴向排列两排供气体通过的格栅板4，该格栅板优选但不限于为带有多个横向或纵向间隙的格栅板，以供气体能够在格栅板4间流动混合。进一步还包括例如通过焊接的方式连接到相邻格栅板4间的多个环形孔板3，优选但不限于为2个环形孔板，该环形孔板3的内径为罐体内径的30％-40％，且环形孔板3的外径为罐体内径的95％，多个环形孔板3间隔布置在锥形面2的下游，混合气体流经该环形孔板3后实现更进一步的混合。在罐体出口端还连接有出口管段，在脉冲罐内产生的声波沿着箭头B的方向向下游传播，该出口管段为呈90度弯曲的弯管，出口管段连接到吹灰器的声波导管，经过该声波导管的作用，可以将声波的声强进一步放大，以增加吹灰效果。下面结合附图1-2对具有上述构造的声波吹灰器的操作过程进行描述。使用时，首先将该脉冲罐与外部的混合气体源通过安装法兰对准连接。位置调整好后，可以通过罐体上的安装板进一步实现对罐体的安装定位。外部混合气体源通过入口管段被引导入脉冲罐内，并且该气流直接引导向作为扩散装置的锥形面2，其中一部分的气流通过锥形面外径端与罐体之间的间隙进入到锥形面的背面，另一部分的气流经由锥形面上的通孔进入到锥形面的背面，两股气流在锥形面的背面处形成紊流，使得混合气体在罐内再次充分混合。混合后的气体在压力的作用下逐步推向依次设置的格栅板和环形孔板，在上述罐内部件的作用下进一步充分混合，使得在罐体内部充满了充分混合的混合气体。在外部点火装置的作用下，罐体内的混合气体被引燃，该火焰锋面首先经由锥形面，然后绕过锥形面后点燃锥形面背面已完全充分混合的混合气体，使得罐体内部所有区域都能够充分剧烈燃烧以形成爆轰，经测试，采用该型缓冲罐，使脉冲罐出口出去的冲击波的速度最大为6马赫以上，能量可达1.6MPa，尤其适合清除受热面上的结垢或者粘性积灰，能够适用于石化电力行业的在线清灰。除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本新型的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脉冲激波吹灰器用脉冲罐，该脉冲罐用于使可燃混合气体在罐内形成爆轰以产生声波，其特征在于该脉冲罐包括：形成为圆柱筒状结构的罐体；插入到所述罐体的入口端的入口管段，所述入口管段通过连接法兰连接到外部混合气体源；在罐体内与所述入口管段同轴设置的混合气体扩散装置，所述扩散装置为打开角度为钝角的锥形面，所述锥形面的外径小于所述罐体的内径，且在所述锥形面上设置有多个通孔；在所述扩散装置的下游沿罐体轴向排列两排供气体通过的格栅板；连接到相邻格栅板间的多个环形孔板，所述环形孔板的内径为罐体内径的30％‑40％，且所述环形孔板的外径为罐体内径的95％，所述多个环形孔板间隔布置在所述扩散装置的下游；连接到罐体出口端的出口管段，所述出口管段连接到所述吹灰器的声波导管。

【技术特征摘要】
1.一种脉冲激波吹灰器用脉冲罐，该脉冲罐用于使可燃混合气体在罐
内形成爆轰以产生声波，其特征在于该脉冲罐包括：形成为圆柱筒状结构的
罐体；插入到所述罐体的入口端的入口管段，所述入口管段通过连接法兰连
接到外部混合气体源；在罐体内与所述入口管段同轴设置的混合气体扩散装
置，所述扩散装置为打开角度为钝角的锥形面，所述锥形面的外径小于所述
罐体的内径，且在所述锥形面上设置有多个通孔；在所述扩散装置的下游沿
罐体轴向排列两排供气体通过的格栅板；连接到相邻格栅板间的多个环形孔
板，所述环形孔板的内径为罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志文，马国辉，
申请(专利权)人：北京东方铭瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11