抛丸处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于提供一种能够缩短处理时间的滚筒型的抛丸处理装置。本发明专利技术的抛丸处理装置(10)包括：滚筒(14)，其呈一端开口的有底筒状；以及投射机(18)，其设在滚筒的开口侧，用于向投入到滚筒内的工件投射投射材料。投射机包括：定向套(78)，其具有圆筒形状，在侧壁形成有作为投射材料的排出口的开口窗，开口窗具有两个边与定向套的中心轴线平行的矩形形状，可向该定向套(78)的内部供给投射材料；以及叶轮(76)，其具备在定向套的外方以向定向套的径向外方延伸的方式配置的多个叶片(92)，并能够以定向套的中心轴线为中心地旋转，在叶片的旋转方向前方侧的表面设有向旋转方向后方侧倾斜的后倾部(108)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种抛丸处理装置，详细地讲，涉及一种通过向工件投射投射材料来进行抛丸处理的抛丸处理装置。
技术介绍
公知有一种向滚筒内投入被处理对象物(工件)并且一边在滚筒内搅拌一边进行抛丸处理的所谓的滚筒型的抛丸处理装置(专利文献1)。该滚筒型的抛丸处理装置包括一端开口的有底圆筒状的滚筒和设于滚筒的开口侧的离心式的投射机。该投射机具有：定向套，其具有圆筒形状，供给到该定向套的内部的投射材料从形成于外周壁的开口窗排出；以及叶轮，其具备能够在该定向套的外方旋转的叶片。在进行抛丸处理时，在滚筒内投入多个工件。然后，一边使滚筒以中心轴线为中心地旋转而在滚筒的底部搅拌滚筒内的工件，一边从投射机向滚筒内的工件投射投射材料，进行工件的清理(日文：研掃)等。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平8－126959号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，专利文献1所公开的结构的投入有工件的滚筒为了防止在搅拌时工件从开口飞出而具有一定程度的深度。其结果，设于滚筒的开口侧的投射机和在滚筒的底部被搅拌的工件成为远离的位置关系。此外，设于投射机的内部的叶片从叶轮的旋转中心朝向径向外方延伸地配置。因此，从定向套的开口窗率先排出来的投射材料和之后排出来的投射材料在大致同一时机与叶片的不同位置接触。在大致同一时机与叶片的不同位置接触了的投射材料分别在叶片的旋转的作用下朝向叶片顶端侧一边被加速一边移动，在不同的时机被从叶片的顶端投射。因此，对于从定向套的开口窗率先排出来的投射材料和之后排出来的投射材料而言，从叶片的顶端投射的时机不同，各自的投射方向大不相同。其结果，在投射整个过程中，投射材料以张开角度较大的扇形投射，越远离投射机则投射范围越大。因而，落到位于自投射机远离的滚筒底部的工件上的投射材料的比例变少，产生工件的清理所需要的处理时间变长等问题。本专利技术考虑到上述问题，其目的在于提供一种能够缩短处理时间的滚筒型的抛丸处理装置。用于解决问题的方案根据本专利技术，能够提供一种抛丸处理装置，其特征在于，该抛丸处理装置包括：滚筒，其呈一端开口的有底筒状；以及投射机，其为离心式，设在所述滚筒的开口侧，用于向投入到所述滚筒内的工件投射投射材料，所述投射机包括：定向套，其具有圆筒形状，在侧壁形成有作为所述投射材料的排出口的开口窗，所述开口窗具有两个边与所述定向套的中心轴线平行的矩形形状，可向该定向套的内部供给投射材料；以及叶轮，其具备在所述定向套的外方以向所述定向套的径向外方延伸的方式配置的多个叶片，并能够以所述定向套的中心轴线为中心地旋转，在所述叶片的旋转方向前方侧的表面设有向旋转方向后方侧倾斜的后倾部。采用具有这样的结构的本专利技术，定向套的开口窗被设定为包含与圆筒轴心平行的两个边的矩形，投射材料从定向套的圆周方向上的相同位置排出。从开口窗排出到外方的投射材料与在定向套外方旋转的多个叶片的表面接触，一边朝向叶片的顶端部侧被加速一边移动，被从叶片的顶端投射。在叶轮的叶片的表面形成有相对于自叶轮的旋转中心延伸的径向向旋转方向后方侧倾斜的后倾部。因此，在率先排出来的投射材料接触叶片的表面时，之后排出来的投射材料在率先排出来的投射材料接触表面的位置附近接触表面，因此，率先排出来的投射材料和之后排出来的投射材料汇集在叶片的表面上的较近的位置。由于投射材料以这样汇集的状态投射，因此，投射分布成为张开角度较小的扇形。在张开角度较小时，即使在自投射机远离的位置，投射材料所落到的范围也变小。也就是说，与位于自投射机远离的位置的滚筒内的工件冲撞的投射材料的比例增加，抑制了无用的投射。根据本专利技术的另一个优选的技术方案，所述后倾部形成在所述旋转方向前方侧的表面的靠所述定向套的径向内方侧的部分，在比所述后倾部靠顶端侧的位置形成有非后倾部，该非后倾部向旋转方向后方侧倾斜的倾斜角度小于该后倾部向旋转方向后方侧倾斜的倾斜角度。采用这样的结构，由于在叶片的顶端部侧形成有非后倾部，因此，投射材料在即将自叶片脱离之前的期间沿着非后倾部被离心加速。投射投射材料时的投射速度成为沿着叶片的表面的方向上的由离心加速引起的速度和旋转的叶片的顶端所描画的圆的切线方向(以下简称作切线方向)上的速度的合成速度。在叶片后倾时，沿着叶片的表面的方向上的速度的切线方向成分相对于切线方向的速度向负方向作用。其结果，在叶片的旋转外径和旋转周向速度相同的情况下，叶片后倾的情况下的合成速度低于叶片未后倾的情况下的合成速度。像上述那样，在本技术方案的抛丸处理装置中，由于投射材料在即将投射之前的期间与向后方侧倾斜的倾斜角度较小的非后倾部接触，因此，沿着叶片表面的速度成分中的、相对于切线方向的速度向负方向作用的切线方向成分较少，使合成速度下降的程度较小。其结果，不增大叶轮的转速，进而不增大使叶轮旋转的马达的转速，就能够进行高效的抛丸处理，能够抑制投射功率利用系数下降。另外，在本说明书中，“向旋转方向后方侧倾斜的倾斜角度小于后倾部向旋转方向后方侧倾斜的倾斜角度”包含倾斜角度小于后倾部向旋转方向后方侧倾斜的倾斜角的结构、沿着径向延伸的结构、以及向旋转方向前方侧倾斜的结构。根据本专利技术的另一个优选的技术方案，所述后倾部的径向长度被设定为长于所述非后倾部的径向长度。采用这样的结构，能够在叶片的后倾部充分地汇集投射材料，之后，能够在非后倾部使投射材料加速。根据本专利技术的另一个优选的技术方案，该抛丸处理装置具备机壳，该机壳收纳所述滚筒，具有供所述工件输入输出且可被输入输出口开闭门封闭的输入输出口，所述投射机安装于所述机壳，所述抛丸处理装置还包括配置机构，该配置机构用于将所述滚筒选择性地配置在用于投入所述工件的工件投入位置、所述滚筒的开口与所述投射机相对配置的抛丸处理位置、以及用于排出所述工件的工件排出位置。采用这样的结构，由于滚筒自身向工件投入位置、抛丸处理位置、以及工件排出位置移动，因此，不需要使投射机移动的机构。根据本专利技术的另一个优选的技术方案，该抛丸处理装置包括：滚筒盖，所述投射机被设置于该滚筒盖，该滚筒盖用于封闭所述滚筒的开口；移动机构，其用于将所述滚筒盖选择性地配置在用于封闭所述滚筒的开口的封闭位置和不与工件投入部件相干涉的退避位置，该工件投入部件用于将所述工件通过所述滚筒的开口投入到滚筒内；以及旋转机构，其用于将所述滚筒选择性地配置在用于投入所述工件并且所述滚筒的开口与所述投射机相对的工件投入兼抛丸处理位置和能够从所述滚筒排出工件的工件排出位置。采用这样的结构，由于仅将滚筒选择性地配置在工件投入兼抛丸处理位置和工件排出位置这两处，因此，能够简化用于选择性地配置滚筒的结构。专利技术的效果采用本专利技术，能够提供一种能够缩短处理时间的滚筒型的抛丸处理装置。附图说明图1是表示本专利技术的第1实施方式的抛丸处理装置的侧视图。图2是表示本专利技术的第1实施方式的抛丸处理装置的俯视图。图3是表示本专利技术的第1实施方式的抛丸处理装置的主视图。图4是示意地表示本专利技术的第1实施方式的抛丸处理装置的投射机的投射范围的放大剖视图。图5是本专利技术的第1实施方式的抛丸处理装置的投射机的剖视图。图6是图5的投射机的叶片的立体图。图7是图5的投射机的定向套的侧视图。图8的(A)是表示图1的抛丸处理装置的投射比例和投射位置之间的关系的投射分布图，图8的(B)是表示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛丸处理装置，其特征在于，该抛丸处理装置包括：滚筒，其呈一端开口的有底筒状；以及投射机，其为离心式，设在所述滚筒的开口侧，用于向投入到所述滚筒内的工件投射投射材料，所述投射机包括：定向套，其具有圆筒形状，在侧壁形成有作为所述投射材料的排出口的开口窗，所述开口窗具有两个边与所述定向套的中心轴线平行的矩形形状，可向该定向套的内部供给投射材料；以及叶轮，其具备在所述定向套的外方以向所述定向套的径向外方延伸的方式配置的多个叶片，并能够以所述定向套的中心轴线为中心地旋转，在所述叶片的旋转方向前方侧的表面设有向旋转方向后方侧倾斜的后倾部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.22 JP 2014-1489671.一种抛丸处理装置，其特征在于，该抛丸处理装置包括：滚筒，其呈一端开口的有底筒状；以及投射机，其为离心式，设在所述滚筒的开口侧，用于向投入到所述滚筒内的工件投射投射材料，所述投射机包括：定向套，其具有圆筒形状，在侧壁形成有作为所述投射材料的排出口的开口窗，所述开口窗具有两个边与所述定向套的中心轴线平行的矩形形状，可向该定向套的内部供给投射材料；以及叶轮，其具备在所述定向套的外方以向所述定向套的径向外方延伸的方式配置的多个叶片，并能够以所述定向套的中心轴线为中心地旋转，在所述叶片的旋转方向前方侧的表面设有向旋转方向后方侧倾斜的后倾部。2.根据权利要求1所述的抛丸处理装置，其中，所述后倾部形成在所述旋转方向前方侧的表面的靠所述定向套的径向内方侧的部分，在比所述后倾部靠顶端侧的位置形成有非后倾部，该非后倾部向旋转方向后方侧倾斜的倾斜角度小于该后倾部向旋转方向后方侧倾斜的倾斜角度。3.根据权利要求2所述的抛丸处...

【专利技术属性】
技术研发人员：加贺秀明，铃木浩昭，山本翔一，梅冈雅人，神山拓哉，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP