一种高分子聚碳酸酯合金材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高分子聚碳酸酯合金材料及其制备方法，该合金材料的原料包括：60-80重量份的PC、20-30重量份的ABS、1-4重量份的相容剂a、1-4重量份的相容剂b和0.2-0.4重量份的抗氧剂，相容剂a和相容剂b为马来酸酐接枝聚乙烯，其用于接枝的聚乙烯的软化点均≤85℃；首先，PC与相容剂a共混一次熔融挤出，得到PC/PE-g-MAH，然后，PC/PE-g-MAH再与ABS、相容剂b、抗氧剂在高速混合机中充分混合后，通过双螺杆挤出机二次熔融造粒，得到高分子聚碳酸酯合金材料。本发明专利技术制备的聚碳酸酯合金性能稳定，材料抗冲性能好，改善了在实际加工过程中材料存在分层严重、表面出现花纹的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚碳酸酯合金技术制备领域，特别是涉及一种高分子聚碳酸酯合金材料及其制备方法。
技术介绍
以ABS和PC为主要原料的共混物是一种重要的工程塑料合金，兼有ABS和PC的优点，即具有良好的成型流动性能和较高的热变形温度及稳定性。它与PC相比降低了熔体粘度，改善了加工性能，提高了低温冲击强度并降低了厚度敏感性及价格；与ABS相比，提高了热变形温度且改善了其力学性能，能更好地应用于汽车、电子、办公机床制造业等。然而PC中有苯环结构的存在，而ABS中主要成分SAN的苯乙烯含量一般在70％以上，因此，PC与ABS只能部分相容。为了使PC与ABS能够很好的融合，充分发挥合金材料的优势，使用各类相容剂、偶联剂等改性PC合金材料，提高材料相容性已经成为当今研究的热点。申请号为201210275477.3的专利提供了一种PC/ABS合金的制备方法和应用，可以显著改善合金的机械性能。但是专利提供的方法是将所有助剂与基体材料一次熔融造粒，在实际加工过程中材料存在分层严重、表面出现花纹、不易加工等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中，材料在实际加工过程中存在分层严重、表面出现花纹、不易加工等问题，而提供一种性能优异的高分子聚碳酸酯合金材料及其制备方法。本专利技术提供的一种高分子聚碳酸酯合金材料，该合金材料的原料包括：60-80重量份的PC、20-30重量份的ABS、1-4重量份的相容剂a、1-4重量份的相容剂b和0.2-0.4重量份的抗氧剂，所述相容剂a和相容剂b为马来酸酐接枝聚乙烯，其用于接枝的聚乙烯的软化点均≤85℃。优选的是，所述相容剂a和相容剂b为相同的或不相同的马来酸酐接枝聚乙烯优选的是，所述的马来酸酐接枝聚乙烯为由马来酸酐接枝LLDPE、马来酸酐接枝VLDPE、马来酸酐接枝HDPE或马来酸酐接枝LDPE。优选的是，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂。本专利技术提供的高分子聚碳酸酯合金材料的制备方法，该高分子聚碳酸酯合金材料是上述的高分子聚碳酸酯合金材料，包括以下步骤：S1：PC与相容剂a共混一次熔融挤出，得到PC/PE-g-MAH；S2：PC/PE-g-MAH再与ABS、相容剂b、抗氧剂在高速混合机中充分混合后，通过双螺杆挤出机二次熔融造粒，得到高分子聚碳酸酯合金材料。优选的是，步骤S1中，所述一次熔融的挤出温度为180～250℃。优选的是，步骤S2中，所述二次熔融的挤出温度为180～230℃。本专利技术的有益效果：所述高分子聚碳酸酯合金材料，由于选择软化点≤85℃的聚乙烯作为接枝高分子，明显改善了PC与ABS的相容性，并且低软化点的聚乙烯其中的共聚单体含量相对较高，在不破坏PC合金材料其他力学性能的前提下，显著提高了材料的抗冲击强度。此外，特殊的相容剂添加方式和二次造粒工艺，更好的提高了PC与ABS的相容性，减少了相容剂的用量。所述高分子聚碳酸酯合金材料的制备方法，明显提高了合金体系的相容性，使材料性能更加稳定，显著提高了材料的抗冲性能，改善了在实际加工过程中材料存在分层严重、表面出现花纹的问题。具体实施方式以下通过实施例进一步说明本专利技术，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例1本专利技术的高分子聚碳酸酯合金材料的原料包括，以重量份计：首先，将PC与相容剂a高速混合后，通过双螺杆挤出机一次熔融造粒，其加工工艺如下：一次熔融的挤出温度为220～245℃，具体为双螺杆挤出机一区220℃、二区235℃、三区235℃、四区235℃、五区240℃、六区245℃、七区240℃、八区235℃，螺杆转速300r/min，得到PC/PE-g-MAH；然后，将得到的PC/PE-g-MAH颗粒与ABS、相容剂b、抗氧剂高速混合后，通过双螺杆挤出机二次熔融造粒，其加工工艺如下：二次熔融的挤出温度为210～230℃，具体为双螺杆挤出机一区210℃、二区225℃、三区225℃、四区225℃、五区230℃、六区230℃、七区230℃、八区225℃，螺杆转速300r/min，得到高分子聚碳酸酯合金，测试性能见表1。对比例1高分子聚碳酸酯合金材料的原料包括，以重量份计：首先，将PC与相容剂a高速混合后，通过双螺杆挤出机一次熔融造粒，其加工工艺如下：一次熔融的挤出温度为220～245℃，具体为双螺杆挤出机一区220℃、二区235℃、三区235℃、四区235℃、五区240℃、六区245℃、七区240℃、八区235℃，螺杆转速300r/min，得到PC/PE-g-MAH。然后，将得到的PC/PE-g-MAH颗粒与ABS、相容剂b、抗氧剂高速混合后，通过双螺杆挤出机二次熔融造粒，其加工工艺如下：二次熔融的挤出温度为210～230℃，具体为双螺杆挤出机一区210℃、二区225℃、三区225℃、四区225℃、五区230℃、六区230℃、七区230℃、八区225℃，螺杆转速300r/min，得到高分子聚碳酸酯合金，测试性能见表1。实施例2本专利技术的高分子聚碳酸酯合金材料的原料包括，以重量份计：首先，将PC与相容剂a高速混合后，通过双螺杆挤出机一次熔融造粒，其加工工艺如下：一次熔融的挤出温度为220～245℃，具体为双螺杆挤出机一区220℃、二区235℃、三区235℃、四区235℃、五区240℃、六区245℃、七区240℃、八区235℃，螺杆转速300r/min，得到PC/PE-g-MAH。然后，将得到的PC/PE-g-MAH颗粒与ABS、相容剂b、抗氧剂高速混合后，通过双螺杆挤出机二次熔融造粒，其加工工艺如下：二次熔融的挤出温度为210～230℃，具体为双螺杆挤出机一区210℃、二区225℃、三区225℃、四区225℃、五区230℃、六区230℃、七区230℃、八区225℃，螺杆转速300r/min，得到高分子聚碳酸酯合金，测试性能见表1。对比例2高分子聚碳酸酯合金材料的原料包括，以重量份计：首先，将PC与相容剂a高速混合后，通过双螺杆挤出机一次熔融造粒，其加工工艺如下：一次熔融的挤出温度为220～245℃，具体为双螺杆挤出机一区220℃、二区235℃、三区235℃、四区235℃、五区240℃、六区245℃、七区240℃、八区235℃，螺杆转速300r/min，得到PC/PE-g-MAH。然后，将得到的PC/PE-g-MAH颗粒与ABS、相容剂b、抗氧剂高速混合后，通过双螺杆挤出机二次熔融造粒，其加工工艺如下：二次熔融的挤出温度为210～230℃，具体为双螺杆挤出机一区210℃、二区225℃、三区225℃、四区225℃、五区230℃、六区230℃、七区230℃、八区225℃，螺杆转速300r/min，得到高分子聚碳酸酯合金，测试性能见表1。实施例3本专利技术的高分子聚碳酸酯合金材料的原料包括，以重量份计：首先，将PC与相容剂a高速混合后，通过双螺杆挤出机一次熔融造粒，其加工工艺如下：一次熔融的挤出温度为180～245℃，具体为双螺杆挤出机一区180℃、二区190℃、三区200℃、四区235℃、五区240℃、六区245℃、七区240℃、八区235℃，螺杆转速300r/min，得到PC/PE-g-MAH。然后，将得到的PC/PE-g-MAH颗粒与ABS、相容剂b、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子聚碳酸酯合金材料，其特征在于：该合金材料的原料包括：60‑80重量份的PC、20‑30重量份的ABS、1‑4重量份的相容剂a、1‑4重量份的相容剂b和0.2‑0.4重量份的抗氧剂，所述相容剂a和相容剂b为马来酸酐接枝聚乙烯，其用于接枝的聚乙烯的软化点均≤85℃。

【技术特征摘要】
1.一种高分子聚碳酸酯合金材料，其特征在于：该合金材料的原料包括：60-80重量份的PC、20-30重量份的ABS、1-4重量份的相容剂a、1-4重量份的相容剂b和0.2-0.4重量份的抗氧剂，所述相容剂a和相容剂b为马来酸酐接枝聚乙烯，其用于接枝的聚乙烯的软化点均≤85℃。2.根据权利要求1所述的高分子聚碳酸酯合金材料，其特征在于：所述相容剂a和相容剂b为相同的或不相同的马来酸酐接枝聚乙烯。3.根据权利要求1所述的高分子聚碳酸酯合金材料，其特征在于：所述的马来酸酐接枝聚乙烯为由马来酸酐接枝LLDPE、马来酸酐接枝VLDPE、马来酸酐接枝HDPE或马来酸酐接枝LDPE。4.根据权利要求1所述的高分子聚碳酸酯合金材料，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛腾杰，高宇新，曹婷婷，宋磊，于占元，姜进宪，王熺，张明强，安彦杰，李瑞，国海峰，张德英，王世华，赵吉娜，梁立伟，李岩，于波，李景新，黄影，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11