一种无刷直流电机用含油轴承制造技术

本发明专利技术提供一种无刷直流电机用含油轴承，为铜基粉末压结轴承，整体为圆柱体形状，其特征在于：包括上轴承圈，下轴承圈和轴孔，所述上轴承圈下端设有凹型中空区域，所述下轴承圈上端为凸型实体，所述凹型中空区域的直径小于凸型实体的直径，所述凹型中空区域的深度小于凸型实体的高度，用于下轴承圈与上轴承圈的过盈连接；所述下轴承圈上部凸型实体设有中空区域，所述中空区域的直径大于轴孔的直径。本发明专利技术具有更好的密封效果，能够具有更大的储油空间，从而进一步延长轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承领域，尤其涉及一种无刷直流电机用含油轴承。
技术介绍
散热风扇的轴承可谓是散热器的“心脏”。目前，较普遍的是液压(含油)轴承、单滚珠轴承和双滚珠轴承。单滚珠轴承和双滚珠轴承虽然耐磨效果更好，使得风扇的使用寿命更长，但是成本也很高。含油轴承，即多孔质轴承，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点，具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点。而无刷直流电机用含油轴承目前面临的主要技术缺陷在于：如何克服轴承使用过程中润滑油的蒸发问题；如何无刷直流电机用含油轴承的增加储油量，进一步延长轴承的使用寿命。
技术实现思路
为解决上述难题，本专利技术的目的在于提出一种无刷直流电机用含油轴承，具有更好的密封效果，能够具有更大的储油空间，从而进一步延长轴承的使用寿命。具体技术方案如下：一种无刷直流电机用含油轴承，为铜基粉末压结轴承，整体为圆柱体形状，其特征在于：包括上轴承圈，下轴承圈和轴孔，所述上轴承圈下端设有凹型中空区域，所述下轴承圈上端为凸型实体，所述凹型中空区域的直径小于凸型实体的直径，所述凹型中空区域的深度小于凸型实体的高度，用于下轴承圈与上轴承圈的过盈连接；所述下轴承圈上部凸型实体设有中空区域，所述中空区域的直径大于轴孔的直径。优选地，所述上轴承圈与下轴承圈之间设有安装间隙。优选地，所述上轴承圈外侧曲面表面设有若干线型储油槽，用于增加润滑油接触面积，储存更多的润滑油。优选地，所述下轴承圈的凸型实体上端设有安装倒角，当通过过盈方式连接到上轴承圈的凹型中空区时，倒角与凹型中空区形成真空区，用于增加润滑油储存空间。优选地，所述上轴承圈材料为紫铜基；所述下轴承圈材料为黄铜基。本专利技术与现有技术具有以下优点：1.通过设置上下两轴承圈，将一体式含油轴承内部空间分隔开，凸型实体的倒角设置使得上轴承圈的凹型中空区与形成环形空腔，电机轴插入含油轴承后，电机轴与下轴承圈的凸型实体的中空区域围城一个封闭腔，这样电机轴能够存储更多的润滑油；2.电机轴转动时，电机轴与含油轴承之间形成油膜，在离心力作用下沿着电机轴向上运动。此时因为润滑油的流失，使得含油轴承的内部压强变小，而电机轴上的润滑油在大气压的作用下会流向压强低的区域，通过含油轴承表面的线型储油槽，流入含油轴承内部，形成润滑油的自循环，进而延长含油轴承的使用寿命。附图说明图1为本专利技术提出的一种无刷直流电机用含油轴承的三维示意图。图2为本专利技术提出的一种无刷直流电机用含油轴承的俯视图。图3为本专利技术提出的一种无刷直流电机用含油轴承的A‐A剖面图。图4为本专利技术提出的一种无刷直流电机用含油轴承的尺寸关系。附图标记说明：1‐轴孔，2‐上轴承圈，3‐倒角，4‐中空区域，5‐下轴承圈，6‐安装间隙，7‐线型沟槽。具体实施方式下面结合附图具体说明本专利技术的实施过程。如图1、2、3所示，一种无刷直流电机用含油轴承，为铜基粉末压结轴承，整体为圆柱体形状，其特征在于：包括上轴承圈2，下轴承圈5和轴孔1，所述上轴承圈2下端设有凹型中空区域，所述下轴承圈5上端为凸型实体，所述凹型中空区域的直径e略小于凸型实体的直径f，所述凹型中空区域的深度d略小于凸型实体的高度c，用于下轴承圈与上轴承圈的过盈连接；所述下轴承圈上部凸型实体设有中空区域4，所述中空区域的直径b略大于轴孔的直径a。如图4所示，在本实施例中，a:b:c:d:e:f＝15:17:11:11.5:30:30.1，所述中空区域4的高度为15.5个长度单位。优选地，所述上轴承圈2与下轴承圈5之间设有安装间隙6，由上述比例关系可知，安装间隙6的长度为d‐c，即0.5个长度单位。优选地，所述上轴承圈2的外侧曲面表面设有若干线型储油槽，在本实施例中，为用于增加润滑油接触面积，储存更多的润滑油。优选地，所述下轴承圈5的凸型实体上端设有安装倒角3，当通过过盈方式连接到上轴承圈的凹型中空区时，凹型中空区域与凸型实体安装后会形成环形空腔，用于增加润滑油储存空间。优选地，所述上轴承圈材料为紫铜基，用于轴承的降噪；所述下轴承圈材料为黄铜基，用于提高轴承的耐磨性。一种无刷直流电机用含油轴承，具体工作过程如下：通过设置上下两轴承圈，将一体式含油轴承内部空间分隔开，凸型实体倒角3的设置使得上轴承圈2的凹型中空区域与凸型实体安装后会形成环形空腔。电机轴通过轴孔1插入含油轴承后，电机轴与下轴承圈的凸型实体的中空区域围城一个封闭腔，这样电机轴能够存储更多的润滑油。电机轴转动时，电机轴与含油轴承之间形成油膜，在离心力作用下，润滑油沿着电机轴向上运动。此时，含油轴承因为润滑油的流失使得内部压强变小，而电机轴上的润滑油在大气压的作用下会流向压强低的区域，通过含油轴承表面的线型储油槽，以及用含油轴承多孔间隙，流入含油轴承内部，形成润滑油的自循环，进而延长含油轴承的使用寿命。上面结合附图对本专利技术优选实施方式作了详细说明，但是本专利技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本专利技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本专利技术不限于特定的实施方式，本专利技术的范围由所附权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无刷直流电机用含油轴承，为铜基粉末压结轴承，整体为圆柱体形状，其特征在于：包括上轴承圈，下轴承圈和轴孔，所述上轴承圈下端设有凹型中空区域，所述下轴承圈上端为凸型实体，所述凹型中空区域的直径小于凸型实体的直径，所述凹型中空区域的深度小于凸型实体的高度；所述下轴承圈上部凸型实体设有中空区域，所述中空区域的直径大于轴孔的直径。

【技术特征摘要】
1.一种无刷直流电机用含油轴承，为铜基粉末压结轴承，整体为圆柱体形状，其特征在于：包括上轴承圈，下轴承圈和轴孔，所述上轴承圈下端设有凹型中空区域，所述下轴承圈上端为凸型实体，所述凹型中空区域的直径小于凸型实体的直径，所述凹型中空区域的深度小于凸型实体的高度；所述下轴承圈上部凸型实体设有中空区域，所述中空区域的直径大于轴孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：段宏扣，李远培，陈秀山，宦文英，
申请(专利权)人：江苏汇创机电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32