一种轧机油膜轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机油膜轴承，包括轧机轧辊、圆柱形段、调心珠轴承、油膜轴承、滚子轴承、薄膜、密封塞、端盖和辊颈，所述轧机轧辊的右端设置有圆柱形段，且圆柱形段的右侧设置有辊颈，所述圆柱形段与调心珠轴承紧密连接，所述油膜轴承上设置有通孔，所述油膜轴承与辊颈通过滚子轴承紧密连接，所述滚子轴承与薄膜之间设置有限位块，且限位块与油膜轴承的内部固定连接，所述密封塞与端盖之间设置有空腔，所述端盖与油膜轴承通过锁紧螺栓固定连接，且端盖与油膜轴承之间设置有密封橡胶垫片。本实用新型专利技术具有良好的密封性，克服了安装与拆卸过程中的倾斜状况，且摆脱了油膜分布不均导致的油膜较薄侧会出现磨损损耗的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧机设备领域，具体地说是一种轧机油膜轴承。
技术介绍
目前，轧机油膜轴承在保持定位是由锁定组件完成，这些锁定组件可以转入和转出与辊颈进行匹配，但是在较大规格的轴承中，锁定转动会要求在共同工作的辊颈与锁定组件表面之间有相对较大的间隙，这会使得锁定组件在安装和拆卸的工程中严重倾斜，且在转动的过程中，间隙两侧的油膜分布不均，经常导致油膜较薄侧会出现磨损损耗的情况，不利于设备的运转。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种轧机油膜轴承，所具有的有益效果是；具有良好的密封性，克服了安装与拆卸过程中的倾斜状况，且摆脱了油膜分布不均导致的油膜较薄侧会出现磨损损耗的情况。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种轧机油膜轴承，包括轧机轧辊、圆柱形段、调心珠轴承、油膜轴承、滚子轴承、薄膜、密封塞、端盖和辊颈，所述轧机轧辊的右端设置有圆柱形段，且圆柱形段的右侧设置有辊颈，所述圆柱形段与调心珠轴承紧密连接，且调心珠轴承的外壁上设置有弹簧，所述油膜轴承上设置有通孔，且通孔内设置有弹簧，所述油膜轴承与辊颈通过滚子轴承紧密连接，所述滚子轴承与薄膜之间设置有限位块，且限位块与油膜轴承的内部固定连接，所述密封塞与端盖之间设置有空腔，所述端盖与油膜轴承通过锁紧螺栓固定连接，且端盖与油膜轴承之间设置有密封橡胶垫片。进一步，所述油膜轴承的内部设置有圆柱形段、调心珠轴承、滚子轴承和辊颈。进一步，所述弹簧的内部设置有铁芯，且铁芯的顶部固定有封盖，所述封盖与油膜轴承紧密连接。进一步，所述限位块与密封塞之间设置有薄膜，且薄膜的左侧为高压侧。采用上述技术方案后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术薄膜与端盖的设置，使得设备具有良好的密封性，调心珠轴承与滚子轴承的设置克服了安装与拆卸过程中的倾斜状况，弹簧与调心珠轴承的配合摆脱了油膜分布不均导致的油膜较薄侧会出现磨损损耗的情况，铁芯的设置使得弹簧的工作更加稳定，且锁定组件的安装与拆卸更加便利，便于设备的维修与保养，同时避免了锁定组件产生倾斜和咬合的趋势，提升了锁定组件的使用寿命，间接的保证了轧机轧辊的工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1为本技术一种轧机油膜轴承的结构示意图。附图标记中：1-轧机轧辊；2-圆柱形段；3-调心珠轴承；4-弹簧；5-封盖；6-油膜轴承；7-滚子轴承；8-限位块；9-薄膜；10-密封塞；11-空腔；12-端盖；13-锁紧螺栓；14-辊颈；15-铁芯。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，见图1所示，一种轧机油膜轴承，包括轧机轧辊1、圆柱形段2、调心珠轴承3、油膜轴承6、滚子轴承7、薄膜9、密封塞10、端盖12和辊颈14，轧机轧辊1的右端设置有圆柱形段2，且圆柱形段2的右侧设置有辊颈14，圆柱形段2与调心珠轴承3紧密连接，且调心珠轴承3的外壁上设置有弹簧4，油膜轴承6上设置有通孔，且通孔内设置有弹簧4，油膜轴承6与辊颈14通过滚子轴承7紧密连接，滚子轴承7与薄膜9之间设置有限位块8，且限位块8与油膜轴承6的内部固定连接，密封塞10与端盖12之间设置有空腔11，端盖12与油膜轴承6通过锁紧螺栓13固定连接，且端盖12与油膜轴承6之间设置有密封橡胶垫片，油膜轴承6的内部设置有圆柱形段2、调心珠轴承3、滚子轴承7和辊颈14，弹簧4的内部设置有铁芯15，且铁芯15的顶部固定有封盖5，封盖5与油膜轴承6紧密连接，限位块8与密封塞10之间设置有薄膜9，且薄膜9的左侧为高压侧。工作原理：轧机轧辊1在工作时，调心珠轴承3的设置避免了圆柱形段2的倾斜，弹簧4的设置，使得轧机轧辊1在旋转时，与油膜轴承6的内壁不会出现较大的间隙，滚子轴，7的设置保证了辊颈14的稳定旋转，限位块8的设置使得滚子轴承7不会发生位移，同时保证了薄膜9在左侧高压的压力下会推动得密封塞10向右移动，薄膜9向右凹陷，使得润滑油在薄膜9的左侧聚集，聚集的润滑油能充分的为调心珠轴承3和滚子轴承7进行润滑，端盖12与封盖5的设置，使得油膜轴承6具有良好的密封性，保证了设备的稳定运行。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机油膜轴承，包括轧机轧辊(1)、圆柱形段(2)、调心珠轴承(3)、油膜轴承(6)、滚子轴承(7)、薄膜(9)、密封塞(10)、端盖(12)和辊颈(14)，其特征在于：所述轧机轧辊(1)的右端设置有圆柱形段(2)，且圆柱形段(2)的右侧设置有辊颈(14)，所述圆柱形段(2)与调心珠轴承(3)紧密连接，且调心珠轴承(3)的外壁上设置有弹簧(4)，所述油膜轴承(6)上设置有通孔，且通孔内设置有弹簧(4)，所述油膜轴承(6)与辊颈(14)通过滚子轴承(7)紧密连接，所述滚子轴承(7)与薄膜(9)之间设置有限位块(8)，且限位块(8)与油膜轴承(6)的内部固定连接，所述密封塞(10)与端盖(12)之间设置有空腔(11)，所述端盖(12)与油膜轴承(6)通过锁紧螺栓(13)固定连接，且端盖(12)与油膜轴承(6)之间设置有密封橡胶垫片。

【技术特征摘要】
1.一种轧机油膜轴承，包括轧机轧辊(1)、圆柱形段(2)、调心珠轴承
(3)、油膜轴承(6)、滚子轴承(7)、薄膜(9)、密封塞(10)、端盖(12)
和辊颈(14)，其特征在于：所述轧机轧辊(1)的右端设置有圆柱形段(2)，
且圆柱形段(2)的右侧设置有辊颈(14)，所述圆柱形段(2)与调心珠轴承
(3)紧密连接，且调心珠轴承(3)的外壁上设置有弹簧(4)，所述油膜轴
承(6)上设置有通孔，且通孔内设置有弹簧(4)，所述油膜轴承(6)与辊
颈(14)通过滚子轴承(7)紧密连接，所述滚子轴承(7)与薄膜(9)之间
设置有限位块(8)，且限位块(8)与油膜轴承(6)的内部固定连接，所述
密封塞(10)与端盖(12)之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔莹，
申请(专利权)人：孔莹，
类型：新型
国别省市：山东;37