活塞环切割自动出料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞环切割技术领域，公开了一种活塞环切割自动出料机构，包括机架、床身，机架底部设有主电机，床身的一端设有车头箱，车头箱内设有主轴，主轴的一端设有皮带轮，主轴的另一端设有活塞环定位卡盘，床身的另一端设有进刀机构，车头箱的顶部设有支撑板，支撑板上设有出料臂驱动机构，出料臂驱动机构上连接有出料臂，出料臂的外端设有出料夹头，车头箱的侧面设有接近传感器，皮带轮上设有与接近传感器对应的检测凸块。本实用新型专利技术具有自动出料，提高设备稼动率，提高活塞环切割效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及活塞环切割
，尤其涉及一种活塞环切割自动出料机构。
技术介绍
活塞环中有一种耐磨环，耐磨环通过铸造制成，制成后需要必须要切割成两片。传统的加工方法是通过车床加工，人工把活塞环通过车床夹头夹持后，对刀、切割，然后把切割后的两片环取下来，然后再装上活塞环，如此循环作业。人工下料疲劳强度低，活塞环上料、下料效率低，导致设备稼动率很低，严重影响活塞环切割效率低。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的活塞环人工进料、出料效率低导致设备稼动率低的不足，提供了一种活塞环切割后能自动出料，提高设备稼动率，提高活塞环切割效率的活塞环切割自动出料机构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种活塞环切割自动出料机构，包括机架、设在机架顶端的床身，机架底部设有主电机，床身的一端设有车头箱，所述的车头箱内设有主轴，所述主轴的一端设有皮带轮，主轴的另一端设有活塞环定位卡盘，床身的另一端设有进刀机构，所述车头箱的顶部设有支撑板，所述的支撑板上设有出料臂驱动机构，所述的出料臂驱动机构上连接有出料臂，出料臂的外端设有出料夹头，所述车头箱的侧面设有接近传感器，所述的皮带轮上设有与接近传感器对应的检测凸块；所述的活塞环定位卡盘包括三爪气动卡盘、三瓣卡块，所述的出料夹头包括两爪气动夹头、两块夹臂；卡块的内壁上设有夹臂避让缺口，当检测凸块与接近传感器对齐接近时，夹臂与夹臂避让缺口对齐。活塞环装入活塞环定位卡盘内，进刀机构进刀切割，切割好之后，主电机停止转动并反向转动，反向转动时，当检测凸块转动到与接近传感器对齐时，主轴停止转动，出料臂驱动机构驱动出料臂转动，使得出料夹头与活塞环定位卡盘对齐、夹臂与夹臂避让缺口对齐，夹臂伸入夹臂避让缺口内夹取切割好的活塞环，从而实现自动出料；三爪气动卡盘夹持活塞环时更加稳定，出料时，两爪气动夹头夹持活塞环的外圈，两爪气动夹头松开后，活塞环或自动落下与两爪气动夹头分离。作为优选，所述的出料臂驱动机构包括驱动电机、减速器、气缸，所述的减速器的输入端与驱动电机连接，所述减速器内设有转轴，所述转轴的外侧套设有轴套，所述的转轴与轴套之间滑动连接且同步转动，所述转轴的一端与气缸连接，所述的出料臂与转轴的另一端固定连接。驱动电机带动轴套转动，转轴和轴套同步转动，气缸带动转轴伸缩，从而实现出料夹头的移动，稳定性好。作为优选，所述的卡块呈弧形，卡块的内弧面上设有车刀避让槽。车刀从活塞环内圈向外切割，活塞环完全切成两片后，车刀进入到车刀避让槽内。因此，本技术具有自动出料，提高设备稼动率，提高活塞环切割效率的有益效果。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为出料臂驱动机构与出料臂的连接示意图。图3为活塞环定位卡盘的结构示意图。图4为出料夹头的结构示意图。图5为图1中A处局部放大示意图。图中：机架1、床身2、主电机3、车头箱4、主轴5、皮带轮6、活塞环定位卡盘7、进刀机构8、支撑板9、出料臂驱动机构10、出料臂11、出料夹头12、接近传感器13、检测凸块14、活塞环15、驱动电机100、减速器101、气缸102、转轴103、轴套104、三爪气动卡盘70、卡块71、夹臂避让缺口72、两爪气动夹头120、夹臂121。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1所示的一种活塞环切割自动出料机构，包括机架1、设在机架顶端的床身2，机架底部设有主电机3，床身的左端设有车头箱4，车头箱内设有主轴5，主轴的左端设有皮带轮6，主轴的右端设有活塞环定位卡盘7，床身的右端设有进刀机构8，车头箱4的顶部设有支撑板9，支撑板上设有出料臂驱动机构10，出料臂驱动机构10上连接有出料臂11，出料臂的外端设有出料夹头12，如图5所示，车头箱的侧面设有接近传感器13，皮带轮上设有与接近传感器对应的检测凸块14；如图2所示，出料臂驱动机构10包括驱动电机100、减速器101、气缸102，减速器的输入端与驱动电机连接，减速器内设有转轴103，转轴的外侧套设有轴套104，转轴与轴套之间滑动连接且同步转动，转轴的一端与气缸102连接，出料臂11与转轴的另一端固定连接。如图3所示，活塞环定位卡盘7包括三爪气动卡盘70、三瓣卡块71，卡块呈弧形，卡块的内弧面上设有车刀避让槽，卡块的内壁上设有夹臂避让缺口72，如图4所示，出料夹头12包括两爪气动夹头120、两块夹臂121，当检测凸块与接近传感器对齐接近时，夹臂与夹臂避让缺口对齐。结合附图，本技术的原理如下：活塞环15装入活塞环定位卡盘内，进刀机构进刀切割，切割好之后，主电机停止转动并反向转动，反向转动时，当检测凸块14转动到与接近传感器13对齐时，主轴停止转动，因此每次夹臂避让缺口的位置都是相同的，出料夹头在出料臂驱动机构的作用下移动到与塞环定位卡盘对齐时，夹臂与夹臂避让缺口对齐，出料夹头从活塞环的外侧夹持活塞环后取出活塞环，出料夹头松开后活塞环自动落入料箱中，从而实现自动出料。本技术具有自动出料，提高设备稼动率，提高活塞环切割效率的有益效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞环切割自动出料机构，包括机架、设在机架顶端的床身，机架底部设有主电机，床身的一端设有车头箱，所述的车头箱内设有主轴，所述主轴的一端设有皮带轮，主轴的另一端设有活塞环定位卡盘，床身的另一端设有进刀机构，其特征是，所述车头箱的顶部设有支撑板，所述的支撑板上设有出料臂驱动机构，所述的出料臂驱动机构上连接有出料臂，出料臂的外端设有出料夹头，所述车头箱的侧面设有接近传感器，所述的皮带轮上设有与接近传感器对应的检测凸块；所述的活塞环定位卡盘包括三爪气动卡盘、三瓣卡块，所述的出料夹头包括两爪气动夹头、两块夹臂；卡块的内壁上设有夹臂避让缺口，当检测凸块与接近传感器对齐接近时，夹臂与夹臂避让缺口对齐。

【技术特征摘要】
1.一种活塞环切割自动出料机构，包括机架、设在机架顶端的床身，机架底部设有主电机，床身的一端设有车头箱，所述的车头箱内设有主轴，所述主轴的一端设有皮带轮，主轴的另一端设有活塞环定位卡盘，床身的另一端设有进刀机构，其特征是，所述车头箱的顶部设有支撑板，所述的支撑板上设有出料臂驱动机构，所述的出料臂驱动机构上连接有出料臂，出料臂的外端设有出料夹头，所述车头箱的侧面设有接近传感器，所述的皮带轮上设有与接近传感器对应的检测凸块；所述的活塞环定位卡盘包括三爪气动卡盘、三瓣卡块，所述的出料夹头包括两爪气动夹头、两块夹臂；卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：富阳富宝仪表机床厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33