组装式上企口模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式上企口模板，包括多个上企口直段模板和多个上企口弯角模板，所述上企口直段模板包括第三面板、第四面板、直段边框板和多个加强板，所述第三面板的一侧边缘与第四面板的一侧边缘相连，所述第三面板的该侧边缘的两侧与第四面板之间通过直段边框板相连，所述多个加强板互相交叉地竖立在第四面板的表面上。该箱涵模板具有结构简单、实用、牢固的优点，通过弯角模板和直段模板的组装，可用于制造不同尺寸的箱涵，而且便于安装和拆卸，使箱涵模板组装的施工周期大大缩短。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑
，特别是一种组装式上企口模板。
技术介绍
箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。浇筑混凝土箱涵需要采用模板，但是不同尺寸的箱涵则需要不同尺寸的模板分别进行浇筑，导致模板以及箱涵的制作成本较大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种组装式上企口模板，以节约箱涵制作及安装时间，同时降低生产成本。基于上述目的，本技术提供的组装式上企口模板包括多个上企口直段模板和多个上企口弯角模板，所述上企口直段模板和上企口弯角模板相互拼接形成多边形的上企口模板；其中，所述上企口直段模板包括第三面板、第四面板、直段边框板和多个加强板，所述第三面板的一侧边缘与第四面板的一侧边缘相连，所述第三面板的该侧边缘的两侧与第四面板之间通过直段边框板相连，所述多个加强板互相交叉地竖立在第四面板的表面上，并延伸至直段边框板或者第三面板，所述加强板与第四面板的连接处设置有加强筋；所述第四面板上开设有透气孔，所述第四面板在远离第三面板的边缘处开设有用于与外模板相连的连接孔。在本技术的一些实施例中，所述加强板在靠近第三面板处最高，并且朝着远离第三面板的方向逐渐变矮，直至与第四面板的边缘相连。在本技术的一些实施例中，所述第四面板在远离第三面板的边缘处开设有用于与外模板相连的定位孔，所述定位孔在靠近加强板的端部固定连接有定位套，所述定位套的内部开设有与所述定位孔连通的锥形通孔，且该锥形通孔的窄端与所述定位孔直接相连。在本技术的一些实施例中，所述直段边框板上开设有用于与上企口直段模板或者上企口弯角模板相连的固定孔。在本技术的一些实施例中，所述第四面板上的连接孔包括螺栓孔和两个滑道孔，所述滑道孔靠近两侧的直段边框板，所述螺栓孔分布在两个滑道孔之间。在本技术的一些实施例中，所述定位孔设置在滑道孔与螺栓孔之间。在本技术的一些实施例中，所述上企口弯角模板包括呈弧形的第一面板、第二面板、弯角边框板和多个加强板，所述第一面板的弧形边缘与第二面板的一侧边缘相连，所述第一面板的直线边缘与第二面板之间通过弯角边框板相连，所述多个加强板互相交叉地竖立在第二面板的一侧表面上，并延伸至弯角边框板或者第一面板，所述加强板与第二面板的连接处设置有加强筋；所述第二面板上开设有透气孔，所述第二面板在远离第一面板的边缘处开设有用于与外模板相连的连接孔。在本技术的一些实施例中，所述加强板在靠近第一面板处最高，并且朝着远离第一面板的方向逐渐变矮，直至与第二面板的边缘相连。在本技术的一些实施例中，所述第二面板在远离第一面板的边缘处开设有用于与外模板相连的定位孔，所述定位孔在靠近加强板的端部固定连接有定位套，所述定位套的内部开设有与所述定位孔连通的锥形通孔，且该锥形通孔的窄端与所述定位孔直接相连。在本技术的一些实施例中，所述弯角边框板上开设有用于与上企口直段模板相连的固定孔。从上面所述可以看出，本技术提供的上企口模板具有结构简单、实用、牢固的优点，通过上企口弯角模板和上企口直段模板的组装，可用于制造不同尺寸的箱涵，而且便于安装和拆卸，使箱涵模板组装的施工周期大大缩短，节约模板制作及安装时间、降低成本，模数化机械化箱涵模板，适合工厂预制生产。附图说明图1为本技术实施例箱涵模板的结构示意图；图2为本技术实施例箱涵模板的使用状态图；图3为本技术实施例内模板和外模板组装时的俯视图；图4为本技术实施例上企口模板组装时的俯视图；图5为本技术一个实施例上企口直段模板的立体结构图；图6为本技术一个实施例上企口直段模板的内部结构示意图；图7为本技术另一个实施例上企口直段模板的立体结构图图8为本技术实施例上企口弯角模板的一个视角的立体结构图；图9为本技术实施例上企口弯角模板的另一个视角的立体结构图；图10为本技术实施例上企口弯角模板的内部结构示意图；图11为本技术实施例上企口弯角模板的侧视图；图12为本技术实施例上企口弯角模板的俯视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。本技术提供的组装式上企口模板包括多个上企口直段模板和多个上企口弯角模板，所述上企口直段模板和上企口弯角模板相互拼接形成多边形的上企口模板；其中，所述上企口直段模板包括第三面板、第四面板、直段边框板和多个加强板，所述第三面板的一侧边缘与第四面板的一侧边缘相连，所述第三面板的该侧边缘的两侧与第四面板之间通过直段边框板相连，所述多个加强板互相交叉地竖立在第四面板的表面上，并延伸至直段边框板或者第三面板，所述加强板与第四面板的连接处设置有加强筋；所述第四面板上开设有透气孔，所述第四面板在远离第三面板的边缘处开设有用于与外模板相连的连接孔。参见图1，其为本技术实施例箱涵模板的组装图。在本技术中，箱涵模板包括上企口模板3、下企口模板4、内模板2和外模板1，所述内模板2位于外模板1的内侧，并与所述外模板1之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土8。如图3所示，若所浇筑的混凝土8为四边形的箱涵，则内模板2组成为四边形，外模板1也组装为四边形，并且内模板2位于外模板1内侧，内模板2和外模板1之间的距离即用于浇注混凝土8，从而得到四边形的箱涵。需要说明的是，如果箱涵为其他形状，则需要相应地调整内模板2和外模板1的形状。进一步地，继续参见图1，所述下企口模板4位于内模板2、外模板1之间的下方(即浇筑后的混凝土8的下方)，所述上企口模板3位于内模板2、外模板1之间的上方。可见，外模板1、内模板2、上企口模板3以及下企口模板4共同围成的空间用于浇注混凝土8，以稳定、牢靠地浇注混凝土8。在浇注混凝土8时，所述下企口模板4均与外模板1、内模板2相连，所述上...

【技术保护点】
一种组装式上企口模板，其特征在于，包括多个上企口直段模板和多个上企口弯角模板，所述上企口直段模板和上企口弯角模板相互拼接形成多边形的上企口模板；其中，所述上企口直段模板包括第三面板、第四面板、直段边框板和多个加强板，所述第三面板的一侧边缘与第四面板的一侧边缘相连，所述第三面板的该侧边缘的两侧与第四面板之间通过直段边框板相连，所述多个加强板互相交叉地竖立在第四面板的表面上，并延伸至直段边框板或者第三面板，所述加强板与第四面板的连接处设置有加强筋；所述第四面板上开设有透气孔，所述第四面板在远离第三面板的边缘处开设有用于与外模板相连的连接孔。

【技术特征摘要】
1.一种组装式上企口模板，其特征在于，包括多个上企口直段模板和多个上企口弯角模板，所述上企口直段模板和上企口弯角模板相互拼接形成多边形的上企口模板；
其中，所述上企口直段模板包括第三面板、第四面板、直段边框板和多个加强板，所述第三面板的一侧边缘与第四面板的一侧边缘相连，所述第三面板的该侧边缘的两侧与第四面板之间通过直段边框板相连，所述多个加强板互相交叉地竖立在第四面板的表面上，并延伸至直段边框板或者第三面板，所述加强板与第四面板的连接处设置有加强筋；
所述第四面板上开设有透气孔，所述第四面板在远离第三面板的边缘处开设有用于与外模板相连的连接孔。
2.根据权利要求1所述的组装式上企口模板，其特征在于，所述加强板在靠近第三面板处最高，并且朝着远离第三面板的方向逐渐变矮，直至与第四面板的边缘相连。
3.根据权利要求2所述的组装式上企口模板，其特征在于，所述第四面板在远离第三面板的边缘处开设有用于与外模板相连的定位孔，所述定位孔在靠近加强板的端部固定连接有定位套，所述定位套的内部开设有与所述定位孔连通的锥形通孔，且该锥形通孔的窄端与所述定位孔直接相连。
4.根据权利要求2所述的组装式上企口模板，其特征在于，所述直段边框板上开设有用于与上企口直段模板或者上企口弯角模板相连的固定孔。
5.根据权利要求3所述的组装式上企口模板，其特征在于，所述第四面板上的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：方卫红，侯小豹，张金超，陈浩，
申请(专利权)人：中泰国际高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11