一种半弯管的浇注系统技术方案

本发明专利技术公开了一种半弯管的浇注系统，属于输送弯管结构的制造领域。本发明专利技术中，半弯管为一弯管沿轴向切开的一半，且该半弯管为弯管靠近折弯方向一侧的一半；半弯管设计为从两端A向中间B变厚与两侧C向中间D变厚；本发明专利技术中，通过黏土制作砂型，该砂型包括若干个相互平行且水平放置的半弯管型腔，该半弯管型腔根据半弯管的结构制作，且半弯管型腔的开口均向下；相邻两个半弯管型腔的对应侧上连接有同一个内浇道，该内浇道通过其上方的横浇道与竖浇道连通，竖浇道与其上方的浇口杯连通。本发明专利技术的目的在于克服现有半弯管的铸造过程中存在大量产品缺陷的不足，提供了一种半弯管的浇注系统，其铸造出的半弯管产品缺陷大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的输送弯管结构的制造，更具体地说，涉及一种半弯管的浇注系统。
技术介绍
弯管的成型技术主要有铸造成型、模压成型等，它们都是依靠成型模具，通过浇注或是热冷压工艺仿形生成的；无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输送各种物料；弯管的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等材质；在建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业中，物料的输送是通过管道压力输送，输送管受到较大的压力和严重的磨损。因此对输送管，特别是连接弯管有较高的综合性能要求，提高弯管的使用寿命，现已成为很难攻克的难题。弯管目前使用最为广泛的是单层高锰钢弯管，也有少量使用双层高铬铸铁弯管。单层高锰钢弯管耐磨性能差，硬度低，安全性低；双层耐磨弯管成本高，质量较好，耐磨性能优，硬度高，安全性高，但性价比不高；开发一种性能优异、成本低、安全性好的耐磨弯管是整个行业迫切需要开展的工作，通过掌握管道磨损的机理以及不同工作状态下，物料的流动方式，模拟出管道最易磨损的区域，并会对该区域，提高耐磨层厚度或提高该区域材料的耐磨性能，以达到整体提高弯管寿命的目的，为客户节约成本，为社会节约资源。现有技术中关于耐磨抗冲击弯管已有相关技术方案公开，如专利公开号：CN204717206U，公开日：2015年10月21日，专利技术创造名称为：一种外整体、内两分双层式耐磨抗冲击弯管，该申请案公开了一种外整体、内两分双层式耐磨抗冲击弯管，它由外整体内两分双层弯管、两个耐磨连接法兰、法兰焊缝组成；本外整体、内两分双层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，设计为外整体、内两分双层的独特结构，分为保护层与耐磨层，耐磨性能好，使用寿命长，性价比高，容易实现大批量生产，质量稳定可靠，安全性能高。但是，上述申请案存在的技术问题在于：其中半弯管的结构属于铸造领域的异形件，其铸造过程中存在大量产品缺陷，如何克服上述铸造过程中存在的大量产品缺陷，是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有半弯管的铸造过程中存在大量产品缺陷的不足，提供了一种半弯管的浇注系统，其铸造出的半弯管产品缺陷大大降低。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的半弯管的浇注系统，所述半弯管为一弯管沿轴向切开的一半，且该半弯管为所述弯管靠近折弯方向一侧的一半；所述半弯管设计为从两端A向中间B变厚与两侧C向中间D变厚。作为本专利技术更进一步的改进，通过黏土制作砂型，该砂型包括若干个相互平行且水平放置的半弯管型腔，该半弯管型腔根据所述半弯管的结构制作，且所述半弯管型腔的开口均向下；相邻两个半弯管型腔的对应侧上连接有同一个内浇道，该内浇道通过其上方的横浇道与竖浇道连通，竖浇道与其上方的浇口杯连通。作为本专利技术更进一步的改进，所述内浇道为一沿着半弯管型腔侧边弯曲的条形矩形腔。作为本专利技术更进一步的改进，所述横浇道其上侧为在半弯管型腔长度方向上由中间向两边延伸的两个斜面，所述横浇道其下侧为与所述内浇道上侧配合的弧形面。作为本专利技术更进一步的改进，每个内浇道包括若干段，相邻两段内浇道之间填充有黏土层。作为本专利技术更进一步的改进，所述横浇道上设有向内收缩的收缩口，该收缩口的横向截面为锯齿形，且收缩口靠近横浇道与内浇道的连通处。作为本专利技术更进一步的改进，所述半弯管型腔上侧的中间设有冒口，该冒口与半弯管型腔连通处为上大下小的梯形腔。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：(1)据不完全统计，国内外管道行业的市场超过1000亿元，而混凝土泵车的弯管消耗量也有几十亿元，消耗钢材几十万吨。常规泵车高锰钢弯管的使用寿命在1万方左右，而采用本专利技术制造的半弯管，其使用寿命经过实际生产验证已超过4万方，因此，本实施例制造的半弯管具有广阔的市场前景，同时也符合国家节能减排、清洁高效、绿色循环发展的产业政策。(2)本专利技术中，内浇道为一沿着半弯管型腔侧边弯曲的条形矩形腔，横浇道其上侧为在半弯管型腔长度方向上由中间向两边延伸的两个斜面，横浇道其下侧为与内浇道上侧配合的弧形面，通过内浇道和横浇道的特殊结构设计，可以使得铁水均匀平缓地流入半弯管型腔内，从而显著提高半弯管最终的铸造质量，避免了大量产品缺陷。(3)本专利技术中，半弯管的两侧厚度较薄，此处在铸造后极易出现变形，而本专利技术中制造的半弯管是与其他部件配合使用的，因此对尺寸的要求十分严格，基于此，本专利技术中，设置每个内浇道包括若干段，相邻两段内浇道之间填充黏土层，由于内浇道采用间隔的分段式结构，使得相邻两个半弯管型腔的对应侧边不易因内浇道的整体凝固而发生微小变形，从而大大提高半弯管铸造的尺寸精度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为实施例1中半弯管的结构示意图；图2为实施例1中半弯管的横剖面结构示意图；图3为实施例1中半弯管的纵剖面结构示意图；图4为实施例1中砂型的主视结构示意图；图5为实施例1中砂型的俯视结构示意图(未画出浇口杯及竖浇道)；图6为图5中沿Z向的结构示意图(未画出半弯管型腔)；图7为图5中X处沿Y向的结构示意图；图8为实施例1的半弯管的制造方法的流程图。示意图中的标号说明：1、半弯管；2、半弯管型腔；201、冒口；202、浇口杯；203、横浇道；2031、收缩口；204、内浇道。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。实施例1参考图1～8，本实施例的半弯管的制造方法，其中，半弯管1为一弯管沿轴向切开的一半，且该半弯管1为弯管靠近折弯方向一侧的一半，具体本实施例中，半弯管1设计为从两端A向中间B变厚与两侧C向中间D变厚。本实施例具体包括以下步骤：步骤A、原料配置；步骤B、浇注系统制作；步骤C、原料熔炼；步骤D、浇注成型；步骤E、热处理。其中，步骤A中，原料元素按质量百分比包括以下：C：3.6-3.8％、Cr：26～28％、Mo：0.3～0.5％、Cu：0.4～0.5％、Ni：0.6～0.8％、V：0.3～0.5％、Si、Mn均≤0.8％、P、S均≤0.04％，上述质量百分比的原料相互配合，经实际生产验证，其铸造出的高铬铸铁耐磨性大大提高，使用寿命为普通高锰钢材的3倍以上，且产品硬度可达到HRC：63～65。步骤B中：通过黏土制作砂型，该砂型包括若干个相互平行且水平放置的半弯管型腔2，该半本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半弯管的浇注系统，所述半弯管(1)为一弯管沿轴向切开的一半，且该半弯管(1)为所述弯管靠近折弯方向一侧的一半；其特征在于：所述半弯管(1)设计为从两端A向中间B变厚与两侧C向中间D变厚。

【技术特征摘要】
1.一种半弯管的浇注系统，所述半弯管(1)为一弯管沿轴向切开的一半，且该半弯管(1)为所述弯管靠近折弯方向一侧的一半；其特征在于：所述半弯管(1)设计为从两端A向中间B变厚与两侧C向中间D变厚。2.根据权利要求1所述的半弯管的浇注系统，其特征在于：通过黏土制作砂型，该砂型包括若干个相互平行且水平放置的半弯管型腔(2)，该半弯管型腔(2)根据所述半弯管(1)的结构制作，且所述半弯管型腔(2)的开口均向下；相邻两个半弯管型腔(2)的对应侧上连接有同一个内浇道(204)，该内浇道(204)通过其上方的横浇道(203)与竖浇道连通，竖浇道与其上方的浇口杯(202)连通。3.根据权利要求2所述的半弯管的浇注系统，其特征在于：所述内浇道(204)为一沿着半弯管型腔(2)侧边弯曲的条形矩形腔。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱民，张颢，施懋祥，张俊，
申请(专利权)人：马鞍山市海天重工科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34