液滴喷射装置及喷墨打印装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种液滴喷射装置包括喷嘴板，在其上设置多个喷嘴按规定的阵列设置的喷嘴；液室，其针对每个前述喷嘴而设置，并设置前述喷嘴的正上方；压力产生元件，其针对每个前述液室而设置，使前述液室内的液体作为液滴从前述喷嘴中喷出；液体循环部件，其针对每个前述液室而设置，液体循环部件设置在液室的正下方和喷嘴板的正上方，所述液体循环部件包括第一循环槽、液体槽和第二循环槽；转接板，转接板设置在液室的正上方，用于将压电产生元件的电极引出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷墨打印领域，具体说涉及一种带液体循环功能的液滴喷射装置及使用该液滴喷射装置的喷墨打印装置。
技术介绍
喷墨打印技术是指通过喷墨头将墨滴喷射到打印介质上以形成打印图像或文字的技术。在工业喷墨打印中，对喷墨头的喷墨状态要求非常高，不能有在打印过程中有喷嘴缺失的情况。喷墨头的喷嘴缺失情况通常是在如下情况出现，一是喷嘴中出现气泡，二是有沉淀堵塞喷孔。且喷墨头的结构发展的趋势是集成度越高越好，体积越紧凑越好，这样就导致每一个喷嘴的控制电极的引出越来越受到体积，尺寸的限制。由于墨水的进口与电极的焊盘都要排布在同一个转接板上，导致尺寸受限制，不可能用于高分辨率的喷墨头。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提出一种带液体循环功能的液滴喷射装置。为实现上述目的，本专利技术提出的液滴喷射装置包括喷嘴板，在其上设置多个喷嘴按规定的阵列设置的喷嘴；液室，其针对每个前述喷嘴而设置，并设置前述喷嘴的正上方；压力产生元件，其针对每个前述液室而设置，使前述液室内的液体作为液滴从前述喷嘴中喷出；其特征在于，还包括液体循环部件，其针对每个前述液室而设置，液体循环部件设置在液室的正下方和喷嘴板的正上方，所述液体循环部件包括第一循环槽、液体槽和第二循环槽。上述的液滴喷射装置中，还包括一转接板，转接板设置在液室的正上方，用于将压电产生元件的电极放大引出。上述的液滴喷射装置中，所述第一循环槽的中心轴与所述第二循环槽的中心轴在同一水平线上。上述的液滴喷射装置中，沿垂直方向，所述第一循环槽设置在所述第二循环槽的上端。上述的液滴喷射装置中，沿垂直方向，所述第一循环槽设置在所述第二循环槽的下端。上述的液滴喷射装置中，所述第一循环槽的数量小于所述第二循环槽的数量。上述的液滴喷射装置中，所述第一循环槽的横截面的面积大于所述第二循环槽的横截面的面积。上述的液滴喷射装置中，所述第一循环槽的横截面的形状和所述第二循环槽的横截面的形状相同。上述的液滴喷射装置中，所述第一循环槽的横截面的形状为长方形、正方形或梯形中的一种。上述的液滴喷射装置中，液体进入液体喷射装置主体之后经从所述液室的顶部进入，喷墨打印时液体在压力产生元件的作用下从喷嘴喷出。上述的液滴喷射装置中，液体经液体喷射装置的进口主体之后经第一循环槽进入液室，然后通过第二循环槽流向液体喷射装置的出口，喷墨打印时液体在压力产生元件的作用下从喷嘴喷出。本专利技术的另一目的在于提出一种喷墨打印装置，其特征在于，包括上述的液滴喷射装置。相对于现有技术本专利技术具有如下技术效果：1、通过在液室及喷嘴板之间增加液体循环部件，使得液体在液滴喷射装置中流动起来形成循环供墨，减少气泡在喷槽内汇集，带走液体中大的颗粒，保持喷槽道的畅通。2、通过增加转接板将喷嘴的驱动电极引出，转接板专门用于电极排布，使用电极排布可以满足高分辨率的布线尺寸。3、采用侧向供墨缩小了液滴喷射装置在喷嘴排列方向的尺寸。4、使得高精度喷墨头的生产制造的成本降低，加工安装的难度降低，合格率大幅提高。附图说明图1为本专利技术一个具体实施例中液滴喷射装置的立体结构示意图；图2为本专利技术第一具体实施例中的液滴喷射装置的剖视结构示意图；图3为本专利技术第二具体实施例中的液滴喷射装置的剖视结构示意图；图4为本专利技术第三具体实施例中的液滴喷射装置的剖视结构示意图；图5为本专利技术第四具体实施例中的液滴喷射装置的剖视结构示意图；图6为本专利技术第五具体实施例中的液滴喷射装置的剖视结构示意图；。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术提出的液体喷射装置做进一步描述。以下实施例仅用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1和图2所示，本专利技术实施例的液滴喷射装置包括多个喷嘴111，按规定的阵列设置；液室01，包括第一壁15及第二壁16，其针对每个前述喷嘴而设置，并设置前述喷嘴111的正上方；压力产生元件，其针对每个前述液室而设置，使前述液室内的液体作为液滴从前述喷嘴中喷出；压力产生元件设置在第一壁15及第二壁16上（图中未视出）；转接板14设置在液室01的正上方，用于将压力产生元件的驱动电极引出；液体循环部件，其针对每个前述液室01而设置，液体循环部件设置在液室01的正下方和喷嘴板11的正上方，液体循环部件包括第一循环壁12、液体槽120和第二循环壁13。在第一循环壁12上设置的第一循环槽121，在第二循环壁13上设置的第二循环槽131，第一循环槽121与第二循环槽131通过液室液体槽120连接，液体槽与液室01相通；且第一循环槽121的中心轴与第二循环槽131的中心轴在同一水平线上，第一循环槽121与液体喷射装置的进口2连接，第二循环槽131与液体喷射装置的出口3连接。喷墨打印时液体进入液体喷射装置主体1的进口2经从液室01的顶部进入，然后在压力产生元件的作用下从喷嘴板11上的喷嘴111喷出。本专利技术也可以为喷墨打印时液体进入液体喷射装置1的进口2经从第一循环槽121进入，然后经过液室01之后从第二循环槽131流向液体喷射装置的出口3，在压力产生元件的作用下从喷嘴板11上的喷嘴111喷出。本专利技术将液体流进墨道的进口与电极的接线端子分开，提高了阵列喷嘴的集成度。转接板只负责电极引线排布，墨水从液室的两侧供墨可以减少液体喷射装置在喷嘴方向的尺寸；同时液体循环槽使得液体在液滴喷射装置中流动起来形成循环供墨，减少气泡在喷槽内汇集，带走液体中大的颗粒，保持喷槽道的畅通。本实施例中的第一循环槽121的横截面的形状和第二循环槽131的横截面的形状相同，且第一循环槽121的横截面的面积d2大于第二循环槽131的横截面的面积d1。第一循环槽121和第二循环槽131的横截面的形状为长方形、正方形或梯形中的一种。如图1和图2所示，本专利技术的液滴喷射装置包括多个喷嘴211，按规定的阵列设置；液室02，包括第一壁15及第二壁16，其针对每个前述喷嘴而设置，并设置前述喷嘴211的正上方；压力产生元件，其针对每个前述液室而设置，使前述液室内的液体作为液滴从前述喷嘴中喷出；压力产生元件设置在第一壁25及第二壁26上（图中未视出）；转接板24设置在液室02的正上方，用于将压力产生元件的驱动电极引出；液体循环部件，其针对每个前述液室02而设置，液体循环部件设置在液室02的正下方和喷嘴板21的正上方，液体循环部件包括第一循环壁22、液体槽220和第二循环壁23。在第一循环壁22上设置的第一循环槽221，在第二循环壁23上设置的第二循环槽231，第一循环槽221与第二循环槽231通过液室液体槽220连接，液体槽与液室02相通；且沿垂直方向，第一循环槽221的中心轴在第二循环槽231的中心轴的正上方，第一循环槽221与液体喷射装置的进口2连接，第二循环槽231与液体喷射装置的出口3连接。喷墨打印时液体进入液体喷射装置主体1的进口2经从液室02的顶部进入，然后在压力产生元件24的作用下从喷嘴板21上的喷嘴211喷出。本专利技术也可以为喷墨打印时液体进入液体喷射装置1的进口2经从第一循环槽221进入，然后经过液室02之后从第二循环槽231流向液体喷射装置的出口3，在压力产生元件的作用下从喷嘴板21上的喷嘴211喷出。本实施例中的第一循环槽221的横截面的形状和第二循环槽231的横截面的形状相同，且第一循环槽221本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液滴喷射装置，其特征在于，包括：喷嘴板，在其上设置多个喷嘴按规定的阵列设置的喷嘴；液室，其针对每个前述喷嘴而设置，并设置前述喷嘴的正上方；压力产生元件，其针对每个前述液室而设置，使前述液室内的液体作为液滴从前述喷嘴中喷出；液体循环部件，其针对每个前述液室而设置，液体循环部件设置在液室的正下方和喷嘴板的正上方，所述液体循环部件包括第一循环槽、液体槽和第二循环槽；转接板，转接板设置在液室的正上方，用于将压电产生元件的电极引出。

【技术特征摘要】
1.一种液滴喷射装置，其特征在于，包括：喷嘴板，在其上设置多个喷嘴按规定的阵列设置的喷嘴；液室，其针对每个前述喷嘴而设置，并设置前述喷嘴的正上方；压力产生元件，其针对每个前述液室而设置，使前述液室内的液体作为液滴从前述喷嘴中喷出；液体循环部件，其针对每个前述液室而设置，液体循环部件设置在液室的正下方和喷嘴板的正上方，所述液体循环部件包括第一循环槽、液体槽和第二循环槽；转接板，转接板设置在液室的正上方，用于将压电产生元件的电极引出。2.如权利要求1所述的液滴喷射装置，其特征在于，所述第一循环槽的中心轴与所述第二循环槽的中心轴在同一水平线上。3.如权利要求1所述的液滴喷射装置，其特征在于，沿垂直方向，所述第一循环槽设置在所述第二循环槽的上端。4.如权利要求1所述的液滴喷射装置，其特征在于，沿垂直方向，所述第一循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑冬琛，
申请(专利权)人：北京奥润联创微电子科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11