1,4-丁二醇生产中重组分焦油和盐的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种1,4-丁二醇生产中重组分焦油和盐的处理系统，包括薄膜蒸发器、蒸发器出料罐、出料管、连接管、储罐、输送管和焦油罐，所述蒸发器出料罐与薄膜蒸发器的底部连接，蒸发器出料罐分别通过出料管和连接管与储罐上部连接，且出料管和连接管并列，所述储罐上部还设有氮气管，储罐底部通过输送管与焦油罐连接；所述出料管上设有阀门一，连接管上设有破真空阀，氮气管上设有阀门三，输送管上设有阀门四。本实用新型专利技术采用连续稳定的输送系统，其输送系统输送通畅，极大的提高了工作效率，降低了生产成本，确保重组分焦油和盐的输送与薄膜蒸发器和精制系统互不影响，提高了高沸杂质中1,4-丁二醇的回收率及产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于1,4-丁二醇生产设备领域，特别是涉及1,4-丁二醇生产中重组分焦油和盐的处理系统。
技术介绍
1,4-丁二醇简称BDO是一种重要的有机和精细化工原料，被广泛的应用于医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域，尤其它的衍生物更是附加价值高的精细化工产品。炔醛法制备1,4-丁二醇生产过程中采用精制系统进行产品提纯，炔醛法1,4-丁二醇生产过程中产生的部分1，4-丁二醇和高沸杂质焦油、盐经薄膜蒸发器在高真空、夹套加热条件下进行脱除；在清除通过薄膜蒸发器蒸发掉1，4-丁二醇后残留到蒸发出料罐中的重组分焦油和盐的过程中，重组分焦油和盐的清除系统需要连续、稳定的运行，才能保证整个1,4-丁二醇装置精制系统和薄膜蒸发器稳定运行，进而提高重组分中1,4-丁二醇的回收率，提高生产效益，降低生产成本。而目前从薄膜蒸发器底部脱除掉的焦油和盐进入蒸发器出料罐，通过采用焦油泵输送至焦油罐。由于脱除的重组分焦油和盐为高粘度的液态，在工作时存在输送的过程中焦油泵进出口管道经常堵塞，使焦油泵经常打不起压；焦油泵机封频繁损坏，薄膜蒸发器及精制系统被迫停止运行；出料罐的液位计经常失真，无法参考液位，导致薄膜蒸发器满液或者蒸发器出料罐被焦油泵打空；系统经常被迫停止进行处理，引起了精制系统真空波动，导致产品质量受影响等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为克服现有技术的不足，提供一种连续稳定的输送系统，其输送系统输送通畅，省去液位计和焦油泵，使能耗降低，确保重组分焦油和盐的输送与薄膜蒸发器和精制系统互不影响，提高了产品质量。r>为实现上述目的，本技术的技术方案为：1,4-丁二醇生产中重组分焦油和盐的处理系统，包括薄膜蒸发器、蒸发器出料罐、出料管、连接管、储罐、输送管和焦油罐，所述蒸发器出料罐与薄膜蒸发器的底部连接，蒸发器出料罐分别通过出料管和连接管与储罐上部连接，且出料管和连接管并列，所述储罐上部还设有氮气管，储罐底部通过输送管与焦油罐连接；所述出料管上设有阀门一，连接管上设有破真空阀，氮气管上设有阀门三，输送管上设有阀门四。进一步的，所述储罐上部还设有低压蒸汽管，所述低压蒸汽管上设有阀门二。进一步的，还包括蒸汽凝液管，所述输送管侧壁通过管道接头与蒸汽凝液管连接，所述蒸汽凝液管上设有阀门五。进一步的，还包括导淋管，所述输送管侧壁通过管道接头与导淋管连接，所述导淋管上设有导淋阀。由于采用了上述方案，本技术的有益效果在于：1、将蒸发器出料罐中的重组分焦油和盐通过焦油泵连续运行输送至焦油罐的输送方式，变为通过在蒸发器出料罐下部增加一个较大容积的接收罐，间断使用压力等级为0.21Mpa的氮气或者低压蒸汽进行充压，利用压力将来自蒸发器出料罐中的重组分焦油和盐连续稳定的输送至焦油罐，实现重组分焦油和盐的输送与薄膜蒸发器的运行不冲突，而不会影响到薄膜蒸发器与精制系统的真空，保证精制系统稳定的运行，提高了高沸杂质中1,4-丁二醇的回收率及产品质量；2、每次输送完毕后可以使用低压蒸汽和蒸汽凝液分别吹扫储罐和储罐出口端下方的输送管道，确保输送管道不堵塞；3、省去了蒸发器出料罐液位计和焦油泵，有效的避免了焦油泵堵塞和损坏，降低了能耗，降低了生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记：1-薄膜蒸发器，2-蒸发器出料罐，3-出料管，4-阀门一，5-阀门二，6-低压蒸汽管，7-阀门三，8-氮气管，9-连接管，10-破真空阀，11-储罐，12-阀门四，13-输送管，14-蒸汽凝液管，15-阀门五，16-导淋阀，17-导淋管，18-焦油罐。具体实施方式实施例1：结合图1，1,4-丁二醇生产中重组分焦油和盐的处理系统，包括薄膜蒸发器1、蒸发器出料罐2、出料管3、连接管9、储罐11、输送管13和焦油罐18，所述蒸发器出料罐2与薄膜蒸发器1的底部连接，蒸发器出料罐2分别通过出料管3和连接管9与储罐11上部连接，且出料管3和连接管9并列，所述出料管3上设有阀门一4，连接管9上设有破真空阀10，所述储罐11上部还设有通入压力等级为0.21MPa氮气的氮气管8，氮气管8上设有阀门三7，储罐11底部通过输送管13与焦油罐18连接，输送管13上设有阀门四12。间断使用压力等级为0.21MPa的氮气进行充压，利用压力将储罐11中的重组分焦油和盐稳定的输送至焦油罐18，实现重组分焦油和盐的输送与薄膜蒸发器1的运行不冲突，而不会影响到薄膜蒸发器1与精制系统的真空，保证精制系统稳定的运行，提高了高沸杂质中1,4-丁二醇的回收率及产品质量。所述还包括蒸汽凝液管14，所述输送管13侧壁通过管道接头与蒸汽凝液管14连接，所述蒸汽凝液管14上设有阀门五15，重组分焦油和盐输送完毕后通过使用蒸汽凝液吹扫输送管13，防止输送管13堵塞；还包括导淋管17，所述输送管13侧壁通过管道接头与导淋管17连接，所述导淋管17上设有导淋阀16，方便排干净输送管13内残余的液体。实施例2：结合图1，1,4-丁二醇生产中重组分焦油和盐的处理系统，包括薄膜蒸发器1、蒸发器出料罐2、出料管3、连接管9、储罐11、输送管13和焦油罐18，所述蒸发器出料罐2与薄膜蒸发器1的底部连接，蒸发器出料罐2分别通过出料管3和连接管9与储罐11上部连接，且出料管3和连接管9并列，所述储罐11上部还设有氮气管8，储罐11底部通过输送管13与焦油罐18连接；所述出料管3上设有阀门一4，连接管9上设有破真空阀10，氮气管8上设有阀门三7，输送管13上设有阀门四12。所述储罐11上部还设有低压蒸汽管6，所述低压蒸汽管6上设有阀门二5。增加了低压蒸汽管6，当氮气管8中的氮气不足时还可以通过低压蒸汽管6中的低压蒸汽进行充压，利用压力将储罐11中的重组分焦油和盐稳定的输送至焦油罐18，同时输送完毕后，可通过低压蒸汽管6中的低压蒸汽进行吹扫储罐11。所述还包括蒸汽凝液管14，所述输送管13侧壁通过管道接头与蒸汽凝液管14连接，所述蒸汽凝液管14上设有阀门五15。还包括导淋管17，所述输送管13侧壁通过管道接头与导淋管17连接，所述导淋管17上设有导淋阀16。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1,4‑丁二醇生产中重组分焦油和盐的处理系统，其特征在于：包括薄膜蒸发器（1）、蒸发器出料罐（2）、出料管（3）、连接管（9）、储罐（11）、输送管（13）和焦油罐（18），所述蒸发器出料罐（2）与薄膜蒸发器（1）的底部连接，蒸发器出料罐（2）分别通过出料管（3）和连接管（9）与储罐（11）上部连接，且出料管（3）和连接管（9）并列，所述储罐（11）上部还设有氮气管（8），储罐（11）底部通过输送管（13）与焦油罐（18）连接；所述出料管（3）上设有阀门一（4），连接管（9）上设有破真空阀（10），氮气管（8）上设有阀门三（7），输送管（13）上设有阀门四（12）。

【技术特征摘要】
1.1,4-丁二醇生产中重组分焦油和盐的处理系统，其特征在于：包括薄膜蒸发器（1）、蒸发器出料罐（2）、出料管（3）、连接管（9）、储罐（11）、输送管（13）和焦油罐（18），所述蒸发器出料罐（2）与薄膜蒸发器（1）的底部连接，蒸发器出料罐（2）分别通过出料管（3）和连接管（9）与储罐（11）上部连接，且出料管（3）和连接管（9）并列，所述储罐（11）上部还设有氮气管（8），储罐（11）底部通过输送管（13）与焦油罐（18）连接；所述出料管（3）上设有阀门一（4），连接管（9）上设有破真空阀（10），氮气管（8）上设有阀门三（7），输送管（13）上设有阀门四（12）。
2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：程彬，郭显胜，刘孔满，陆相东，杨友明，贺小斌，张利，罗俊国，王漫萍，
申请(专利权)人：四川天华富邦化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51