本实用新型专利技术提供一种圆织机的梭船驱动装置，其包含：设于梭船两侧缘的复数个第一磁性件及复数个第二磁性件；设于轨道盘的两侧壁的复数个第一电磁铁及复数个第二电磁铁，所述第一电磁铁及所述第二电磁铁皆可受交流电控制同时作磁性切换，以异极相吸或同极相斥梭船的第一磁性件或第二磁性件，令梭船可相对于轨道盘移动；复数个轨道底部磁性件，其设于轨道盘的底部；以及复数个梭船底部磁性件，其设于梭船的底部，且所述轨道底部磁性件与所述梭船底部磁性件的磁性相同，使梭船可相对于轨道盘的底部悬浮。
【技术实现步骤摘要】
本技术是与圆织机有关，尤指一种圆织机的梭船驱动装置。
技术介绍
请参阅中国台湾专利第M373921号，其第九图揭露了一种圆织机的梭船驱动装置，该驱动装置是以驱动轴带动各支臂旋转，于各支臂末端设置一齿轮组，齿轮组的输入端设置一摩擦轮、输出端则设置一抵推轮，该摩擦轮抵于机台上所设置的摩擦盘上，抵推轮则抵推于梭船的受推轮，当驱动装置带动各支臂旋转时，摩擦轮于摩擦盘转动，并带动齿轮组作动而迫使抵推轮转动，该转动的抵推轮推动受推轮滚动，令梭船以滑轮于轨道盘中快速且稳定的移动，而上下交替摆动的经纱会经由抵推轮与受推轮之间穿出，与梭船释放纬纱进行编织，使经纱、纬纱能交叉织造成一筒状体的袋体形状。然而，上述梭船驱动装置的驱动方式，不论是摩擦轮与摩擦盘之间，或是梭船的滑轮与轨道盘之间，其作用时皆会造成相当大的摩擦力，其除了令机构之间容易毁损外，亦造成了圆织机运作时的噪音过大，故现有技术的梭船驱动装置尚具有必须改良之处，以待相关产业者解决之。
技术实现思路
为解决上述课题，本技术提供一种圆织机的梭船驱动装置，其各梭船的磁性件与轨道盘的电磁铁，运用磁性同极相斥、异极相吸的原理，以使各梭船可于轨道盘上作圆周运动，并可相对于轨道盘的底部悬浮。为达到上述目的，本技术的圆织机的梭船驱动装置，用以驱动复数个梭船于一圆织机的一轨道盘上作圆周运动，轨道盘具有两侧壁及一连接于该两侧壁间的底部，梭船驱动装置其包含：复数个第一磁性件，其设于各梭船的两侧缘；复数个第二磁性件，其设于各梭船的两侧缘，而每一梭船的所述第一磁性件与所述第二磁性件呈间隔设置，且磁性相反；复数个第一电磁铁，其设于该两侧壁，并沿着轨道盘呈环状排列；复数个第二电磁铁，其设于该两侧壁，并沿着轨道盘呈环状排列，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁呈间隔设置，且磁性相反，而所述第一电磁铁及所述第二电磁铁皆可受交流电控制同时作磁性切换，以异极相吸或同极相斥各梭船的所述第一磁性件或所述第二磁性件，令各梭船可相对于轨道盘移动；复数个轨道底部磁性件，其设于轨道盘的底部，并沿着轨道盘呈环状排列；以及复数个梭船底部磁性件，其设于各梭船的底部，所述梭船底部磁性件与所述轨道底部磁性件的磁性相同，以使各梭船可相对于轨道盘的底部悬浮。其中，每一梭船的该第一磁性件及该第二磁性件皆是对称地设于每一梭船的两侧缘，且该第一磁性件至各该梭船的底部的垂直距离，是与该第二磁性件至各梭船的底部的垂直距离相同。其中，该第一电磁铁及该第二电磁铁皆对称地设于轨道盘的两侧壁，且该第一电磁铁至轨道盘的底部的垂直距离，是与该第二电磁铁至轨道盘的底部的垂直距离相同。其中，该轨道底部磁性件为导电线圈，该梭船底部磁性件为电磁铁或永久磁铁，以使各梭船经过该轨道底部磁性件时，令该轨道底部磁性件产生磁性，并与该梭船底部磁性件同极相斥。其中，该第一磁性件及该第二磁性件皆为电磁铁，或皆为永久磁铁。其中，更包含有一导引架，其设于轨道盘的底部，并沿着轨道盘呈环状设置，各梭船的底部具有与导引架相配设的一滑槽，令各梭船可滑设于导引架上。其中，该轨道底部磁性件呈两列的方式对称地设于轨道盘的底部，导引架位于该两列轨道底部磁性件之间。其中，该梭船底部磁性件呈两列的方式对称地设于各梭船的底部，并与该轨道底部磁性件相对应，且各梭船的滑槽位于该两列梭船底部磁性件之间。借此，本技术借助各梭船的第一磁性件及第二磁性件，以及轨道盘的第一电磁铁及第二电磁铁的设置，运用磁性同极相斥、异极相吸的原理，即可令各梭船于轨道盘上作圆周运动，且借助轨道底部磁性件及梭船底部磁性件，可令各梭船相对于轨道盘的底部悬浮，借以令圆织机运作时，各梭船整体与轨道盘之间无互相接触，因此，本技术的梭船驱动装置与现有技术相比，可降低相关机构之间的摩擦力，以防止圆织机运作时噪音过大的情形发生。附图说明图1为本技术设于梭船的外观示意图。图2为本技术设于梭船及轨道盘的示意图。图3为本技术的运作状态示意图(一)，显示所述第一电磁铁与所述第一磁性件异极相吸，与所述第二磁性件同极相斥，所述第二电磁铁与所述第一磁性件同极相斥，与所述第二磁性件异极相吸。图4为本技术的运作状态示意图(二)，显示所述第一电磁铁与所述第一磁性件同极相斥，与所述第二磁性件异极相吸，所述第二电磁铁与所述第一磁性件异极相吸，与所述第二磁性件同极相斥。图5为本技术的运作状态示意图(三)，显示所述轨道底部磁性件与所述梭船底部磁性件同极相斥，令梭船相对于轨道盘的底部悬浮。图6为本技术的运作状态示意图(四)，显示复数个梭船于轨道盘上作圆周运动。附图标记说明第一磁性件10第二磁性件20第一电磁铁30第二电磁铁40轨道底部磁性件50梭船底部磁性件60导引架70滑槽80梭船200侧缘201底部202轨道盘300侧壁301底部302。具体实施方式为便于说明本技术于上述
技术实现思路
一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件按适于列举说明的比例，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。请参阅图1至图6所示，本技术提供一种圆织机的梭船驱动装置，用以驱动复数个梭船200于一圆织机的一轨道盘300上作圆周运动，如图6所示，而轨道盘300具有两侧壁301及一连接于该两侧壁301间的底部302，本技术的梭船驱动装置其包含：复数个第一磁性件10，其对称地设于各梭船200的两侧缘201，如图3所示，且所述第一磁性件10较佳者嵌设于各梭船200，令所述第一磁性件10与各梭船200的两侧缘201齐平。复数个第二磁性件20，其对称地设于各梭船200的两侧缘201，且所述第二磁性件20较佳者嵌设于各梭船200，令所述第二磁性件20与各梭船200的两侧缘201齐平，而每一梭船200的所述第一磁性件10与所述第二磁性件20呈间隔设置，且所述第一磁性件10至各梭船200的底部202的垂直距离，与所述第二磁性件20至各梭船200的底部202的垂直距离相同，此外，每一梭船200的所述第一磁性件10与所述第二磁性件20系磁性相反，如图3所示，于本技术中，所述第一磁性件10及所述第二磁性件20可皆为电磁铁，或皆为永久磁铁。复数个第一电磁铁30，其对称地设于轨道盘300的该两侧壁301，如图2及图3所示，并沿着轨道盘300呈环状排列，且所述第一电磁铁30较佳者嵌设于各侧壁301，令所述第一电磁铁30与各侧壁301齐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆织机的梭船驱动装置，其特征在于，用以驱动复数个梭船于一圆织机的一轨道盘上作圆周运动，该轨道盘具有两侧壁及一连接于该两侧壁间的底部，该梭船驱动装置其包含：复数个第一磁性件，其设于各该梭船的两侧缘；复数个第二磁性件，其设于各该梭船的两侧缘，每一梭船的该第一磁性件与该第二磁性件呈间隔设置，且磁性相反；复数个第一电磁铁，其设于该两侧壁，并沿着该轨道盘呈环状排列；复数个第二电磁铁，其设于该两侧壁，并沿着该轨道盘呈环状排列，该第一电磁铁与该第二电磁铁呈间隔设置，且磁性相反，而该第一电磁铁及该第二电磁铁皆可受交流电控制同时作磁性切换，以异极相吸或同极相斥各该梭船的该第一磁性件或该第二磁性件，令各该梭船可相对于该轨道盘移动；复数个轨道底部磁性件，其设于该轨道盘的底部，并沿着该轨道盘呈环状排列；以及复数个梭船底部磁性件，其设于各该梭船的底部，该梭船底部磁性件与该轨道底部磁性件的磁性相同，使各该梭船可相对于该轨道盘的底部悬浮。
【技术特征摘要】
1.一种圆织机的梭船驱动装置，其特征在于，用以驱动复数个梭船于一圆织机的一轨
道盘上作圆周运动，该轨道盘具有两侧壁及一连接于该两侧壁间的底部，该梭船驱动装置
其包含：
复数个第一磁性件，其设于各该梭船的两侧缘；
复数个第二磁性件，其设于各该梭船的两侧缘，每一梭船的该第一磁性件与该第二磁
性件呈间隔设置，且磁性相反；
复数个第一电磁铁，其设于该两侧壁，并沿着该轨道盘呈环状排列；
复数个第二电磁铁，其设于该两侧壁，并沿着该轨道盘呈环状排列，该第一电磁铁与该
第二电磁铁呈间隔设置，且磁性相反，而该第一电磁铁及该第二电磁铁皆可受交流电控制
同时作磁性切换，以异极相吸或同极相斥各该梭船的该第一磁性件或该第二磁性件，令各
该梭船可相对于该轨道盘移动；
复数个轨道底部磁性件，其设于该轨道盘的底部，并沿着该轨道盘呈环状排列；以及
复数个梭船底部磁性件，其设于各该梭船的底部，该梭船底部磁性件与该轨道底部磁
性件的磁性相同，使各该梭船可相对于该轨道盘的底部悬浮。
2.如权利要求1所述的圆织机的梭船驱动装置，其特征在于，其中，每一梭船的该第一
磁性件及该第二磁性件皆对称地设于每一梭船的两侧缘，且该第一磁性件至各该梭船的底
部的垂直距离，系与该第二磁性件至各该梭船的底部的垂直距离相同。
3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪荐豪，
申请(专利权)人：昊佑精机工业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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