拼接式门框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式门框，所述上下边框(1、2)上设有定位凹槽(6)，左右边框(3、4)上设有与定位凹槽(6)配合的凸起部(7)；上下边框(1、2)上对应设有第一至第八插片(11、12、13、14、21、22、23、24)，左右边框(3、4)对应设有第一至第八插孔(31、32、33、34、41、42、43、44)，第一至第八插片对应插入第一至第八插孔上并通过梯形榫头(5)对应插入上述插片的固定孔中固定连接，第一和第二插片(11、12)、第三和第四插片(13、14)、第五和第六插片(21、22)、第七和第八插片(23、24)前后和上下错位设置。采用本结构后，具有结构简单、生产方便、体积小、组装便捷、连接牢固、免焊接等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属门框，特别是一种上下左右边框通过拼接安装固定的拼接式门框。
技术介绍
目前市场上的防盗门，防火门、楼寓门等钢质门的门框基本采用冷轧钢板折弯成型，再按要求将左右边框和上下边框对接处采用焊接工艺连接成整体，焊接后再进行焊缝打磨、喷涂后成门框成品。这种焊接门框存在的主要问题：一是焊接产生的有害气体和打磨产生的粉尘不仅污染环境，而且对工人产生人身危害。二是作业空间大，成品体积大，导致包装运输不方便，甚至造成损坏。三是对焊工的焊接技术要求比较高。四是焊接会导致产品变形，平整度差。目前市场也存在一些拼装的门框，但多以角接件和螺钉连接，这种工艺虽然克服了焊接门框的一些弊端，但组装繁琐，连接不牢固。为此，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。
技术实现思路
为克服现有拼接式门框存在的上述问题，本技术的目的是提供一种结构简单合理、生产加工方便、包装运输体积小、现场组装便捷、连接牢固、免焊接的拼接式门框。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括折弯成型的上边框、下边框、左边框、右边框，所述上边框和下边框的左右两侧对称设有定位凹槽，左边框和右边框上对称设有凸起部，左边框和右边框的凸起部对应安装在上边框和下边框左右两侧的定位凹槽上；上边框的左右两侧对应设有第一插片、第二插片、第三插片和第四插片，下边框的左右两侧对应设有第五插片、第六插片、第七插片和第八插片，左边框的上下两端对应设有第一插孔、第二插孔、第三插孔和第四插孔，右边框的上下两端对应设有第五插孔、第六插孔、第七插孔和第八插孔，上边框的第一插片、第二插片、第三插片和第四插片对应插入左边框的第一插孔和第二插孔以及右边框的第五插孔、第六插孔并通过梯形榫头插入第一插片、第二插片、第三插片、第四插片的固定孔中固定连接；下边框的第五插片、第六插片、第七插片和第八插片对应插入左边框的第三插孔和第四插孔以及右边框的第七插孔、第八插孔并通过梯形榫头插入第五插片、第六插片、第七插片、第八插片的固定孔中固定连接。本技术的进一步方案，所述的第一插片与第二插片前后错位设置，第三插片与第四插片前后错位设置，第五插片与第六插片前后错位设置，第七插片与第八插片前后错位设置。本技术的进一步方案，所述的所述的第一插片与第二插片上下错位设置，第三插片与第四插片上下错位设置，第五插片与第六插片上下错位设置，第七插片与第八插片上下错位设置。采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是由于左右边框的凸起部安装在上边框和下边框的定位凹槽上，第一至第八插片对应插入第一至第八插孔上，再通过梯形榫头插入第一至第八插片的固定孔内固定连接，生产简单，运输安装方便。二是第一插片与第二插片、第三插片与第四插片第五插片与第六插片、第七插片与第八插片前后及上下错位设置，可以保证门框固定连接牢固不晃动，门框稳定可靠。三是由于生产安装无须采用焊接工艺，不仅对工人的技术水平要求低，而且大大减少环境污染，有效保护工人身体健康。四是可以采用彩涂板加工成型，与焊接门框相比，省去了焊接、打磨、酸洗、磷化、喷涂等工艺，生产工艺简单，工作场所占地面积少，大大降低了生产成本，有利于规模化生产。五是可以采用散件运输、现场拼装的方式，降低了运输空间和成本。六是与现有用螺钉连接的门框组装相比，拼装更方便、快速，工作效率更高。附图说明图1为本技术的分解结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的仰视结构示意图。图4为本技术的左视结构示意图。图5为本技术的右视结构示意图。其中1上边框，2下边框，3左边框，4右边框，5梯形榫头，6定位凹槽，7凸起部，11第一插片，12第二插片，13第三插片，14第四插片，21第五插片，22第六插片，23第七插片，24第八插片，31第一插孔，32第二插孔，33第三插孔，34第四插孔，41第五插孔，42第六插孔，43第七插孔，44第八插孔。具体实施方式图1至图5所示，为本技术一种拼接式门框的具体实施方案，它包括折弯成型的上边框1、下边框2、左边框3、右边框4，所述上边框1和下边框2的左右两侧对称设有定位凹槽6，左边框3和右边框4上对称设有与定位凹槽6配合的凸起部7，左边框3和右边框4的凸起部7对应安装在上边框1和下边框2左右两侧的定位凹槽6上；上边框1的左右两侧对应设有第一插片11、第二插片12、第三插片13和第四插片14，下边框2的左右两侧对应设有第五插片21、第六插片22、第七插片23和第八插片24，左边框3的上下两端对应设有第一插孔31、第二插孔32、第三插孔33和第四插孔34，右边框4的上下两端对应设有第五插孔41、第六插孔42、第七插孔43和第八插孔44，上边框1的第一插片11、第二插片12、第三插片13和第四插片14对应插入左边框3的第一插孔31和第二插孔32以及右边框4的第五插孔41、第六插孔42并通过梯形榫头5插入第一插片11、第二插片12、第三插片13、第四插片14的固定孔中固定连接；下边框2的第五插片21、第六插片22、第七插片23和第八插片24对应插入左边框3的第三插孔33和第四插孔34以及右边框4的第七插孔43、第八插孔44并通过梯形榫头5插入第五插片21、第六插片22、第七插片23、第八插片24的固定孔中固定连接。为了防止门框晃动，保证连接牢固稳定，所述的第一插片11与第二插片12前后错位设置，第三插片13与第四插片14前后错位设置，第五插片21与第六插片22前后错位设置，第七插片23与第八插片24前后错位设置；所述的所述的第一插片11与第二插片12上下错位设置，第三插片13与第四插片14上下错位设置，第五插片21与第六插片22上下错位设置，第七插片23与第八插片24上下错位设置。以上所述，只是本技术的具体实施例，并非对本技术作出任何形式上的限制，在不脱离本技术的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼接式门框，包括折弯成型的上边框(1)、下边框(2)、左边框(3)、右边框(4)，其特征是：所述上边框(1)和下边框(2)的左右两侧对称设有定位凹槽(6)，左边框(3)和右边框(4)上对称设有凸起部(7)，左边框(3)和右边框(4)的凸起部(7)对应安装在上边框(1)和下边框(2)左右两侧的定位凹槽(6)上；上边框(1)的左右两侧对应设有第一插片(11)、第二插片(12)、第三插片(13)和第四插片(14)，下边框(2)的左右两侧对应设有第五插片(21)、第六插片(22)、第七插片(23)和第八插片(24)，左边框(3)的上下两端对应设有第一插孔(31)、第二插孔(32)、第三插孔(33)和第四插孔(34)，右边框(4)的上下两端对应设有第五插孔(41)、第六插孔(42)、第七插孔(43)和第八插孔(44)，上边框(1)的第一插片(11)、第二插片(12)、第三插片(13)和第四插片(14)对应插入左边框(3)的第一插孔(31)和第二插孔(32)以及右边框(4)的第五插孔(41)、第六插孔(42)并通过梯形榫头(5)插入第一插片(11)、第二插片(12)、第三插片(13)、第四插片(14)的固定孔中固定连接；下边框(2)的第五插片(21)、第六插片(22)、第七插片(23)和第八插片(24)对应插入左边框(3)的第三插孔(33)和第四插孔(34)以及右边框(4)的第七插孔(43)、第八插孔(44)并通过梯形榫头(5)插入第五插片(21)、第六插片(22)、第七插片(23)、第八插片(24)的固定孔中固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种拼接式门框，包括折弯成型的上边框(1)、下边框(2)、左边框(3)、右边框(4)，其特征是：所述上边框(1)和下边框(2)的左右两侧对称设有定位凹槽(6)，左边框(3)和右边框(4)上对称设有凸起部(7)，左边框(3)和右边框(4)的凸起部(7)对应安装在上边框(1)和下边框(2)左右两侧的定位凹槽(6)上；上边框(1)的左右两侧对应设有第一插片(11)、第二插片(12)、第三插片(13)和第四插片(14)，下边框(2)的左右两侧对应设有第五插片(21)、第六插片(22)、第七插片(23)和第八插片(24)，左边框(3)的上下两端对应设有第一插孔(31)、第二插孔(32)、第三插孔(33)和第四插孔(34)，右边框(4)的上下两端对应设有第五插孔(41)、第六插孔(42)、第七插孔(43)和第八插孔(44)，上边框(1)的第一插片(11)、第二插片(12)、第三插片(13)和第四插片(14)对应插入左边框(3)的第一插孔(31)和第二插孔(32)以及右边框(4)的第五插孔(41)、第六插孔(42)并通过梯形榫头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晖，李翠翠，
申请(专利权)人：浙江星月门业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33