用于低温泵的吸附盒制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷机型低温泵技术领域，特别涉及一种用于低温泵的吸附盒，包括两个平行布置的主冷凝板，两个主冷凝板的边缘处通过次冷凝板固定连接，主、次冷凝板形成空心的盒状，盒腔中设置有传热支撑架；主、次冷凝板上开设有孔洞，传热支撑架和/或主、次冷凝板的内侧固定设置有活性炭颗粒。采用盒式结构，其外部六个面均是低温泵主要的冷凝抽气面，盒子内部全为吸附抽气面，冷凝和吸附抽气面积更大，抽气能力更强，同时被抽气体在盒子内被吸附，气体进入盒子内后很难再逃逸，大大提升了吸附抽气性能和能力；另外，此种吸附阵加工制作简单，不需要特别工装设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷机型低温泵
，特别涉及一种用于低温泵的吸附盒。
技术介绍
目前，制冷机型低温泵的吸附阵结构多采用圆塔形结构，浙江博开机电科技有限公司于2012年12月17日申请的专利《用于制冷机型低温泵的槽型吸附阵结构》(申请号：201220700440.4)中公开了如下的技术方案：一种用于制冷机型低温泵的槽型吸附阵结构，其组成部分有U型传热板、冷凝板、活性炭、铆钉压板、铆钉、低温胶，其特征是在U型传热板上6-8层均布铆接冷凝板，冷凝板采用两端折弯的长方形结构，冷凝板内表面通过低温胶粘结活性炭，外表面镀亮镍，传热板用螺钉直接固定在制冷机二级冷头上。这种结构存在如下不足：圆环形吸附板成型需要专用模具，而且因为尺寸不一，需要开发多套模具，成本较高；当一个低温泵中含有两个或多个制冷机时，相应数量的圆形吸附阵就会大大减小单个吸附阵的吸附表面积，而且在设计顶端冷凝板时也存在困难。为了解决这个不足，安徽万瑞冷电科技有限公司于2007年12月05日申请的专利《用于制冷机型低温泵的吸附阵结构》(申请号：200720199939.0)中公开了如下的技术方案：一种用于制冷机型低温泵的吸附阵结构，由传热板、冷凝板、活性炭、低温胶等组成，在圆形传热板下面均布竖直焊接冷凝板，冷凝板采用7字形结构，冷凝板里三面通过低温胶粘结活性炭，外边面镀亮镍，传热板直接固定在制冷机二级冷头上。另外，浙江博开机电科技有限公司于2014年03月28日申请的专利《制冷机低温泵的多孔式吸附阵结构》(申请号：201420147616.7)中也记载了如下技术方案：制冷机低温泵的多孔式吸附阵结构，包括传热板，传热板下方固定连接下冷凝板，下冷凝板包括连接面板与冷凝面板，冷凝面板位于传热板的中部且与传热板垂直；传热板上设置吸附板组件，下冷凝板设置在吸附板组件的中部；吸附板组件包括左吸附板与右吸附板，左吸附板包括左吸附连接面板与左吸附面板；右吸附板包括右吸附连接面板与右吸附面板；冷凝面板位于左吸附连接面板与右吸附连接面板的中间位置；左吸附板与右吸附板的截面均为“L”形。这两个方案中，都采用了“7”字型或“L”型的冷凝板，节省设备的安装空间，同时还具有加工方便，生产制造成本低等优点，在其他因素不变的情况下，能满足更高的抽速要求。但是，这种结构的吸附阵结构虽然冷凝面积足够大，但是其对于气体的捕获几率不是很高，限制了抽气速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于低温泵的抽速大、抽气能力强的吸附盒。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于低温泵的吸附盒，包括两个平行布置的主冷凝板，两个主冷凝板的边缘处通过次冷凝板固定连接，主、次冷凝板形成空心的盒状，盒腔中设置有传热支撑架；主、次冷凝板上开设有孔洞，传热支撑架和/或主、次冷凝板的内侧固定设置有活性炭颗粒。优选地，所述的传热支撑架包括交叉布置的传热板，传热板的板面垂直于主冷凝板的板面。优选地，所述的传热板包括主传热板；主传热板的长边平行于主冷凝板的长边且主传热板的长边上设置有第一翻边，第一翻边、主冷凝板与第一翻边对应的位置上均开设有通孔或螺纹孔并通过铆钉或螺钉固定连接；主传热板中间开设有通孔用于固定连接制冷机头。优选地，所述的传热板包括固定在主传热板两侧的上传热板和下传热板，上、下传热板的长边平行于主冷凝板的短边且上、下传热板的长边上分别设置有第二、三翻边，第二、三翻边以及主冷凝板与第二、三翻边对应的位置上均开设有通孔或螺纹孔并通过铆钉或螺钉固定连接。优选地，所述的主传热板除与制冷机头固定连接区域外的其他板面、上传热板以及下传热板的板面上均通过低温胶粘附有活性炭颗粒。优选地，所述主冷凝板的板面上开设有方形孔，次冷凝板包括端部冷凝板和底部冷凝板，端部冷凝板和底部冷凝板均上开设有圆形孔，方形孔、圆形孔均匀间隔布置。优选地，所述的端部冷凝板设置在两个主冷凝板的短边处，底部冷凝板设置在两个主冷凝板的一个长边处，两个主冷凝板的另一个长边处朝向彼此一侧弯折且两个弯折的端部相抵；端部冷凝板和底部冷凝板的两侧均设置有第四翻边，第四翻边、主冷凝板与第四翻边对应的位置上均开设有通孔或螺纹孔并通过铆钉或螺钉固定连接。优选地，所述的主冷凝板、端部冷凝板、底部冷凝板的外侧板面均镀亮镍，其内侧板面均通过低温胶粘附有活性炭颗粒。与现有技术相比，本技术存在以下技术效果：采用盒式结构，其外部六个面均是低温泵主要的冷凝抽气面，盒子内部全为吸附抽气面，冷凝和吸附抽气面积更大，抽气能力更强，同时被抽气体在盒子内被吸附，气体进入盒子内后很难再逃逸，大大提升了吸附抽气性能和能力；另外，此种吸附阵加工制作简单，不需要特别工装设备。附图说明图1、图2是本技术两个不同角度的立体结构示意图；图3是本技术的剖视图；图4是图3的左视图；图5是图3的俯视图；图6是传热支撑架的立体结构示意图；图7是图6的主视图。具体实施方式下面结合图1至图7，对本技术做进一步详细叙述。参阅图1-图6，一种用于低温泵的吸附盒，包括两个平行布置的主冷凝板11，两个主冷凝板11的边缘处通过次冷凝板固定连接，主冷凝板11和次冷凝板形成空心的盒状，盒腔中设置有传热支撑架20；主冷凝板11和次冷凝板上开设有孔洞，传热支撑架20和/或主冷凝板11和/或次冷凝板的内侧固定设置有活性炭颗粒30。主冷凝板11和次冷凝板构成盒状且盒上开设有孔洞，这样的结构一方面增大了冷凝面积，另一方面方便气体进入盒腔。再通过在盒腔内设置传热支撑架20对进入的气体进行吸附、冷凝，盒内均为吸附抽气面，气体进入盒腔后很难再逃逸，大大提升了吸附抽气性能和能力。此种吸附阵结构抽速大、抽气能力强、加工制作简单、对挡板要求低，特别适合大口径大抽速制冷机型的低温泵使用。本技术的核心思想在于，首先通过在吸附盒上开设孔洞，方便气体进入盒腔中，再通过盒腔中设置的传热支撑架20对气体进行吸附、冷凝。气体一旦进入到盒腔中，很容易就能被吸附和冷凝，这时，盒腔内的气压也会低于盒腔外侧的气压，气体也就更容易通过孔洞进入到盒腔内。这样结构的吸附盒，效果非常的好。参阅图3、图6和图7，传热支撑架20的结构有很多，这里优选地，所述的传热支撑架20包括交叉布置的传热板，传热板的板面垂直于主冷凝板11的板面。若在盒腔内设置平行布置的传热板，气体很容易在两个相邻的传热板之间的空隙中流动，因此这里将传热板交叉布置交叉布置的传热板，气体分子的行进路径肯定会与传热板发生碰撞，故而能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于低温泵的吸附盒，其特征在于：包括两个平行布置的主冷凝板(11)，两个主冷凝板(11)的边缘处通过次冷凝板固定连接，主冷凝板(11)和次冷凝板形成空心的盒状，盒腔中设置有传热支撑架(20)；主冷凝板(11)和次冷凝板上开设有孔洞，传热支撑架(20)和/或主冷凝板(11)和/或次冷凝板的内侧固定设置有活性炭颗粒(30)。

【技术特征摘要】
1.一种用于低温泵的吸附盒，其特征在于：包括两个平行布置的主冷凝板(11)，两
个主冷凝板(11)的边缘处通过次冷凝板固定连接，主冷凝板(11)和次冷凝板形成空心的
盒状，盒腔中设置有传热支撑架(20)；主冷凝板(11)和次冷凝板上开设有孔洞，传热支
撑架(20)和/或主冷凝板(11)和/或次冷凝板的内侧固定设置有活性炭颗粒(30)。
2.如权利要求1所述的用于低温泵的吸附盒，其特征在于：所述的传热支撑架(20)
包括交叉布置的传热板，传热板的板面垂直于主冷凝板(11)的板面。
3.如权利要求2所述的用于低温泵的吸附盒，其特征在于：所述的传热板包括主传热
板(21)；主传热板(21)的长边平行于主冷凝板(11)的长边且主传热板(21)的长边上
设置有第一翻边(211)，第一翻边(211)、主冷凝板(11)与第一翻边(211)对应的位置
上均开设有通孔或螺纹孔并通过铆钉或螺钉固定连接；主传热板(21)中间开设有通孔用于
固定连接制冷机头。
4.如权利要求3所述的用于低温泵的吸附盒，其特征在于：所述的传热板包括固定在
主传热板(21)两侧的上传热板(22)和下传热板(23)，上、下传热板(22、23)的长边
平行于主冷凝板(11)的短边且上、下传热板(22、23)的长边上分别设置有第二、三翻边
(221、231)，第二、三翻边(221、231)以及主冷凝板(11)与第二、三翻边(221、231)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：武义锋，李革，方冬生，孙兴中，王少恒，刘得成，南华，陈福泰，
申请(专利权)人：安徽万瑞冷电科技有限公司，北京航天长征飞行器研究所，
类型：新型
国别省市：安徽;34