提升模板表面抵抗凹陷能力的方法及模板表面强化设备技术

本发明专利技术适用于压力成型机的模板生产技术领域，公开了提升模板表面抵抗凹陷能力的方法及模板表面强化设备，其中，提升模板表面抵抗凹陷能力的方法具体为：在模板的生产制造过程中，对模板完成精加工后，先在模板表面喷涂功能粉末，然后通过激光对模板的表面进行聚焦扫描以改变模板的表层材料成分，在模板的表面形成一强化层，强化层可提高模板表面的抗压强度，从而防止模板表面出现凹陷问题。本发明专利技术在压力成型机出厂前对完成精加工后的模板进行表面激光强化处理，进而可大幅提升模板表面抵抗凹陷的能力，其处理方便、处理成本低；同时由于其在处理过程中并没有改变模板的表面形状，故，其不会影响压力成型机的开模行程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术适用于压力成型机(含压铸机、注塑机等采用压力合紧模具成型的机器)的模板生产
，尤其涉及提升模板表面抵抗凹陷能力的方法及模板表面强化设备。
技术介绍
压铸机、注塑机等采用压力合紧模具成型的压力成型机在合模时会产生锁模力，该锁模力主要由动、静模板的动模安装表面、静模安装表面承载。具体应用中，在机器的长期开、合模往复运动中，动、静模板的动模安装表面、静模安装表面在锁模力的长期反复作用下会产生塑形变形，最终会出现表面凹陷现象；特别是在1000吨以上的大型压力成型机中，由于其合模力大，动模安装表面、静模安装表面承受的锁模力相应会很大，故，使得动模安装表面、静模安装表面更易出现表面凹陷问题。针对此问题，现有技术常采用以下两种方式解决：1)在压力成型机出厂前，预先在动、静模板上配置高强度的模具垫板。其具体操作方式为：采用模具钢或其它高强度材质做成模具垫板，在压力成型机装配时，在动、静模板上安装此模具垫板。这种方式虽然可在一定程度上起到了防止动、静模板配合表面出现凹陷问题的作用，但是，由于模具垫板具有一定的厚度，故，在增设了模具垫板后，压力成型机原有的开模行程受此影响而缩小，同时也增加了压力成型机的成本。2)在压力成型机出厂前不做处理，待压力成型机使用一段时间出现表面凹陷问题后再通过维修修复。而维修修复需要拆卸压力成型机的动、静模板等大型零件，并重新用专业机床对凹陷表面进行修复加工；且这些维修修复一般在压力成型机的使用厂家无法实现，往往需要运到压力成型机的生产厂家去完成，其维修工期长，成本高；另外，即使在压力成型机的生产厂家修复，动、静模板允许修复加工的余量也有限，一般不能超过2mm，否则会影响动、静模板的继续使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处，提供了提升模板表面抵抗凹陷能力的方法及模板表面强化设备，其在压力成型机出厂前、且在不影响压力成型机开模行程的前提下，提高模板表面的抗压强度，大幅提升模板表面抵抗凹陷的能力。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提升模板表面抵抗凹陷能力的方法，其实施方式为：在模板的生产制造过程中，对所述模板完成精加工后，先在所述模板表面喷涂功能粉末，所述功能粉末为具有强化功能和/或防锈功能和/或耐磨功能的粉末；然后通过激光对所述模板的表面进行聚焦扫描以改变所述模板的表层材料成分，并在所述模板的表面形成一强化层，所述强化层可提高所述模板表面的抗压强度，从而防止模板表面出现凹陷问题。可选地，所述激光的输出功率为1000W-10000W；且/或，所述激光的扫描进给速度为10mm/min-2000mm/min；且/或，所述激光的光斑为50mm2-200mm2的矩形光斑。可选地，所述强化层的厚度为0.5mm-1mm。可选地，所述模板为压力成型机的动模板或静模板。可选地，所述强化层形成于所述动模板或所述静模板之用于与模具安装配合的模具安装面上。本专利技术提供的提升模板表面抵抗凹陷能力的方法，通过对完成精加工后的模板进行激光聚焦扫描，从而可改变模板的表层材料成分，并在模板的表面形成一强化层，进而可利用该强化层提高模板表面的抗压强度，达到模板表面激光强化的目的，提升了压力成型机(尤其是大型压力成型机)的模板表面抵抗凹陷的能力，延长了模板的使用寿命。由于其是在压力成型机出厂前对模板进行处理操作，故，其具有处理方便、处理成本低的特点；同时由于其在处理过程中并没有改变模板的表面形状，故，其不会影响压力成型机的开模行程。此外，由于其在采用激光对模板1进行聚焦扫描之前，先在模板上喷涂了功能粉末，故，则可利于提高模板1的强度和/或防锈性能和/或耐磨性能。进一步地，本专利技术还提供了模板表面强化设备，其包括用于放置固定模板的定位组件、具有激光头的激光器、用于驱动所述激光头运动的驱动机构和用于控制所述激光器与所述驱动机构运行的控制器，所述驱动机构包括可驱动所述激光头进行三维运动的三维动作组件，所述激光头安装于所述三维动作组件上。可选地，所述三维动作组件为六轴联动智能机械手。可选地，所述驱动机构还包括用于驱动所述三维动作组件前后水平移动的滑动组件，所述三维动作组件安装于所述滑动组件上。可选地，所述滑动组件包括底座、安装于所述底座上的数控滑台和用于驱动所述数控滑台在所述底座上滑动的动力构件，所述三维动作组件固定于所述数控滑台上。可选地，所述定位组件包括工作台和若干个设于所述工作台上的调整块，所述模板安放于所述调整块上。本专利技术提供的模板表面强化设备，通过定位组件进行支撑固定模板，通过激光器的激光头对模板的表面进行聚焦扫描，通过驱动机构驱动激光头运动，这样，使得从激光头射出的激光可对模板的表面进行聚焦扫描，从而可改变模板的表层材料成分并在模板的表面形成一强化层，进而达到对模板表面进行激光强化的目的，利于防止模板在使用过程中出现表面凹陷问题，有效延长了模板的使用寿命。附图说明图1是本专利技术实施例提供的模板表面强化设备的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1所示，本专利技术实施例提供的提升模板表面抵抗凹陷能力的方法，主要用于提升压铸机或注塑机等压力成型机中模板1表面抵抗凹陷的能力，其实现方式具体为：在模板1的生产制造过程中，对模板1完成精加工后，先在模板1表面喷涂功能粉末，功能粉末为具有强化功能和/或防锈功能和/或耐磨功能的粉末；然后通过激光对模板1的表面进行聚焦扫描以改变模板1的表层材料成分，并在模板1的表面形成一强化层，强化层可提高模板1表面的抗压强度，从而可大幅提升模板1表面抵抗凹陷的能力。本专利技术实施例提供的提升模板表面抵抗凹陷能力的方法，通过对完成精加工后的模板1进行激光聚焦扫描，从而可改变模板1的表层材料成分，并在模板1的表面形成一强化层，进而可利用该强化层提高模板1表面的抗压强度，达到模板1表面激光强化的目的，提升压力成型机(尤其是大型压力成型机)的模板1表面抵抗凹陷的能力，延长了模板1的使用寿命。由于本专利技术实施例是在压力成型机出厂前对模板1进行处理操作，故，其具有处理方便、处理成本低的特点；同时由于其在处理过程中并没有改变模板1的表面形状，故，其不会影响压力成型机的开模行程。具体地，功能粉末为具有强化功能(提升表面强度的功能)和/或防锈功能和/或耐磨功能的粉末，即功能粉末至少具有强化功能、防锈功能、耐磨功能中的至少一种功能；例如，功能粉末具体可为镍铬钼合金粉末，此时，功能粉末同时具有强化功能、防锈功能和耐磨功能这三种功能。此处，在采用激光对模板1进行聚焦扫描之前，先在模板上喷涂了薄层功能粉末，可利于提高模板1的强度和/或防锈性能和/或耐磨性能；尤其本文档来自技高网...

【技术保护点】
提升模板表面抵抗凹陷能力的方法，其特征在于：在模板的生产制造过程中，对所述模板完成精加工后，先在所述模板表面喷涂功能粉末，所述功能粉末为具有强化功能和/或防锈功能和/或耐磨功能的粉末；然后通过激光对所述模板的表面进行聚焦扫描以改变所述模板的表层材料成分，在所述模板的表面形成一强化层，所述强化层可提高所述模板表面的抗压强度，从而可大幅提升模板表面抵抗凹陷的能力。

【技术特征摘要】
1.提升模板表面抵抗凹陷能力的方法，其特征在于：在模板的生产制造过程中，对所述模板完成精加工后，先在所述模板表面喷涂功能粉末，所述功能粉末为具有强化功能和/或防锈功能和/或耐磨功能的粉末；然后通过激光对所述模板的表面进行聚焦扫描以改变所述模板的表层材料成分，在所述模板的表面形成一强化层，所述强化层可提高所述模板表面的抗压强度，从而可大幅提升模板表面抵抗凹陷的能力。2.如权利要求1所述的提升模板表面抵抗凹陷能力的方法，其特征在于：所述激光的输出功率为1000W-10000W；且/或，所述激光的扫描进给速度为10mm/min-2000mm/min；且/或，所述激光的光斑为50mm2-200mm2的矩形光斑。3.如权利要求1或2所述的提升模板表面抵抗凹陷能力的方法，其特征在于：所述强化层的厚度为0.5mm-1mm。4.如权利要求1或2所述的提升模板表面抵抗凹陷能力的方法，其特征在于：所述模板为压力成型机的动模板或静模板。5.如权利要求4所述的提升模板表面抵抗凹陷能力的方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相尚，潘玲玲，程武，田新民，
申请(专利权)人：力劲机械深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44