一种双向U形弯曲模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双向U形弯曲模，属于冲压模具领域，包括下模座和上模座，所述下模座上设置有凹模，所述凹模的左右两侧对称地设置有两个成型凹槽，所述下模座在所述凹模的两侧对称地设置有凸模机构，所述凸模机构包括凸模座和成型凸模，所述凸模座与所述下模座固定连接，所述成型凸模与所述凸模座滑动连接，所述上模座上设置有用于推动所述成型凸模滑动的斜楔。加工工件时，两个成型凸模分别从左右两个方向挤压工件，在成型凹槽的配合下，同时将两个工件加工成U形，有效地提高了加工速度和生产效率。本实用新型专利技术提供的双向U形弯曲模具有设计结构简单合理，成型速度快，生产效率高以及加工精度高，使用寿命长，实用性强等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具领域，具体而言，涉及一种双向U形弯曲模。
技术介绍
冲压，是在常温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具，对原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件形状的一种加工方法。弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一，其中U形弯曲零件又是最常见的一类弯曲零件，这类零件大部分是采用U形弯曲模来进行加工。然而，现有的U形弯曲模一次只能加工一个工件，得到一个U形零件，存在加工速度慢，生产效率低等问题。
技术实现思路
本技术提供了一种双向U形弯曲模，旨在改善上述问题。本技术是这样实现的：一种双向U形弯曲模，包括下模座和上模座，所述下模座上设置有凹模，所述凹模的左右两侧对称地设置有两个成型凹槽，所述下模座在所述凹模的两侧对称地设置有凸模机构，所述凸模机构包括凸模座和成型凸模，所述凸模座与所述下模座固定连接，所述成型凸模与所述凸模座滑动连接，所述上模座上设置有用于推动所述成型凸模滑动的斜楔。进一步地，所述凹模上在靠近所述成型凹槽的开口处上下对称地设置有用于固定工件的压紧机构，所述压紧机构包括定位块、V形压板和扭簧，所述定位块与所述凹模固定连接，所述V形压板通过所述扭簧与所述定位块连接。一方面，定位块从上下两个方向限制工件移动，防止工件错位，提高工件的加工精度。另一方面，V形压板通过扭簧与定位块连接，因此，能将工件往凹模方向压紧，确保工件处于竖直等待加工成型状态，有效地避免了工件往成型凸模方向倾斜偏移的现象，进一步提高了工件的加工精度。进一步地，所述V形压板包括连接部和压紧部，所述连接部与所述扭簧连接，所述压紧部上设置有弹性压块。弹性压块采用弹性橡胶制成，当V形压板的压紧部作用在工件上时，采用弹性橡胶制成的弹性压块能够防止V形压板划伤工件影响工件的外观，进而提高工件的质量和合格率。进一步地，所述凹模上设置有第一通孔，所述第一通孔的两端分别与两个所述成型凹槽相通，两个所述成型凹槽内分别设置有顶杆，所述顶杆的一端伸入所述第一通孔中，另一端伸入所述成型凹槽内，所述第一通孔内设置有第一复位弹簧，两个所述顶杆伸入所述第一通孔的一端通过所述第一复位弹簧连接。当工件在成型凹槽中成型后，第一复位弹簧往左右方向撑开顶杆，顶杆再将工件从成型凹槽中顶出，避免加工人员采用手工方式将工件从成型凹槽中抠出，极大地节约了劳动力成本，有效地提高了加工速度和生产效率。进一步地，两个所述凸模座上分别设置有梯形凹槽，所述凸模座上还设置有第二通孔，所述第二通孔从所述凸模座靠近所述凹模的一侧贯通至所述梯形凹槽，所述成型凸模上设置有支杆，所述支杆的一端与所述成型凸模连接，另一端穿过所述第二通孔且伸入至所述梯形凹槽内，所述支杆伸入所述梯形凹槽内的一端设置有与所述斜楔配合的斜面。斜楔的直角边的一侧与梯形凹槽的直角边的一侧相贴合，梯形凹槽对斜楔起到导向作用，避免斜楔的下行过程中的方向偏移，保证斜楔了在竖直方向的直线移动，提高了加工的精度；另一方面，斜楔的斜角边的一侧与支杆的斜面配合，推动支杆在第二通孔中水平滑动，使得支杆的滑动的行程被限定在通孔内，避免其滑动的过程中产生偏移，进而保证了成型凸模的水平直线运动。进一步地，所述凸模座上设置有定位孔，所述成型凸模上设置有伸入所述定位孔的定位杆。当定位杆伸入到定位孔时，定位孔与第二通孔配合限制成型凸模旋转，避免了成型凸模围绕支杆的轴线发生圆周方向上的旋转偏移现象，进一步提高了加工的精度。进一步地，所述成型凸模上设置第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与所述成型凸模连接，另一端与所述凸模座连接。正常情况下，第二复位弹簧处于自然收缩状态，使成型凸模处于非工作位置；对工件进行加工成型时，第二复位弹簧被拉伸；成型后，被拉伸的第二复位弹簧收缩，将成型凸模拉回到非工作位置，避免了加工人员采用人力的方式将成型凸模拉回到非工作位置，该设计结构简单，效果突出，实用性很强。进一步地，所述成型凸模上还设置有限位凸起。通过限位凸起的设计结构，有效避免成型凸模被第二复位弹簧拉回到非工作位置的过程中撞击到凸模座，损坏成型凸模和凸模座，进而延长了使用寿命，节约了经济成本。进一步地，所述梯形凹槽的底部设置有卡槽，所述卡槽中设置有弹性垫块。当斜楔向下运动时，弹性垫块减缓斜楔作用在梯形凹槽底部上的压力，避免相互之间的摩擦，损坏斜楔和凸模座，进而延长了整个模具的使用寿命，节约了经济成本，设计结构简单实用。进一步地，所述下模座上设置有三角座，所述三角座的两侧边分别与所述下模座和所述凸模座远离所述凹模的一侧固定连接。当斜楔与支杆的斜面配合时，斜楔受到支杆水平方向的反作用力，因此，斜楔对梯形凹槽的直角边的侧壁有一个水平推力，使凸模座具有远离凹模移动的趋势，通过三角座的设计，可以有效地平衡上述水平推力，加强凸模座的稳定性，延长整个模具的使用寿命。本技术提供的双向U形弯曲模的有益效果是：加工工件时，斜楔推动成型凸模往凹模方向滑动，两个成型凸模同时从左右两个方向挤压工件，在成型凹槽的配合下，两个成型凸模同时将两个工件加工成U形，有效地提高了加工速度和生产效率，大大地节约了生产成本。本技术提供的双向U形弯曲模具有设计结构简单合理，成型速度快，生产效率高以及加工精度高，使用寿命长，实用性强等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的双向U形弯曲模的结构示意图。图中标记分别为：上模座100，斜楔101，模柄102，下模座200，凹模201，第一通孔202，顶杆203，第一复位弹簧204，成型凹槽205，凸模机构300，凸模座301，成型凸模302，梯形凹槽303，卡槽304，弹性垫块305，第二通孔306，定位孔307，三角座308，支杆309，斜面310，定位杆311，第二复位弹簧312，限位凸起313，压紧机构400，定位块401，V形压板402，扭簧403，连接部404，压紧部405，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向U形弯曲模，其特征在于，包括下模座和上模座，所述下模座上设置有凹模，所述凹模的左右两侧对称地设置有两个成型凹槽，所述下模座在所述凹模的两侧对称地设置有凸模机构，所述凸模机构包括凸模座和成型凸模，所述凸模座与所述下模座固定连接，所述成型凸模与所述凸模座滑动连接，所述上模座上设置有用于推动所述成型凸模滑动的斜楔。

【技术特征摘要】
1.一种双向U形弯曲模，其特征在于，包括下模座和上模座，
所述下模座上设置有凹模，所述凹模的左右两侧对称地设置有两个
成型凹槽，所述下模座在所述凹模的两侧对称地设置有凸模机构，
所述凸模机构包括凸模座和成型凸模，所述凸模座与所述下模座固
定连接，所述成型凸模与所述凸模座滑动连接，所述上模座上设置
有用于推动所述成型凸模滑动的斜楔。
2.根据权利要求1所述的双向U形弯曲模，其特征在于，所
述凹模上在靠近所述成型凹槽的开口处上下对称地设置有用于固定
工件的压紧机构，所述压紧机构包括定位块、V形压板和扭簧，所
述定位块与所述凹模固定连接，所述V形压板通过所述扭簧与所述
定位块连接。
3.根据权利要求2所述的双向U形弯曲模，其特征在于，所
述V形压板包括连接部和压紧部，所述连接部与所述扭簧连接，所
述压紧部上设置有弹性压块。
4.根据权利要求1所述的双向U形弯曲模，其特征在于，所
述凹模上设置有第一通孔，所述第一通孔的两端分别与两个所述成
型凹槽相通，两个所述成型凹槽内分别设置有顶杆，所述顶杆的一
端伸入所述第一通孔中，另一端伸入所述成型凹槽内，所述第一通

\t孔内设置有第一复位弹簧，两个所述顶杆伸入所述第一通孔的一端
通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，
申请(专利权)人：重庆持恒模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50