干湿法多涡流颗粒脱硫脱硝除尘设备其特征在于它是由干法低速除尘器(1-0)、干法脱硫脱硝管(2-0)、湿法脱硫脱硝除尘器(3-0)、湿法稀释涡流分离除尘器(4-0)、引风机(5-0、水泵1(6-0)、水泵2(7-0)、净化器(8-0)、水池(9-0)组成，它可以实现各种炉窑排污、脱硫、脱硝、除尘高标准达标，它使用寿命长、不堵塞、维修方便、没有二次污染、造价低、能耗低、使用成本低。该技术可用于脱硫塔排出的不达标排尘处理，利用(4-0)、(5-0)、(7-0)、(8-0)、(9-3)部分装置可实现粉尘达标排放。
【技术实现步骤摘要】
一、
本专利技术是属于防止大气污染脱硫脱硝除尘设备。二、
技术介绍
目前国内炉窑高水平脱硫除尘一般为两种形式：(1)先多级电子除尘后进行脱硫塔脱硫。该形式除尘耗能高，初除尘效果好，但脱硫塔生成的CaSO4粉尘颗粒排入大气，仍不能达标。(2)先布袋除尘后进行脱硫塔除尘，该形式除尘遇上较高温度前要加热交换器后用高温布袋除尘，然后再用脱硫塔脱硫，用热交换器高温布袋制造成本高，高温布袋经常更换增加使用成本，用脱硫塔脱硫生成CaSO4颗粒不能去除，排入大气，仍不能达标。于湿法多涡流颗粒脱硫脱硝除尘设备是脱硫脱硝除尘一体化设备，边脱硫脱硝边除尘，造价低，耗能低，使用成本低，寿命长，使用可实现高标准排放，可以用专利权保护2部分与脱硫塔排放不合格气体接轨达标。三、
技术实现思路
1、结构干湿法多涡流颗粒脱硫脱硝除尘设备其结构由干法低速除尘器(1-0)，它是由叶轮(1-1)、锥帽(1-2)、T型进管(1-3)、自动排渣口(1-4)组成，干法脱硫脱硝管(2-0)，它是由叶轮(2-1)、脱硫剂供给器(2-2)、脱硝剂供给器(2-3)组成，湿法脱硫脱硝除尘器(3-0)，它是由喷嘴(3-1)、叶轮(3-2)、下腔体(3-3)、排污管(3-4)、颗粒层(3-5)、喷管束(3-6)、上腔体(3-7)组成，湿法稀释涡流分离除尘器(4-0)，它是由喷嘴(4-1)、叶轮(4-2)、T型进管(4-3)、喷嘴(4-4)、叶轮(4-5)、T型进管(4-6)、叶轮(4-7)、排水管(4-8)、分离锥管(4-9)、排水管(4-10)组成，引风机(5-0)，水泵1(6-0)，净水泵2(7-0)，净化器(8-0)，它是由疏流板(8-1)、排水管(8-2)组成，水池(9-0)，它是由水池1(9-1)、水池2(9-2)、净水池3(9-3)、过滤筛(9-4)、振动器(9-5)组成。2、工艺流程当开动水泵1(6-0)时，水泵1从水池2(9-2)吸水供喷嘴(3-1)、喷管束(3-6)喷水，喷下的水通过排污管(3-4)流入水池1(9-1)中；开动净水泵2(7-0)时，净水泵2从净水池3(9-3)吸取干净水供喷嘴(4-1)、喷嘴(4-4)喷水；当开动引风机(5-0)时，烟尘经过叶轮(1-1)旋转进入干法低速除尘器(1-0)，进行干法低速除尘，粗粉尘由自动排渣口(1-4)排出，烟气通过T型进管(1-3)上下口进入干法脱硫脱硝管(2-0)经叶轮(2-1)旋转前进，与此同时脱硫剂供给器(2-2)吹入脱硫剂石灰粉、脱硝剂供给器(2-3)吹入脱硝剂粉末进行干法脱硫脱硝，在引风机负压作用下，烟尘进入湿法脱硫脱硝除尘器(3-0)经叶轮(3-2)旋转进入下腔体(3-3)，与此同时喷嘴(3-1)喷出带有脱硫脱硝剂的雾化水与旋转烟气混合分离，并与烟气中的SO2、NOX进行反应，分离的水通过排污管(3-4)流入水池1(9-1)，烟尘由下腔体(3-3)经颗粒层(3-5)进入上腔体(3-7)，与此同时喷管束(3-6)喷下的带有脱硫脱硝剂的雾化水把颗粒上吸附的粉尘冲下流入水池1中，并与烟气中的SO2、NOX进行反应，在引风机的负压作用下，烟气进入湿法稀释涡流分离除尘器(4-0)经叶轮(4-2)旋转前进，与此同时喷嘴(4-1)喷入干净水与烟气旋转混合稀释分离，分离的水由上腔体流入水池，含水汽的烟气经T型进管(4-3)进一步分离，经叶轮(4-5)旋转前进，与此同时喷嘴(4-4)喷出干净水与烟气混合稀释旋转分离，分离出的含尘水经排水管(4-8)排入净水池3(9-3)中，烟气经T型进管(4-6)水尘进行进一步分离，出来的烟尘经叶轮(4-7)旋转前进，使烟气中的水汽高速分离，分离出的水由排水管(4-10)排入净水池3中，烟气经过分离锥管(4-9)使水气进一步分离，进入引风机(5-0)，由引风机切线排入净化器(8-0)，经疏流板(8-1)排入大气，引风机(5-0)及疏流板(8-1)分离的水由排水管(8-2)排入净水池3；水池1(9-1)的污水经过滤筛(9-4)过滤进入水池2(9-2)，振动器(9-5)进行间断振动去除过滤筛表面的粉尘；排污管(3-4)、排水管(4-8)、排水管(4-10)、排水管(8-2)都插入水中由水封闭。3、干法低速除尘器高效除尘原理：干法低速除尘器(1-0)烟尘经叶轮(1-1)后旋转下降，烟气进口是由T型进管(1-3)上下两个进气口，是同流量旋风除尘器、多管除尘器进口面积的2倍，流速是旋风除尘器、多管除尘器的1/2，根据伯努利方程∫dρ＝γ/(2g)(W22-W12)，dρ为负压值，管道的负压值与速度的平方成正比，当速度是原来速度的1/2时对粉尘的吸力是原吸力的1/4，也说明除尘效果是原除尘器的4倍。4、干法脱硫脱硝原理烟气经过干法低速除尘后经叶轮(2-1)旋转前进并由脱硫剂供给器(2-2)喷入石灰粉、脱硝剂供给器(2-3)喷入高锰酸钾等过氧化物，烟气旋转前进使烟气流程长反应时间长效率高。CaO与烟气中的SO2可生成CaSO4、CaSO3随烟气进入湿法脱硫脱硝除尘器进入水池，多余的CaO溶入水生成Ca(OH)2继续脱硫，高锰酸钾等过氧化物与烟气中的NO反应生成可溶于水的NO2随烟气进入水池生成Ca(NO3)2中性物质。脱硫剂供给器喷入石灰粉的加入量一般按燃料含硫消耗量连续加入。脱硝剂加入量一般按石灰消耗量的6～7％，在实际操作中用水池中水的PH值大小来控制石灰粉的加入量，用高锰酸钾在水池中颜色来判断脱硝剂的加入量。5、湿法脱硫脱硝除尘器的脱硫脱硝除尘原理烟气经干法除尘、干法脱硫脱硝后，经叶轮(3-2)旋转前进进入下腔体(3-3)，与此同时与喷嘴(3-1)喷出的雾化水混合润湿粉尘，粉尘吸附水后重量增加落下进入水池，雾化水中的Ca(OH)2和高锰酸钾溶液与气体中SO2、NO反应生成CaSO4、CaSO3和Ca(NO3)2流入水池，烟气由下腔体(3-3)经颗粒层(3-5)进入上腔体(3-7)，与此同时喷管束喷下的水把吸附在颗粒表面的粉尘冲下进入水池，同时防止粉尘堵塞颗粒层。在这一过程中，水中Ca(OH)2、高锰酸钾与烟气中SO2、NO充分接触并反应生成CaSO4、CaSO3和Ca(NO3)2等物质流入水池。为了提高脱硫效率，可在水池中放入一定量的MgO，MgO溶于水生成Mg(OH)2，它与SO2反应可生成MgSO4。在水中Ca(OH)2大量存在的情况下，MgSO4可再生为Mg(OH)2，如果脱硫脱硝效果要达到更高标准，颗粒层用软锰矿代替，软锰矿含本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干湿法多涡流颗粒脱硫脱硝除尘设备，其特征在于它的结构是由干法低速除尘器(1‑0)，它是由叶轮(1‑1)、锥帽(1‑2)、T型进管(1‑3)、自动排渣口(1‑4)组成，干法脱硫脱硝管(2‑0)，它是由叶轮(2‑1)、脱硫剂供给器(2‑2)、脱硝剂供给器(2‑3)组成，湿法脱硫脱硝除尘器(3‑0)，它是由喷嘴(3‑1)、叶轮(3‑2)、下腔体(3‑3)、排污管(3‑4)、颗粒层(3‑5)、喷管束(3‑6)、上腔体(3‑7)组成，湿法稀释涡流分离除尘器(4‑0)，它是由喷嘴(4‑1)、叶轮(4‑2)、T型进管(4‑3)、喷嘴(4‑4)、叶轮(4‑5)、T型进管(4‑6)、叶轮(4‑7)、排水管(4‑8)、分离锥管(4‑9)、排水管(4‑10)组成，引风机(5‑0)，水泵1(6‑0)，净水泵2(7‑0)，净化器(8‑0)，它是由疏流板(8‑1)、排水管(8‑2)组成，水池(9‑0)，它是由水池1(9‑1)、水池2(9‑2)、净水池3(9‑3)、过滤筛(9‑4)、振动器(9‑5)组成；当开动水泵1(6‑0)时，水泵1从水池2(9‑2)吸水供喷嘴(3‑1)、喷管束(3‑6)喷水，喷下的水通过排污管(3‑4)流入水池1(9‑1)中；开动净水泵2(7‑0)时，净水泵2从净水池3(9‑3)吸取干净水供喷嘴(4‑1)、喷嘴(4‑4)喷水；当开动引风机(5‑0)时，烟尘经过叶轮(1‑1)旋转进入干法低速除尘器(1‑0)，进行干法低速除尘，粗粉尘由自动排渣口(1‑4)排出，烟气通过T型进管(1‑3)上下口进入干法脱硫脱硝管(2‑0)，经叶轮(2‑1)旋转前进，与此同时脱硫剂供给器(2‑2)吹入脱硫剂石灰粉、脱硝剂供给器(2‑3)吹入脱硝剂粉末进行干法脱硫脱硝，在引风机负压作用下，烟尘进入湿法脱硫脱硝除尘器(3‑0)，经叶轮(3‑2)旋转进入下腔体(3‑3)，与此同时喷嘴(3‑1)喷出带有脱硫脱硝剂的雾化水与旋转烟气混合分离，并与烟气中的SO2、NOX进行反应，分离的水通过排污管(3‑4)流入水池1(9‑1)，烟尘由下腔体(3‑3)经颗粒层(3‑5)进入上腔体(3‑7)，与此同时喷管束(3‑6)喷下的带有脱硫脱硝剂的雾化水把颗粒上吸附的粉尘冲下流入水池1中，并与烟气中的SO2、NOX进行反应，在引风机的负压作用下，烟气进入湿法稀释涡流分离除尘器(4‑0)经叶轮(4‑2)旋转前进，与此同时喷嘴(4‑1)喷入干净水与烟气旋转混合稀释分离，分离的水由上腔体流入水池，含水汽的烟气经T型进管(4‑3)进一步分离，经叶轮(4‑5)旋转前进，与此同时喷嘴(4‑4)喷出干净水与烟气混合稀释旋转分离，分离出的含尘水经排水管(4‑8)排入净水池3(9‑3)中，烟气经T型进管(4‑6)水尘进行进一步分离，出来的烟尘经叶轮(4‑7)旋转前进，使烟气中的水气高速分离，分离出的水由排水管(4‑10)排入净水池3中，烟气经过分离锥管(4‑9)使水气进一步分离，进入引风机(5‑0)，由引风机切线排入净化器(8‑0)，经疏流板(8‑1)排入大气，引风机(5‑0)及疏流板(8‑1)分离的水由排水管(8‑2)排入净水池3；水池1(9‑1)的污水经过滤筛(9‑4)过滤进入水池2(9‑2)，振动器(9‑5)进行间断振动去除过滤筛表面的粉尘；排污管(3‑4)、排水管(4‑8)、排水管(4‑10)、排水管(8‑2)都插入水中由水封闭。...
【技术特征摘要】
1.一种干湿法多涡流颗粒脱硫脱硝除尘设备，其特征在于它的结构是由干
法低速除尘器(1-0)，它是由叶轮(1-1)、锥帽(1-2)、T型进管(1-3)、自动
排渣口(1-4)组成，干法脱硫脱硝管(2-0)，它是由叶轮(2-1)、脱硫剂供给
器(2-2)、脱硝剂供给器(2-3)组成，湿法脱硫脱硝除尘器(3-0)，它是由喷
嘴(3-1)、叶轮(3-2)、下腔体(3-3)、排污管(3-4)、颗粒层(3-5)、喷管束
(3-6)、上腔体(3-7)组成，湿法稀释涡流分离除尘器(4-0)，它是由喷嘴(4-1)、
叶轮(4-2)、T型进管(4-3)、喷嘴(4-4)、叶轮(4-5)、T型进管(4-6)、叶轮
(4-7)、排水管(4-8)、分离锥管(4-9)、排水管(4-10)组成，引风机(5-0)，
水泵1(6-0)，净水泵2(7-0)，净化器(8-0)，它是由疏流板(8-1)、排水管(8-2)
组成，水池(9-0)，它是由水池1(9-1)、水池2(9-2)、净水池3(9-3)、过滤
筛(9-4)、振动器(9-5)组成；当开动水泵1(6-0)时，水泵1从水池2(9-2)
吸水供喷嘴(3-1)、喷管束(3-6)喷水，喷下的水通过排污管(3-4)流入水池1
(9-1)中；开动净水泵2(7-0)时，净水泵2从净水池3(9-3)吸取干净水供
喷嘴(4-1)、喷嘴(4-4)喷水；当开动引风机(5-0)时，烟尘经过叶轮(1-1)
旋转进入干法低速除尘器(1-0)，进行干法低速除尘，粗粉尘由自动排渣口(1-4)
排出，烟气通过T型进管(1-3)上下口进入干法脱硫脱硝管(2-0)，经叶轮(2-1)
旋转前进，与此同时脱硫剂供给器(2-2)吹入脱硫剂石灰粉、脱硝剂供给器(2-3)
吹入脱硝剂粉末进行干法脱硫脱硝，在引风机负压作用下，烟尘进入湿法脱硫
脱硝除尘器(3-0)，经叶轮(3-2)旋转进入下腔体(3-3)，与此同时喷嘴(3-1)
喷出带有脱硫脱硝剂的雾化水与旋转烟气混合分离，并与烟气中的SO2、NOX进行反应，分离的水通过排污管(3-4)流入水池1(9-1)，烟尘由下腔体(3-3)
经颗粒层(3-5)进入上腔体(3-7)，与此同时喷管束(3-6)喷下的带有脱硫脱
硝剂的雾化水把颗粒上吸附的粉尘冲下流入水池1中，并与烟气中的SO2、NOX
\t进行反应，在引风机的负压作用下，烟气进入湿法稀释涡流分离除尘器(4-0)
经叶轮(4-2)旋转前进，与此同时喷嘴(4-1)喷入干净水与烟气旋转混合稀...
【专利技术属性】
技术研发人员：况保宗，张岩松，李河山，安广金，
申请(专利权)人：况保宗，张岩松，李河山，安广金，
类型：新型
国别省市：山东;37
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