本实用新型专利技术提供一种混合溶剂的提纯装置，其包括：超重力塔，超重力塔内设有将混合溶剂加温和旋转的结构；置于所述超重力塔上方的第一冷凝器；置于超重力塔和第一冷凝器之间的分层罐；设于所述超重力塔下方的再沸器；还包括与所述再沸器通过输送泵相连通的汽化釜，汽化釜的顶部出口与位于汽化釜上方的分子筛过滤器相连通，分子筛过滤器的出口与第二冷凝器相连通，第二冷凝器的出口与储罐相连。本实用新型专利技术实现了有机废气回收成的混合溶剂的提纯，为有机废气回收的溶剂提高纯度，保证回收品质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及溶剂提纯
，特别涉及一种混合溶剂的提纯装置。
技术介绍
目前国家对有机废气的治理要求越来越严格，有机废气回收治理工艺一般包括以下步骤：前段处理，采用活性炭作为吸附剂，吸附在生产过程中产生的有机废气，将原来大风量低浓度的有机废气，用活性炭作为吸附浓缩介质，活性炭吸附饱和后采用蒸汽脱附的方式对活性炭进行高温脱附，脱附下的溶剂及水蒸汽的混合物经冷凝器冷凝，形成溶剂与水的混合溶剂，根据溶剂与水的密度及可溶性不同，混合溶剂会自然分层；但因溶剂有一定的溶解度，因此若需要用更纯的溶剂就需要对该混合溶剂进行脱水提纯，但是目前的还未有专用对混合溶剂进行提纯的装置。因此，需要一种专用于有机废气回收后的混合溶剂进行提纯的提纯装置。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种混合溶剂的提纯装置，用于解决现有技术中有机废气回收后的混合溶剂无法提纯的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种混合溶剂的提纯装置，其包括：超重力塔，超重力塔内设有将混合溶剂加温和旋转的结构；置于所述超重力塔上方的第一冷凝器，所述第一冷凝器的进气口与超重力塔顶部的出气口相连；置于超重力塔和第一冷凝器之间的分层罐，所述分层罐的进口与所述第一冷凝器的出口相连，所述分层罐具有两种出口，分别为油相出口和水相出口，所述油相出口与所述超重力塔顶部的进口相连，所述水相出口与分层槽相连通；设于所述超重力塔下方的再沸器，所述再沸器的进口与所述超重力塔底部的出口相连；还包括与所述再沸器通过输送泵相连通的汽化釜，汽化釜的顶部出口与位于汽化釜上方的分子筛过滤器相连通，分子筛过滤器的出口与第二冷凝器相连通，第二冷凝器的出口与储罐相连。优选的，所述混合溶剂的提纯装置还包括由钢结构构成的支撑架，所述第一冷凝器置于支撑架的顶部支撑台上，所述分层罐和所述分子筛过滤器置于所述支撑架的中间支撑台上，所述超重力塔、所述再沸器和所述汽化釜均安装在支撑架的底部，且所述超重力塔的安装位置高于所述再沸器的安装位置。优选的，所述分子筛过滤器由多个分子筛脱水塔并联构成。如上所述，本技术的混合溶剂的提纯装置，具有以下有益效果：本提纯装置首先采用超重力塔对混合溶剂进行加温使其高速旋转产生蒸汽，进入第一冷凝器冷凝进入分层罐内分层，再次回到超重力塔流至再沸器内，检测再沸器内回收的溶剂是否达到标准，如果达到提纯完成，如果达不到再抽送至汽化釜进行第二次提纯，本技术能实现混合溶剂的提纯，为有机废气回收的溶剂提高纯度，保证回收品质。附图说明图1显示为本技术的混合溶剂的提纯装置示意图。元件标号说明1超重力塔2再沸器3第一冷凝器4分层罐5分子筛过滤器6汽化釜7输送泵8支撑架具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术提供一种混合溶剂的提纯装置，其包括：超重力塔1，超重力塔1内设有将混合溶剂加温和旋转的结构；置于所述超重力塔1上方的第一冷凝器3，所述第一冷凝器3的进气口与超重力塔顶部的出气口相连；置于超重力塔1和第一冷凝器3之间的分层罐4，所述分层罐4的进口与所述第一冷凝器3的出口相连，所述分层罐4具有两种出口，分别为油相出口和水相出口，所述油相出口与所述超重力塔顶部的进口相连，所述水相出口与分层槽相连通；设于所述超重力塔下方的再沸器2，所述再沸器2的进口与所述超重力塔底部的出口相连；还包括与所述再沸器2通过输送泵7相连通的汽化釜6，汽化釜6的顶部出口与位于汽化釜上方的分子筛过滤器5相连通，分子筛过滤器5的出口与第二冷凝器相连通，第二冷凝器的出口与储罐相连。本技术首先采用超重力塔1对混合溶剂进行加温使其高速旋转产生蒸汽，进入第一冷凝器3冷凝进入分层罐4内分层，分出的油相再次回到超重力塔1后流至再沸器2内，检测再沸器2内回收的溶剂是否达到标准，如果达标提纯完成，如果达不到标准再经输送泵7抽送至汽化釜6进行第二次提纯。本技术实现了有机废气回收成的混合溶剂的提纯，为有机废气回收的溶剂提高纯度，保证回收品质。为便于安装试试，上述混合溶剂的提纯装置还包括由钢结构构成的支撑架8，第一冷凝器3置于支撑架8的顶部支撑台上，所述分层罐4和所述分子筛过滤器5置于支撑架8的中间支撑台上，所述超重力塔1、所述再沸器2和所述汽化釜6均安装在支撑架8的底部，且所述超重力塔1的安装位置高于所述再沸器2的安装位置。为实现更好的混合溶剂脱水处理，上述分子筛过滤器5由多个分子筛脱水塔并联构成。本技术的混合溶剂的提纯装置实现了超重力精馏和吸附剂脱水提纯组合工艺，利用超重力塔1对混合溶剂进行超重力精馏处理。超重力精馏即采用超重力技术进行精馏的一种技术，通过高速旋转产生的离心力实现超重力环境，在超重力的环境下，液相被撕裂成微米甚至纳米的液膜、液丝和液滴，气液两相实现非常大的接触面积与碰撞几率，微观混合和传质过程得到极大的强化，传质效率可提高10倍。采用超重力精馏具有：效率高、能耗低，高度低、体积小，操作简便、维护方便等优点。本技术采用分子筛过滤器5作为第二步提纯，分子筛过滤器5中的吸附剂脱水去除精馏后溶剂中含有的少量水份，采用分子筛混合液体进行深度干燥和精制，混合溶剂经过一定时间与吸附剂接触脱水后(一般停留时间大于12小时)，达到水份低于0.1％，送入最终的有机溶剂成品收集罐储存备用。本技术的混合溶剂的提纯装置回收溶剂的过程为：回收的混合溶剂进入超重力塔1，经加温及高速旋转后蒸汽经第一冷凝器3冷凝收集于分层罐4中，冷凝液经分层后，油相继续回流至超重力塔顶部，水相从分层罐4的底部流至分层槽(也可为废本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混合溶剂的提纯装置，其特征在于，包括：超重力塔(1)，超重力塔内设有将混合溶剂加温和旋转的结构；置于所述超重力塔上方的第一冷凝器(3)，所述第一冷凝器(3)的进气口与超重力塔顶部的出气口相连；置于超重力塔(1)和第一冷凝器(3)之间的分层罐(4)，所述分层罐(4)的进口与所述第一冷凝器(3)的出口相连，所述分层罐(4)具有两种出口，分别为油相出口和水相出口，所述油相出口与所述超重力塔顶部的进口相连，所述水相出口与分层槽相连通；设于所述超重力塔下方的再沸器(2)，所述再沸器(2)的进口与所述超重力塔底部的出口相连；还包括与所述再沸器(2)通过输送泵(7)相连通的汽化釜(6)，汽化釜(6)的顶部出口与位于汽化釜上方的分子筛过滤器(5)相连通，分子筛过滤器(5)的出口与第二冷凝器相连通，第二冷凝器的出口与储罐相连。
【技术特征摘要】
1.一种混合溶剂的提纯装置，其特征在于，包括：
超重力塔(1)，超重力塔内设有将混合溶剂加温和旋转的结构；
置于所述超重力塔上方的第一冷凝器(3)，所述第一冷凝器(3)的进气口与超重力塔顶
部的出气口相连；
置于超重力塔(1)和第一冷凝器(3)之间的分层罐(4)，所述分层罐(4)的进口与所
述第一冷凝器(3)的出口相连，所述分层罐(4)具有两种出口，分别为油相出口和水相
出口，所述油相出口与所述超重力塔顶部的进口相连，所述水相出口与分层槽相连通；
设于所述超重力塔下方的再沸器(2)，所述再沸器(2)的进口与所述超重力塔底部的出
口相连；
还包括与所述再沸器(2)通过输送泵(7)相连通的汽化釜(6)，汽化釜(6)的顶部出
【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，李水林，
申请(专利权)人：上海嘉园环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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