一种泡沫成型机用移模板制造技术

本实用新型专利技术提出了一种泡沫成型机用移模板，移模板包括相互间隔平行排列的第一面板和第二面板，第一面板和第二面板的对接面的中部通过第二连接板固定连接，第一面板、第二面板和第二连接板形成内部有隔腔的框架结构，第二面板上固定连接有一层复合材料板构成隔热防腐层，复合材料板上固定连接有一层不锈钢板层，第二面板、复合材料板和不锈钢板层依次相互固定连接形成移模板的前板，本实用新型专利技术的在泡沫成型机的移模板上依次固定连接一层复合材料板和一层不锈钢板层，复合材料板具有隔热的功效，能够减小移模板对热的吸收量，同时也达到冷却省时的效果，且在复合材料板上增加不锈钢面板，起到防锈的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泡沫成型机设备领域，特别是指一种泡沫成型机用移模板。
技术介绍
泡沫成型机是一种技术比较成熟的设备，其主要采用模具将泡沫颗粒进行蒸汽加热加压、冷却后形成泡沫箱体，在现有的泡沫成型机上，普遍存在着不够节能省时的缺点，如当往泡沫颗粒中通入蒸汽加热时，用于固定模具的固模板和移模板也存在热耗，特别是移模板，因移模板以钢材焊接而成，是一个热的良导体，需要吸收较大的热量，冷却时又需要花费较长的时间，即浪费蒸汽又不够省时。同时模板也是以钢材构成，长时间使用，表面容易锈蚀不平整，导致机器性能下降。
技术实现思路
本技术提出一种泡沫成型机用移模板，解决了现有技术中在移模板存在热耗严重且长时间使用后，表面容易锈蚀不平整，导致机器性能下降的缺陷。本技术的技术方案是这样实现的：一种泡沫成型机用移模板，所述移模板包括相互间隔平行排列的第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板的对接面的中部通过第二连接板固定连接，所述第一面板、第二面板和第二连接板形成内部有隔腔的框架结构，所述第二面板上固定连接有一层复合材料板构成隔热防腐层，所述复合材料板上固定连接有一层不锈钢板层，所述第二面板、复合材料板和不锈钢板层依次相互固定连接形成移模板的前板，所述第一面板的后侧设置有若干组蒸汽进汽管路、若干组进水管路和若干组排水管路，所述进水管路、蒸汽进汽管路和排水管路穿过所述隔腔且在隔腔内由上至下相互平行排列，所述前板上设置有与进水管路、蒸汽进汽管路和排水管路分别连通的出水口、蒸汽出口和排水口。进一步的，所述蒸汽出口设置在前板的中心部位，所述排水口设置于前板的中部下方，由低至高依次排列，所述出水口在前板上由上至下平行排列。进一步的，所述复合材料板的厚度为2mm，所述不锈钢板层的厚度为6mm。综上所述，本技术的优点在于：本技术的在泡沫成型机的移模板上依次固定连接一层复合材料板和一层不锈钢板层，复合材料板具有隔热的功效，能够减小移模板对热的吸收量，同时也达到冷却省时的效果，且在复合材料板上增加不锈钢面板，起到防锈的功能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种泡沫成型机用移模板的结构示意图；图2为图1另一方向的结构示意图；图3为本技术一种泡沫成型机用移模板的第二面板的结构示意图；图4为图1中A的放大图。图中，1-第一面板；2-第二面板；3-第二连接板；4-隔腔；5-复合材料板；6-不锈钢板层；7-蒸汽进汽管路；8-进水管路；9-排水管路；10-出水口；11-蒸汽出口；12-排水口；30-内外螺纹部件；31-内螺纹；32-外螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种泡沫成型机用移模板，所述移模板包括相互间隔平行排列的第一面板1和第二面板2，所述第一面板1、第二面板2为钢板，所述第一面板1和第二面板2的对接面的中部通过第二连接板3固定连接，所述第一面板1、第二面板2和第二连接板3三者形成内部有隔腔4的框架结构，所述第二面板2上固定连接有一层复合材料板5构成隔热防腐层，所述复合材料板5的材质为环氧树脂，所述复合材料板5上固定连接有一层不锈钢板层6，所述第二面板2、复合材料板5和不锈钢板层6依次相互固定连接形成移模板的前板，所述复合材料板5的厚度为2mm，所述不锈钢板层6的厚度为6mm。移模板上依次固定连接一层复合材料板和一层不锈钢板层，复合材料板具有隔热的功效，能够减小移模板对热的吸收量，同时也达到冷却省时的效果，且在复合材料板上增加不锈钢面板，起到防锈的功能。所述第一面板1的后侧设置有若干组蒸汽进汽管路7、若干组进水管路8和若干组排水管路9，所述进水管路8、蒸汽进汽管路7和排水管路9穿过所述隔腔且在隔腔内由上至下相互平行排列，所述前板上设置有与泡沫成型机的进水管路8、蒸汽进汽管路7和排水管路9对应的出水口10、蒸汽出口11和排水口12，所述进水管路8互相独立且一端与出水口10连通，另一端与泡沫成型机的冷却水系统的管路连通，所述进水管路8与出水口10连通的一端上安装有控制阀，所述控制阀的一端与进水管路连接，另一端连接有内外螺纹部件30，所述内外螺纹部件30为设置有内螺纹31和外螺纹32的管状体，所述内螺纹31和外螺纹32设置在管状体的端部上，所述内外螺纹部件30穿过第二面板2和复合材料板5后通过外螺纹32连接于不锈钢板6上，所述内外螺纹部件的开口作为模具的吊装螺纹孔或喷头安装口。所述蒸汽进汽管路7互相独立且一端与蒸汽出口11连通，另一端与蒸汽加热系统的管路连通，所述蒸汽出口11设置在前板的中心部位，所述排水管路9互相独立且与排水口12连通，所述排水口12设置于前板的中部下方，由低至高依次排列，所述排水口12通过管道与外部循环水池连通，所述出水口在前板上由上至下平行排列，所述蒸汽进汽管路7的蒸汽进口上配备有单独的控制阀，所述排水管路上配备有单独的控制阀。当模具较小时，可以单独关闭多余的蒸汽出口11，使得蒸汽不会浪费，使得模具内能够保证足够的蒸汽，确保泡沫成型机的正常工作，内外螺纹部件的开口(出水口)可以作为吊装螺纹孔，即模具安装孔使用，使得泡沫机能够适应不同规格的模具。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫成型机用移模板，其特征在于所述移模板包括相互间隔平行排列的第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板的对接面的中部通过若干第二连接板固定连接，所述第一面板、第二面板和第二连接板形成内部有隔腔的框架结构，所述第二面板上固定连接有一层复合材料板构成隔热防腐层，所述复合材料板上固定连接有一层不锈钢板层，所述第二面板、复合材料板和不锈钢板层依次相互固定连接形成移模板的前板，所述第一面板的后侧设置有若干组蒸汽进汽管路、若干组进水管路和若干组排水管路，所述进水管路、蒸汽进汽管路和排水管路穿过所述隔腔且在隔腔内由上至下相互平行排列，所述前板上设置有与进水管路、蒸汽进汽管路和排水管路分别连通的出水口、蒸汽出口和排水口。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫成型机用移模板，其特征在于所述移模板包括相互间隔平行排
列的第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板的对接面的中部通过若干
第二连接板固定连接，所述第一面板、第二面板和第二连接板形成内部有隔腔
的框架结构，所述第二面板上固定连接有一层复合材料板构成隔热防腐层，所
述复合材料板上固定连接有一层不锈钢板层，所述第二面板、复合材料板和不
锈钢板层依次相互固定连接形成移模板的前板，所述第一面板的后侧设置有若
干组蒸汽进汽管路、若干组进水管路和若干组排水管路，所述进水管路、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李挺进，
申请(专利权)人：李挺进，
类型：新型
国别省市：浙江;33