一种圆制拉链牙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆制拉链牙，包括拉链牙本体，拉链牙本体呈半圆形的柱状体，拉链牙本体的两个啮合面的一端向拉链牙本体内凹陷形成啮合部和啮合凹部，啮合凹部上设有定位部，啮合部上设有定位槽。本实用新型专利技术的圆制拉链牙的结构设计独特，当拉链牙相互啮合时，相互啮合的拉链牙呈圆形，与现有技术相比，本实用新型专利技术的圆制拉链牙在相互啮合时为双重的啮合锁定，拉链牙的啮合部与另一拉链牙的啮合凹部相互啮合，拉链牙的定位部与另一拉链牙的定位槽相互卡合锁定，其在两个维度方向上对拉链牙进行啮合锁定，使相互作用的拉链牙啮合地更为牢固，即使在来自左右方向上较大外力的撕扯，相互啮合的拉链牙也不容易脱开。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉链
，具体涉及一种圆制拉链牙。
技术介绍
拉链是依靠连续排列的拉链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链由拉链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成，其中拉链牙是关键部分，它直接决定了拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列拉链牙，两列拉链牙相互交错排列，拉头夹持两侧的拉链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的拉链牙相互啮合或脱开。现有的拉链结构大多为“P型”拉链，“P型”拉链在拉链牙的前端边缘处设置了斜角的牙头，并在与其对应的另一面设置一个对应的牙槽，“P型”拉链两侧的拉链牙在拉头的拉动下，带动斜角牙头的导出导入以完成拉链牙的相互啮合或脱开。而为了提高牙头与对应的牙槽之间的啮合力，会尽可能的增大牙头的尺寸，使牙头的基座尺寸与拉链的厚度基本保持一致，然而，此种设计会使得拉链牙与拉链牙之间的啮合仅形成一个啮合点，拉链啮合后只形成一条啮合线，当拉链受到来自左右方向上较大外力的撕扯时，尤其是被尖锐的硬物迎面撞击时，带有多面斜口的牙头的啮合点就会容易顺着斜口的方向连续脱开，最终使拉链爆开，降低了拉链的使用可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种圆制拉链牙，该拉链牙在相互啮合时，啮合牢固，不容易因外力的作用而脱开。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种圆制拉链牙，包括拉链牙本体，其特征在于，所述拉链牙本体包括第一啮合面和第二啮合面，第一啮合面和第二啮合面呈半圆形，第一啮合面上的圆弧段和第二啮合面上的圆弧段的圆弧角大于180°；第一啮合面的一端与第二啮合面的一端向拉链牙本体内凹陷形成第一啮合凹部、第二啮合凹部以及一啮合部；第一啮合凹部在远离啮合部的一端设有至少一个凸起的第一定位部，第二啮合凹部在远离啮合部的一端设有至少一个凸起的第二定位部，啮合部的端面上设有至少一个对应于第一定位部或第二定位部的定位槽；第一定位部与第二定位部相对设置，第一定位部、第二定位部以及定位槽的个数相同。进一步地，第一定位部、第二定位部以及定位槽各有一个。更进一步地，第一定位部设于第一啮合凹部远离啮合部的一端的中部，第二定位部设于第二啮合凹部远离啮合部的一端的中部，定位槽设于啮合部端面的中部。进一步地，第一定位部与第二定位部为呈三角形的柱状体。进一步地，定位槽为呈半圆形的凹槽。进一步地，第一啮合凹部与第二啮合凹部为非对称设置，啮合部向第一啮合面或第二啮合面倾斜设置。进一步地，第一啮合凹部和第二啮合凹部为弧形的凹部，啮合部的端面为弧形的端面。进一步地，圆制拉链牙啮合时，相互啮合的圆制拉链牙呈圆形。进一步地，圆制拉链牙为一体成型。本技术的有益效果：本技术一种圆制拉链牙，包括拉链牙本体，拉链牙本体呈半圆形的柱状体，拉链牙本体的两个啮合面的一端向拉链牙本体内凹陷形成啮合部和啮合凹部，啮合凹部上设有定位部，啮合部上设有定位槽；圆制拉链牙的结构设计独特，当拉链牙相互啮合时，相互啮合的拉链牙呈圆形，与现有技术相比，本技术的圆制拉链牙在相互啮合时为双重的啮合锁定，拉链牙的啮合部与另一拉链牙的啮合凹部相互啮合，拉链牙的定位部与另一拉链牙的定位槽相互卡合锁定，其在两个维度方向上对拉链牙进行啮合锁定，使相互作用的拉链牙啮合地更为牢固，即使在来自左右方向上较大外力的撕扯，相互啮合的拉链牙也不容易脱开。附图说明图1是本技术圆制拉链牙的立体结构示意图；图2是本技术圆制拉链牙的俯视结构示意图；图3是本技术圆制拉链牙的侧视结构示意图；图4是本技术圆制拉链牙相互啮合时的立体结构示意图；图5是本技术圆制拉链牙相互啮合时的俯视结构示意图；图6是本技术圆制拉链牙在拉头的作用下相互啮合时的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。参见图1至图3，本技术一种圆制拉链牙，包括拉链牙本体1，拉链牙本体1包括第一啮合面11和第二啮合面12，第一啮合面11和第二啮合面12呈半圆形，第一啮合面11上的圆弧段和第二啮合面12上的圆弧段的圆弧角大于180°；第一啮合面11的一端与第二啮合面12的一端向拉链牙本体内凹陷形成第一啮合凹部11b、第二啮合凹部12b以及一啮合部13；第一啮合凹部11b在远离啮合部13的一端设有至少一个凸起的第一定位部11a，第二啮合凹部12b在远离啮合部13的一端设有至少一个凸起的第二定位部12a，啮合部13的端面上设有至少一个对应于第一定位部11a或第二定位部12a的定位槽13a；第一定位部11a与第二定位部12a相对设置，第一定位部11a、第二定位部12a以及定位槽13a的个数相同。在本实施例中，第一定位部11a、第二定位部12a以及定位槽13a各有一个,第一定位部11a设于第一啮合凹部11b远离啮合部13的一端的中部，第二定位部12a设于第二啮合凹部12b远离啮合部13的一端的中部，定位槽13a设于啮合部13端面的中部。本技术一种圆制拉链牙，包括拉链牙本体1，拉链牙本体1呈半圆形的柱状体，拉链牙本体1的两个啮合面的一端向拉链牙本体1内凹陷形成啮合部13和啮合凹部，啮合凹部上设有定位部，啮合部13上设有定位槽；圆制拉链牙的结构设计独特，当拉链牙相互啮合时，相互啮合的拉链牙呈圆形，如图4至图6所示，图4、图5是本技术的圆制拉链牙相互啮合时的示意图，图6是本技术的圆制拉链牙在拉头的作用下相互啮合时的示意图；与现有技术相比，本技术的圆制拉链牙在相互啮合时为双重的啮合锁定，拉链牙的啮合部13与另一拉链牙的啮合凹部相互啮合，拉链牙的定位部与另一拉链牙的定位槽13a相互卡合锁定，其在两个维度方向上对拉链牙进行啮合锁定，使相互作用的拉链牙啮合地更为牢固，即使受到来自左右方向上较大外力的撕扯，相互啮合的拉链牙也不容易脱开。第一定位部11a、第二定位部12a以及定位槽13a各为一个，便于圆制拉链牙的制作和生产，在拉链牙相互啮合时，有便于拉链牙的拉合。参见图1至图3，具体地，在本实施例中，第一定位部11a与第二定位部12a为呈三角形的柱状体,第一定位部11a的斜面设置于第一啮合凹部11b远离啮合部13的一端的中部，第二定位部12a的斜面设置于第二啮合凹部12b远离啮合部13的一端的中部；定位槽13a为呈半圆形的凹槽；第一啮合凹部11b和第二啮合凹部12b为弧形的凹部，啮合部13的端面为弧形的端面,第一啮合凹部11b、第二啮合凹部12b以及啮合部13的端面为弧形的设置符合圆制拉链牙“圆”的设计理念，同时也便于拉链牙的制作和生产，在拉链牙相互啮合时，拉链拉合较为顺畅，不容易出现卡链的情况。参见图1至图3，作为优选的，在本实施例中，第一啮合凹部11b与第二啮合凹部12b为非对称设置，啮合部13向第一啮合面11或第二啮合面12倾斜设置，对于由相互啮合的拉链牙形成的拉链而言，啮合部13向拉链拉合的方向倾斜设置，能进一步提高拉链拉合时的顺畅度。在本实施例中，圆制拉链牙为一体成型。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆制拉链牙，包括拉链牙本体，其特征在于，所述拉链牙本体包括第一啮合面和第二啮合面，第一啮合面和第二啮合面呈半圆形，第一啮合面上的圆弧段和第二啮合面上的圆弧段的圆弧角大于180°；第一啮合面的一端与第二啮合面的一端向拉链牙本体内凹陷形成第一啮合凹部、第二啮合凹部以及一啮合部；第一啮合凹部在远离啮合部的一端设有至少一个凸起的第一定位部，第二啮合凹部在远离啮合部的一端设有至少一个凸起的第二定位部，啮合部的端面上设有至少一个对应于第一定位部或第二定位部的定位槽；第一定位部与第二定位部相对设置，第一定位部、第二定位部以及定位槽的个数相同。

【技术特征摘要】
1.一种圆制拉链牙，包括拉链牙本体，其特征在于，所述拉链牙本体包括第一啮合面和第二啮合面，第一啮合面和第二啮合面呈半圆形，第一啮合面上的圆弧段和第二啮合面上的圆弧段的圆弧角大于180°；第一啮合面的一端与第二啮合面的一端向拉链牙本体内凹陷形成第一啮合凹部、第二啮合凹部以及一啮合部；第一啮合凹部在远离啮合部的一端设有至少一个凸起的第一定位部，第二啮合凹部在远离啮合部的一端设有至少一个凸起的第二定位部，啮合部的端面上设有至少一个对应于第一定位部或第二定位部的定位槽；第一定位部与第二定位部相对设置，第一定位部、第二定位部以及定位槽的个数相同。2.根据权利要求1所述的圆制拉链牙，其特征在于，第一定位部、第二定位部以及定位槽各有一个。3.根据权利要求2所述的圆制拉链牙，其特征在于，第一定位部设于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊梓仁，邱国亮，丘巍，张文奇，吕宗坚，曾健安，吴富康，
申请(专利权)人：理想广东拉链实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44