可调式吹线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式吹线机，其技术方案要点是包括机座、固定在机座上的风机、连接在风机的出风口上的传送风管、位于传送风管内的电热丝，所述传送风管包括第一风管以及与第一风管内部相通的第二风管，所述第一风管与第二风管之间相互铰接。通过翻折第二风管，从而减小了第二风管占用的空间，避免在人们经过时，没有完全冷却降温的第二风管烫伤人们的手臂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及鞋帽、服饰加工设备领域，特别涉及一种可调式吹线机。
技术介绍
吹线机，又名热风机，其主要原理为：利用自身携带的电热丝通电发热，通过内装风机将热量由喷口快速吹出，使缝制过程中产品上残留的线头烧断，达到美化产品外观，保持产品外观干净、整洁的目的。目前，申请号为201220494703.0的中国专利公开了一种改进型吹线机，它包括机座、风机、电热丝和传送风管，所述机座上设有控制按钮，所述风机和电热丝分别与控制按钮连通，风机固定在机座上，传送风管连接在风机的输出口上，传送风管外端的喷口位于机座上方，所述电热丝位于传送风管内靠近喷口的传送通道上，吹线机喷口及传送通道都为金属材料制成，不断送出的热量会使喷口及传送通道的温度快速上升，使得金属外壳表面温度较高。这种吹线机虽然能将鞋帽、服饰产品上残留的线头烧断，操作简便但传送通道固定连接在传送风管远离风机的端部，在出厂时已经铸造成型，固定不能翻折，在加工过程中，传送通道经过电热丝加热而滚烫；在加工完成后，传送通道在短时间内无法冷却到人们可触摸的温度，并且倾斜设置的传送通道占用较大的空间，从而在人们经过时，没有完全冷却降温的传送通道易烫伤人们的手臂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可调式吹线机，具有第一风管和第二风管之间角度可调的特性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调式吹线机，包括机座、固定在机座上的风机、连接在风机的出风口上且安装有电热丝的传送风管，所述传送风管包括第一风管以及与第一风管内部相通的第二风管，所述第一风管与第二风管之间相互铰接。通过上述技术方案，在机座上设有与外界电源相接用于控制电热丝和风机启动的按钮，启动控制按钮，电热丝和风机同时开始工作，风机吹出的风经过电热丝加热从传送风管中吹出，在加工过程中，可根据加工物件的大小，将第二风管翻折到需要角度，增加了吹线机的实用性，在加工完成后，第二风管经过电热丝的加热，在短时间内无法冷却到人们可触摸的温度，并且倾斜设置的第二风管占用了较大的空间，通过将第二风管翻折，实现第二风管相对于第一风管180°设置或者缩小第一风管与第二风管之间的倾斜角度，从而减小了整个吹线机的横向宽度大小，当人们经过吹线机旁边时，由于第二风管的可弯折收纳功能，能大幅度减少人们手臂与第二风管的接触几率，避免烫伤。优选的，所述第一风管与第二风管之间设有用于调节两者之间倾斜角度大小的调节件。通过上述技术方案，由于在加工过程中，电热丝持续工作使传送风管发烫难以用手触摸，通过调节结构调节第一风管与第二风管之间的倾斜角度大小，大大提高了工作效率，简单、方便。优选的，所述调节件包括铰接在第一风管外侧壁上的旋转凸轮，所述旋转凸轮的弧形外轮廓面与第二风管外侧壁抵触。通过上述技术方案，通过扭转旋转凸轮的铰接轴，实现旋转凸轮向上旋转，通过旋转凸轮的弧形外轮廓面与第二风管外侧壁抵触，从而增加第二风管与第一风管之间的倾斜角度；旋转凸轮向下旋转，第二风管在重力的作用下，从而减小第一风管与第二风管之间的倾斜角度；优选的，所述旋转凸轮的铰接轴上固定有旋钮。通过上述技术方案，在旋转凸轮长时间抵触在传送通道上后，传送风管的电热丝加热将温度传导给旋转凸轮，使旋转凸轮的温度升高难以用手触摸；并且旋转铰接轴时，铰接轴比较细，用手拧转时容易脱手，通过旋钮的设置，增加了旋转时手部的接触面积，方便了旋转凸轮的旋转，并且避免了直接与旋转凸轮接触，避免造成手部的烫伤。优选的，所述第一风管与第二风管之间连接有用于提供第二风管向第一风管一侧牵引力的弹力弹簧。通过上述技术方案，在弹力弹簧的作用下，第一风管始终向第二风管倾斜靠拢，避免丝线等异物将第一风管与第二风管铰接处缠绕，避免旋转凸轮在向下旋转，第二风管无法在重力的作用下向第一风管靠拢。优选的，所述第一风管与第二风管的连接处设有密封圈。通过上述技术方案，在第二风管长时间翻折后，第二风管与第一风管连接处长时间旋转摩擦后，势必导致第一风管与第二风管之间的缝隙增加，从而出现漏气的现象，导致吹线机的风力减小，通过密封圈使第一风管与第二风管之间胀紧，增加了第一风管与第二风管的气密性，也增加了第一风管与第二风管之间连接的紧固性，在平放状态下，避免第一风管在重力作用下对旋转凸轮造成压迫而自然下落倾斜。附图说明图1为实施例的安装示意图；图2为实施例的结构示意图；图3为实施例的侧视结构示意图；图4为实施例的正视结构示意图；图5为图4中A的放大图；图6为图5中B的放大图。附图标记：1、机座；2、风机；3、传送风管；31、第一风管；32、第二风管；4、电热丝；5、调节件；51、旋转凸轮；52、旋钮；6、弹力弹簧；7、密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1和图3所示，一种可调式吹线机，包括方形的机座1，利用机座1自身的重力，使吹线机稳固的立在地面上，包括固定在机座1上的风机2，风机2的输出口朝向设置，风机2沿机座1长度放下设置，包括连接在风机2的输出口上的圆柱形的传送风管3以及位于传送风管3端部安装有电热丝4的传送通道，传送通道中间部分的空腔较大，用于安装电热丝4，并且传送通道远离传送风管3的一端设有喷口，传送通道经过倾斜边的过度，使喷口较小，喷口位于机座1的上方，经过传送通道中间部分空腔中的空气经过电热丝4加热，并且在空腔中加压，从喷口吹出的风风力较大，风束比较集中，风的温度也较高。其中，机座1上在喷口下方的侧面设有控制按钮，风机2和电热丝4分别与控制按钮连通，从而在机座1上形成控制风机2和电热丝4启动的工作面板，传送风管3包括第一风管31与第二风管32，第一风管31与风机2相连，第二风管32靠近第一风管31的端部设有平置的侧面，第二风管32的上焊接有通风导管，连接处边沿通过焊接保证通风导管与第二风管32之间密闭，不透风，其中，第一风管31远离风机2的端部设有平面，通风导管另一端插接在第一风管31的平面上，并且可在第一风管31上转动，通风导管两端分别与第一风管31和第二风管32内部连通设置。如图2所示，旋转凸轮51的圆心设置在靠近凸轮边沿处，从而形成短径边和长径边，圆心上垂直固定有连接杆，连接杆转动连接在传送风管3的外管壁上，连接杆从而形成旋转凸轮51的铰接轴，在铰接轴的端部设有方形的旋钮52，其中，旋转凸轮51的长径边始终抵触在第二风管32的外侧壁上，随着旋转凸轮51的旋转，长径边抵触支撑着第二风管32向上翻折，从而增加第一风管31和第二风管32之间的倾斜角度。其中，在第一风管31与第二风管32之间设有弹力弹簧6，弹力弹簧6的一端固定在第二风管32的外侧壁上，且另一端固定在第一风管31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式吹线机，包括机座（1）、固定在机座（1）上的风机（2）、连接在风机（2）的出风口上的传送风管（3）、位于传送风管（3）内的电热丝（4），其特征是：所述传送风管（3）包括第一风管（31）以及与第一风管（31）内部相通的第二风管（32），所述第一风管（31）与第二风管（32）之间相互铰接。

【技术特征摘要】
1.一种可调式吹线机，包括机座（1）、固定在机座（1）上的风机（2）、连接在风机（2）的出风口上的传送风管（3）、位于传送风管（3）内的电热丝（4），其特征是：所述传送风管（3）包括第一风管（31）以及与第一风管（31）内部相通的第二风管（32），所述第一风管（31）与第二风管（32）之间相互铰接。
2.根据权利要求1所述的可调式吹线机，其特征是：所述第一风管（31）与第二风管（32）之间设有用于调节两者之间倾斜角度大小的调节件（5）。
3.根据权利要求2所述的可调式吹线机，其特征是：所述调节件（5）包括铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：季光武，王小辉，夏忠新，陈云民，戴远威，
申请(专利权)人：温州百利多鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33