一种碳纤维箱子的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种碳纤维箱子的制作工艺，包括用于制造碳纤维箱子的模具，翻边模具和纤维布，包括以下步骤；第一步：预铺；根据模具的大小裁切纤维布并称重，纤维布的形状与模具的形状贴合，在模具内铺设至少三层纤维布；第二步：翻边模具内铺设纤维布，纤维布的铺设层数与模具内的纤维布的层数一致；第三步：真空灌注；在模具内依次铺覆辅料，包括脱模布、隔离膜、导流网、导流带、导流管、真空袋，保压后进行树脂灌注，树脂跟纤维布的重量比例是3：7；第四步：翻边模具合住模具，待树脂固化，初步制成半成品箱子；第五步：脱模；依次脱去翻边模具和各层辅料，对半成品箱子表面清洗，打磨，打蜡，制成成品箱子。本发明专利技术工艺具有简单，实用等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳纤维产品制造
，具体涉及一种碳纤维箱子的制作工艺。
技术介绍
碳纤维不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼具纺织纤维的柔软可加工性。它比重不到钢的1/4，但强度却非常强。而且其耐蚀性出类拔萃，是新一代增强纤维。所以碳纤维产品广泛用于民用、军用、建筑、航天以及超级跑车领域。碳纤维箱子是碳纤维产品的一种。在军事领域内碳纤维箱子应用十分广泛，其能满足部队携带方便，内置物品多样化，暴力装卸等要求。然而，目前制造碳纤维箱子的工艺反而不成熟，现有技术制造的碳纤维箱子存在结构不稳定、质量重、使用寿命短、性价比低等缺陷，而这些缺陷急需改进。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种碳纤维箱子的制作工艺，通过本工艺制造的碳纤维箱子具有结构牢固，稳定性强，质量轻，性价比高等特点。实现本专利技术的技术方案如下：一种碳纤维箱子的制作工艺，包括用于制造碳纤维箱子的模具，与模具配套的翻边模具和纤维布，包括以下步骤；第一步：预铺；根据模具的大小裁切纤维布并称重，纤维布的形状与模具的形状贴合，在模具内铺设至少三层纤维布；第二步：翻边模具内铺设纤维布并与模具合模，纤维布的铺设层数与模具内的纤维布的层数一致；第三步：真空灌注；在模具内依次铺覆辅料，包括脱模布、隔离膜、导流网、导流带、导流管、真空袋，保压后进行树脂灌注，树脂跟纤维布的重量比例是3：7，待树脂固化，初步制成半成品箱子；第四步：脱模；依次脱去翻边模具和各层辅料，对半成品箱子表面清洗，打磨，打蜡，制成成品箱子。第一步中第一层纤维布平铺在模具内，纤维布的一端固定在模具口上，然后用同样的方法再铺第二层纤维布，在第二层纤维布上放置轻木，轻木固定在模具的棱角处，铺完轻木后再铺设第三层纤维布，第三层纤维布的铺设方法同第一层。进一步地，为了能够方便真空灌注后的脱模，所述第三层纤维布完全盖住轻木。进一步地，为了方便在真空灌注时，树脂能够渗透到纤维布的每个角落，所述轻木需要钻孔和倒角。所述翻边模具内纤维布的铺设方式与模具内纤维布的铺设方法一致。采用了上述方案，本专利技术制作碳纤维箱子的工艺简单，制作的箱子功能多，实用性高，制作的箱子质量更轻，强度更高，充分满足部队携带方便，内置物品多样化，暴力装卸等要求。使用纤维布和真空灌注工艺，箱体比传统材料减重35％以上，使用寿命延长2倍以上，具有较高的性价比。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；附图中，1为模具，2为纤维布，3为翻边模具，4为成品箱子，5为辅料。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。如图1，一种碳纤维箱子的制作工艺，包括用于制造碳纤维箱子的模具，与模具配套的翻边模具和纤维布，包括以下步骤；如果模具表面应及时处理干净，模具有缺口的话应及时修补，保证模具表面光滑、整洁。第一步：预铺；根据模具1的大小裁切纤维布并称重，纤维布的形状与模具的形状贴合，在模具内铺设三层纤维布2；第一层纤维布平铺在模具内，纤维布的一端固定在模具口上，铺设的纤维布要留有余量，然后把布拿起来喷3M胶，把布固定在模具上，铺布时把每个菱角都要铺实，不能有褶皱，箱子沟槽四角的布不能拿剪开，布搭接的地方不能压在箱子拐角处，搭接处一般是3cm、4cm、5cm。铺完一层后要在每个菱角处加强(另剪一块纤维布铺在角落上)，然后用同样的方法再铺第二层纤维布，在第二层纤维布上放置轻木，更好的加强角落的耐冲击性，轻木固定在模具的棱角处，轻木需要钻孔和倒角，保证灌注树脂时树脂的流动以及箱子整体表面的平整度，确保无坑洼，铺完轻木后再铺设第三层纤维布，第三层纤维布的铺设方法同第一层，第三层纤维布完全盖住轻木。第二步：翻边模具3内铺设纤维布并与模具合模，翻边模具为环形结构，纤维布2的铺设层数与模具内的纤维布的层数一致；翻边模具内纤维布的铺设方式与模具内纤维布的铺设方法一致。第三步：真空灌注；在模具内依次铺覆辅料5，包括脱模布、隔离膜、导流网、导流带、导流管、真空袋，保压后进行树脂灌注，树脂跟纤维布的重量比例是3：7，待树脂固化，初步制成半成品箱子；第四步：脱模；依次脱去翻边模具和各层辅料，用脱模刀等各类尼龙材质物品脱模以免划伤模具表面，对半成品箱子表面用墙纸刀小心挑破气泡并用丙酮清洗，然后用腻子修补，等腻子完全固化后用砂纸磨平，最后表面除蜡，用120#粗纱布打磨箱子及盖子外表面，制成成品箱子4。最后在箱子盖凹槽处用橡皮胶条粘接(用502胶水)，准备配备配件：8mm玻璃钢板切割成铰链的长宽大小6块，2mm不锈钢板切割成把手底板大小，并打眼，然后安装配件：把手、铰链、锁，打眼处用铆钉连接固定。装铆钉时用腻子(不饱和树脂加二氧化硅混合制成)填充以防止漏水，最后安装钢丝绳。这样一个完整的碳纤维箱子便制成了。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维箱子的制作工艺，包括用于制造碳纤维箱子的模具，与模具配套的翻边模具和纤维布，其特征在于：包括以下步骤；第一步：预铺；根据模具的大小裁切纤维布并称重，纤维布的形状与模具的形状贴合，在模具内铺设至少三层纤维布；第二步：翻边模具内铺设纤维布并与模具合模，纤维布的铺设层数与模具内的纤维布的层数一致；第三步：真空灌注；在模具内依次铺覆辅料，包括脱模布、隔离膜、导流网、导流带、导流管、真空袋，保压后进行树脂灌注，树脂跟纤维布的重量比例是3：7，待树脂固化，初步制成半成品箱子；第四步：脱模；依次脱去翻边模具和各层辅料，对半成品箱子表面清洗，打磨，打蜡，制成成品箱子。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维箱子的制作工艺，包括用于制造碳纤维箱子的模具，与模具配套的翻边模具和纤维布，其特征在于：包括以下步骤；
第一步：预铺；根据模具的大小裁切纤维布并称重，纤维布的形状与模具的形状贴合，在模具内铺设至少三层纤维布；
第二步：翻边模具内铺设纤维布并与模具合模，纤维布的铺设层数与模具内的纤维布的层数一致；
第三步：真空灌注；在模具内依次铺覆辅料，包括脱模布、隔离膜、导流网、导流带、导流管、真空袋，保压后进行树脂灌注，树脂跟纤维布的重量比例是3：7，待树脂固化，初步制成半成品箱子；
第四步：脱模；依次脱去翻边模具和各层辅料，对半成品箱子表面清洗，打磨，打蜡，制成成品箱子。

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，段跃新，陈飞，
申请(专利权)人：常州市新创复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32