横轴流脱粒分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种横轴流脱粒分离装置，属于联合收割机配套装置领域，主要解决目前脱粒分离装置喂入量小、效率低的问题。该横轴流脱粒分离装置主要包括脱粒滚筒、360度分离壳体、脱粒段可调凹板、分离段可调凹板和导向板；其中脱粒滚筒位于360度分离壳体内部，二者同心大间隙配合；脱粒段可调凹板和分离段可调凹板位于360度分离壳体上。其中，脱粒滚筒由滚筒主体、正向纹杆、反向纹杆、分离板齿及排草板组成；滚筒主体为一体式焊合，正向纹杆、反向纹杆、分离板齿及排草板均位于滚筒主体上。本实用新型专利技术能够实现360度全方位分离，让谷粒迅速、有效地分离出来，同时减小破碎率，最大程度地降低谷粒损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多功能谷物收获横轴流脱粒分离装置，属于联合收割机配套装置领域。
技术介绍
脱粒分离装置是联合收割机上最主要的工作部件，其主要功能是将籽粒从穗上脱下并尽可能的使籽粒与其他物料分离开来。现阶段，按照谷物在滚筒内的运动方向可分为切流式、切流加横轴流式、轴流式、切流加纵轴流式的脱粒分离装置，这几种结构各有应用。目前市场上应用最广、销量最大的是切流加横纵轴流技术，存在的问题是喂入量小、效率低，同时在前期收获时存在籽粒破碎率大和脱不净的现象，该类型收割机受整体结构的限制，无法继续提高喂入量，难以满足市场的进一步需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服目前脱粒分离装置喂入量小、效率低的问题，提供一种新型高效的脱粒分离装置，提高分离效率的同时，减少破碎率。具体技术方案为：该横轴流脱粒分离装置主要包括脱粒滚筒、360度分离壳体、脱粒段可调凹板、分离段可调凹板和导向板；其中脱粒滚筒位于360度分离壳体内部，二者同心；脱粒段可调凹板和分离段可调凹板位于360度分离壳体上。其中，脱粒滚筒由滚筒主体、正向纹杆、分离板齿及排草板组成；滚筒主体为一体式焊合，正向纹杆、分离板齿及排草板均位于滚筒主体上。进一步地，还包括反向纹杆，与正向纹杆同轴设置于滚筒主体上。在整个脱分区域可根据脱粒效果拆卸和安装反向纹杆，实现更好地脱粒效果并大大减轻了籽粒的破碎、破壳现象。进一步地，所述正向纹杆或反向纹杆为深纹杆或普通纹杆，同时，纹杆的工作表面进行镀铬处理，以增强其使用寿命。进一步地，脱粒滚筒与360度分离壳体两者为同心大间隙配合，整体安装在脱分单元框架内，使脱粒分离过程更加柔和。进一步地，所述脱粒滚筒为开式结构或闭式结构。进一步地，还包括凹板调节装置，以调节脱粒段可调凹板间隙。进一步地，脱粒段可调凹板入口间隙恒定、出口间隙可调，以提高适应性并使脱粒过程更加柔和，其结构包括栅格式凹板和圆杆式凹板。进一步地，还包括：恒定角度的喂入系统、滚筒喂入口、排草口和切碎器，作物以平整均匀的速度从喂入系统进入滚筒入口，开始脱粒和分离过程，而剩余茎秆及其它物料则从左后侧的排草口排出到机器外侧并被切碎器粉碎。进一步地，所述脱粒滚筒直径为635mm；脱粒段可调凹板为104度包角的整体式脱粒凹板，凹板筛条间距36-40mm；分离段可调凹板的凹板筛条间距25mm，可在收获潮湿及难脱作物时进行调整，以达到理想的收获效果，其结构包括栅格式凹板和梳齿式凹板。相对于其他机器来说，本技术具有以下有益效果：一、作物流直接自然。作物无需重新导向，整体功率消耗也较小。二、角度喂入固定。不受割台高度影响。滚筒不用承受瞬间的冲击载荷，性能稳定。三、360度全方位分离。而传统收割机只是下半部分用于分离，因此分离更迅速、更彻底。四、直径为635mm的大滚筒产生离心力，将谷粒从其他物料上脱落和分离。分段凹板和分离栅格让谷粒迅速、有效地分离出来，最大程度地降低谷粒损失。五、深纹杆能产生足够的压力让谷粒脱离，同时减少绿色茎秆物料在纹杆与外壳之间的撞击，减小破碎率。六、对潮湿和难脱的作物来说，加装的反向纹杆能够减慢物料流的速度，降低损失，提高机器的适应性。七、物料以固定角度送入凹板。通常，凹板前开口设置比后凹板宽。物料通过凹板时，间隙逐渐缩小。这种挤压效应能为优质谷物轻柔地脱粒与分离，破碎小。附图说明图1为横轴流脱粒分离装置结构示意图；图2为图1旋转90度后的结构示意图；图3为闭式滚筒结构示意图；图4为开式滚筒结构示意图；图5为本技术工作过程示意图。图中：1-脱粒滚筒，2-分离段可调凹板，3-正向纹杆，4-360度分离壳体，5-脱粒段可调凹板，6-反向纹杆，7-导向板，8-凹板调节装置，9-恒定角度的喂入系统，10-滚筒喂入口，11-排草口，12-切碎器，13-分离板齿，14-滚筒主体，15-排草板。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术做进一步说明。在本技术中，横轴流脱粒分离装置位于联合收割机的宽度方向上。“前”为联合收割机前进反向，“后”为联合收割机前进方向的相反方向，“左”和“右”分别对应驾驶员的左方和右方。“上”为垂直离开地面的方向，“下”为垂直朝向地面的方向。横轴流脱粒分离装置位于联合收割机的宽度方向上，作物从脱粒滚筒1的右侧喂入，沿轴向运动进行脱粒和分离，在脱粒滚筒1的左侧排出稿草。谷物流比纵向容易且通畅，整体功率消耗也较小。如附图1-5所示，该脱粒分离装置主要包括脱粒滚筒1、360度分离壳体4、脱粒段可调凹板5、分离段可调凹板2、导向板7和凹板调节装置8。脱粒段可调凹板5和分离段可调凹板2位于360度分离壳体4上。其中脱粒滚筒1为开式结构，位于360度分离壳体4内部，二者同心大间隙配合，整体安装在脱分单元框架内，脱粒和分离的过程都是在两者的配合之下完成的，使脱粒分离过程更加柔和。事实上，这一流程让联合收割机名副其实，即脱粒和分离过程“联合”在同一功能中。其中，脱粒滚筒1由滚筒主体14、正向纹杆3、分离板齿13及排草板15组成；滚筒主体14为一体式焊合，正向纹杆3、分离板齿13及排草板15均位于滚筒主体14上；纹杆的工作表面进行镀铬处理，以增强其使用寿命。根据本技术的一方面，提供的横轴流脱粒分离装置，与脱粒滚筒1配合的360度分离壳体4，其固定栅格孔间隙为25毫米x32毫米，带有11根导向板7，能够快速的使物料分离并迅速地将茎秆向后输送。360度分离壳体4整体镀铬以增强耐磨性和使用寿命。装置还包括恒定角度的喂入系统9、滚筒喂入口10、排草口11和切碎器12，作物以平整均匀的速度从恒定角度的喂入系统9进入滚筒喂入口10，开始脱粒和分离过程，而剩余茎秆及其它物料则从左后侧的排草口11排出到机器外侧并被切碎器12粉碎。实施例二整个脱分区域可根据需要安装反向纹杆6，与正向纹杆3同轴设置于滚筒主体14上，以实现更好地脱粒效果并大大减轻了籽粒的破碎、破壳现象。其余同实施例一。实施例三所述脱粒滚筒1为闭式结构。其余同实施例一。实施例四所述正向纹杆3或反向纹杆6为深纹杆，以产生足够的压力让谷粒脱离，同时减少绿色茎秆物料在纹杆与外壳之间的撞击，减小破碎率。其余同实施例一。横轴流脱粒分离装置工作过程：谷物以更平顺、均匀、持续的速度和恒定的方向从前端的恒定角度的喂入系统9进入滚筒喂入口10，开始脱粒和分离过程。在脱粒段内与脱粒段可调凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横轴流脱粒分离装置，包括脱粒滚筒(1)，其特征在于，还包括：360度分离壳体(4)、脱粒段可调凹板(5)、分离段可调凹板(2)和导向板(7)；其中脱粒滚筒(1)位于360度分离壳体(4)内部，二者同心；脱粒段可调凹板(5)和分离段可调凹板(2)位于360度分离壳体(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种横轴流脱粒分离装置，包括脱粒滚筒(1)，其特征在于，还包括：360度分离壳
体(4)、脱粒段可调凹板(5)、分离段可调凹板(2)和导向板(7)；其中脱粒滚筒(1)位
于360度分离壳体(4)内部，二者同心；脱粒段可调凹板(5)和分离段可调凹板(2)位于
360度分离壳体(4)上。
2.根据权利要求1所述的横轴流脱粒分离装置，其特征在于，脱粒滚筒(1)由滚筒主
体(14)、正向纹杆(3)、分离板齿(13)及排草板(15)组成；滚筒主体(14)为一体式焊
合，正向纹杆(3)、分离板齿(13)及排草板(15)均位于滚筒主体(14)上。
3.根据权利要求2所述的横轴流脱粒分离装置，其特征在于，脱粒滚筒(1)还包括反
向纹杆(6)，与正向纹杆(3)同轴设置于滚筒主体(14)上。
4.根据权利要求2或3所述的横轴流脱粒分离装置，其特征在于，所述正向纹杆(3)
或反向纹杆(6)为深纹杆或普通纹杆。
5.根据权利要求1所述的横轴流脱粒分离装置，其特征在于，脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永军，杨立东，王孝国，钟建飞，
申请(专利权)人：爱科大丰兖州农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37