一种用于管道保温、隔热、隔音的发泡材料及其应用，本发泡材料由以下配方组成：基础材料100重量份，第一发泡剂1～20重量份，第二发泡剂0.8～10重量份，第三发泡剂1～18重量份，交联剂1.5～4重量份；基础材料为热塑性塑料或热塑性弹性体，或者是：热塑性塑料或热塑性弹性体与橡胶的混合物。本发明专利技术还提供一种发泡材料应用方法。其优点是：发泡材料能在常压下发泡，并能有效促进发泡材料中独立气泡的形成，使发泡材料中相邻气泡之间互不相通，有效地降低发泡材料的吸水率，继而提高了发泡材料的保温、隔热、隔音效果；本发泡材料在发泡膨胀过程中与复杂形状管道外周面牢固地粘附在一起，消除了管道中的液体因包裹不紧密而与空气冷热交换而泄热的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种发泡材料制作技术，尤其指一种用于管道保温、隔热、隔音的发泡材料及其应用。
技术介绍
目前，对管道的隔热保温，特别是对复杂形状与结构管道的隔热保温，主要采用两种方法，一是，采用成型的保温材料，二是，采用现场发泡的聚氨酯材料，其两者都有缺陷，采用成型材料的保温方法，管道上保温材料之间会有接缝，对复杂形状与结构管道不仅有接缝，而且还会出现包裹不紧密的问题，从而降低保温效果。而采用聚氨酯现场发泡的方法，由于聚氨酯发泡材料中泡孔的开孔率非常大，在管道保温隔热过程中经过长时期的冷热交换，所产生的水汽会越来越多吸入泡孔中，使保温效果随着时间的延长而不断下降，甚至还会起反作用，因水的导热系数远大于空气的导热系数，同时复杂形状管道的构件往往不能经常拆卸来更换隔热、保温、隔音材料。因此市场上迫切需要一种使用保温时间较长的保温材料来填补。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种配方合理且保温、隔热、隔音效率好的用于管道保温、隔热、隔音的发泡材料。本专利技术解决上述技术问题所采用的第一个技术方案为：本用于管道保温、隔热、隔音的发泡材料，其特征在于：所述发泡材料由以下配方组成：基础材料100重量份，第一发泡剂1～20重量份，第二发泡剂0.8～10重量份，第三发泡剂1～18重量份，交联剂1.5～4重量份；所述基础材料为热塑性塑料或热塑性弹性体，或者是：热塑性塑料或热塑性弹性体与橡胶的混合物，当所述基础材料选择为热塑性塑料或热塑性弹性体与橡胶的混合物时，热塑性塑料或热塑性弹性体与橡胶的混合比为60～90∶40～10；所述第一发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述第二发泡剂为碳酸氢钠，所述第三发泡剂为OBSH发泡剂。作为改进，所述交联剂可优选为过氧化二异丙苯、BIPB交联剂、2，5-二甲基-2，5二叔丁基过氧化已烷、TAIC交联剂中的一种或多种混合物。作为改进，所述BIPB交联剂可选择为双叔丁基过氧化物二异丙基苯；所述TAIC交联剂可选择为三烯丙基异氰脲酸酯。作为改进，所述OBSH发泡剂是分子式为C12H14O5H4S2；化学名叫：4，4-氧代双苯磺酰肼。作为改进，所述配方中还可添加有发泡助剂0.5～3重量份，所述发泡助剂可优选为氧化锌或/和硬酯酸锌。作为改进，所述配方中还可添加有润滑剂0.8～2重量份，所述润滑剂可选择为硬酯酸。作为改进，所述配方中还可添加有阻燃剂1～25重量份，颜料0.2～5重量份，填充剂1～30重量份，抗氧剂0.2～1重量份，抗紫外线剂0.3～2重量份，所述阻燃剂为三氧化锑，所述填充剂为碳酸钙或硅灰石，抗氧剂为抗氧剂168，所述抗氧剂168为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，或者叫：三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯，所述抗紫外线剂为2-(2’-羟基-5’-叔辛基苯基)苯并三唑。再改进，所述热塑性塑料或热塑性弹性体可选择为：EVA、高压聚乙烯、EBA的一种、二种或三种混合物合物，所述橡胶可选择为三元乙丙橡胶。本专利技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于管道保温、隔热、隔音的发泡材料的应用，采用本专利技术的发泡材料，能将发泡材料可以根据需要保温的管道单独进行包覆，且能发泡材料牢固地粘接于管道的外周面上。本专利技术解决上述技术问题所采用的第二个技术方案为：根据上述配方制成的发泡材料的应用，其特征在于：所述应用步骤如下：按上述配方将基础材料与涉及到的助剂混合后形成混合料，然后将混合料覆盖于需要保温、隔热、隔音管道的外周面上，将包裹有混合料的管道置于温度为160～180℃中受热膨胀发泡成型，将发泡材料牢固粘附于管道外周面上，而将具有用于管道保温、隔热、隔音的发泡材料包覆于管道外周面上，使管道具备保温、隔热、隔音的性能；发泡成型的时间为：包裹于管道上混合料的厚度×3分钟，所述厚度的单位是毫米。作为改进，所述将混合料覆盖于管道的外周面上，其具体步骤为：将混合料通过注射覆盖于管道的外周面上，注射温度为98～125℃，或者，将混合料溶解于乙二醇乙醚醋酸酯中，再将溶解于乙二醇乙醚醋酸酯中的混合料喷涂到需要保温、隔热、隔音管道的外周面上，或者，将混合料溶解于乙二醇乙醚醋酸酯中，再将需要保温、隔热、隔音管道的开口封闭，再将管道浸渍于溶解有混合料的乙二醇乙醚醋酸酯中，使混合料覆盖于管道的外周面上。与现有技术相比，本专利技术的优点在于，本申请人通过多年的研究和试验，开发出了一种能用于复杂结构管道上的发泡材料和将该发泡材料应用于管道上的方法。本发泡材料的配方，不仅原料来源广泛，价格低廉，而且更重要的是，采用本专利技术配方制成的发泡材料能在常压下发泡，由于本专利技术采用三种发泡剂，因AC发泡剂(即偶氮二甲酰胺发泡剂，即称第一发泡剂)在分解时会产生很大量的热，这样在常压下容易导致发泡材料泡孔壁的破裂，为此本配方中加入了小苏打(即碳酸氢钠)的第二发泡剂，因碳酸氢钠在分解中能吸收热量，这样AC发泡剂产生的热量被碳酸氢钠吸收，从而达到第一发泡剂与第二发泡剂达成吸放热量平衡，使发泡材料在常温下发泡时能大幅度地降低发泡材料泡孔壁的破裂，有效促进发泡材料中独立气泡的形成，使发泡材料中相邻气泡之间互不相通，从而有效地降低了发泡材料的吸水率，继而提高了发泡材料的保温、隔热、隔音效果；还有，本发泡材料在发泡膨胀过程中与复杂形状管道外周面牢固地粘附在一起，不仅消除了发泡材料之间存在的接缝难题，而且更重要的是发泡材料能牢固、紧密、密封地包裹于复杂形状管道的外周面上，消除了管道中的液体因包裹不紧密而与空气冷热交换而泄热，从而使复杂形状管道的保温、隔热、隔音效果达到一个质的飞跃；再有，本发泡材料是对管道外表面进行包裹(或称覆盖)再发泡，所以要更换管道或管道接头都不会影响保温隔热材料包裹效果；因此本专利技术保温、隔热、隔音的发泡材料配方与应用，对管道的保温、隔热、隔音起到了一个革命性的改进，解决了目前市场上管道保温、隔热、隔音难，特别是复杂形状管道保温、隔热、隔音难的一个大问题，为管道保温、隔热、隔音领域带来了具大的福音。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。本实施例的用于管道保温、隔热、隔音的发泡材料，所述发泡材料由以下配方组成：基础材料100重量份，第一发泡剂1～20重量份，第二发泡剂0.8～10重量份，第三发泡剂1～18重量份，交联剂1.5～4重量份；所述基础材料为热塑性塑料或热塑性弹性体，或者是：热塑性塑料或热塑性弹性体与橡胶的混合物，当所述基础材料选择为热塑性塑料或热塑性弹性体与橡胶的混合物时，热塑性塑料或热塑性弹性体与橡胶的混合比为60～90∶40～10；所述第一发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述第二发泡剂为碳酸氢钠，所述第三发泡剂为OBSH发泡剂。所述交联剂为过氧化二异丙苯、BIPB交联剂、2，5-二甲基-2，5二叔丁基过氧化已烷、TAIC交联剂中的一种或多种混合物。所述BIPB交联剂为双叔丁基过氧化物二异丙基苯；所述TAIC交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。所述OBSH发泡剂为分子式为C12H14O5H4S2；化学名叫：4，4-氧代双苯磺酰肼，或者叫，4，4’-二磺酰肼二苯醚。所述配方中还添加有发泡助剂0.5～3重量份，所述发泡助剂为氧化锌或/和硬酯酸锌。所述配方中还添加有润滑剂0.8～2重量份，所述润滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于管道保温、隔热、隔音的发泡材料，其特征在于：所述发泡材料由以下配方组成：基础材料100重量份，第一发泡剂1～20重量份，第二发泡剂0.8～10重量份，第三发泡剂1～18重量份，交联剂1.5～4重量份；所述基础材料为热塑性塑料或热塑性弹性体，或者是：热塑性塑料或热塑性弹性体与橡胶的混合物，当所述基础材料选择为热塑性塑料或热塑性弹性体与橡胶的混合物时，热塑性塑料或热塑性弹性体与橡胶的混合比为60～90∶40～10；所述第一发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述第二发泡剂为碳酸氢钠，所述第三发泡剂为OBSH发泡剂。
【技术特征摘要】
1.一种用于管道保温、隔热、隔音的发泡材料，其特征在于：所述发泡材料由以下配方组成：基础材料100重量份，第一发泡剂1～20重量份，第二发泡剂0.8～10重量份，第三发泡剂1～18重量份，交联剂1.5～4重量份；所述基础材料为热塑性塑料或热塑性弹性体，或者是：热塑性塑料或热塑性弹性体与橡胶的混合物，当所述基础材料选择为热塑性塑料或热塑性弹性体与橡胶的混合物时，热塑性塑料或热塑性弹性体与橡胶的混合比为60～90∶40～10；所述第一发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述第二发泡剂为碳酸氢钠，所述第三发泡剂为OBSH发泡剂。2.根据权利要求1所述的发泡材料，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙苯、BIPB交联剂、2，5-二甲基-2，5二叔丁基过氧化已烷、TAIC交联剂中的一种或多种混合物。3.根据权利要求2所述的发泡材料，其特征在于：所述BIPB交联剂为双叔丁基过氧化物二异丙基苯；所述TAIC交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。4.根据权利要求1所述的发泡材料，其特征在于：所述OBSH发泡剂为分子式为C12H14O5H4S2；化学名叫：4，4-氧代双苯磺酰肼。5.根据权利要求3所述的发泡材料，其特征在于：所述配方中还添加有发泡助剂0.5～3重量份，所述发泡助剂为氧化锌或/和硬酯酸锌。6.根据权利要求5所述的发泡材料，其特征在于：所述配方中还添加有润滑剂0.8～2重量份，所述润滑剂为硬酯酸。7.根据权利要求6所述的发泡材料，其特征在于：所述配方中还添加有阻燃剂1～25重量份，颜料0.2～5重量份，填充剂1～30重量份，抗氧剂0....
【专利技术属性】
技术研发人员：王万炯，王劼宁，
申请(专利权)人：宁波高新区万盟新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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