平盘耙片的压淬工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种平盘耙片的压淬工艺，利用改进小型四柱液压机进行淬火处理，改进小型四柱液压机的底座及滑块的垂直方向均钻上大量的孔，底座的上平面、滑块的下平面加工有大量网状槽；所述工艺包括：（1）淬火处理：将经加热炉加热后的平盘耙片放置在小型四柱液压机的底座上，滑块迅速下压，将平盘耙片压平，同时在底座和滑块的众多孔及网状槽中喷出大量的淬火介质，保压30-40秒后，抬起滑块，将平盘耙片放入清洗设备中清洗；（2）回火处理。本发明专利技术通过改进小型四柱液压机对平盘耙片进行淬火处理后，平面度保证在1mm以内，再经调整后的回火处理后，65Mn材质的硬度在HRC38-44之间，硼钢材质的硬度在HRC48-53之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及平盘耙片的生产工艺，具体是一种平盘耙片的压淬工艺。
技术介绍
平盘耙片是农业整地、播种机械等农业机械中的重要工作零件，主要起着剪切、碎土等作用。由于平盘耙片具有高强度、高硬度、耐磨性好的特点，其被广泛应用于圆盘犁、各种播种机、收割机等农业机械中。目前，传统的平盘耙片的热处理过程为：经淬火处理后，通过夹紧机构将约40-60片平盘打捆夹紧，使用外力将本捆平盘耙片压平，然后整捆退火处理。为了保证平盘耙片退火后的平面度，回火温度控制到480-500℃，回火时间12小时，回火后，耙片硬度为HRC34-38；即便是硼钢材质的平盘耙片，其回火后的硬度为HRC36-40，由此可以看出现有的热处理工艺处理得到平盘耙片的硬度较低，很难满足国内外高端客户的要求。因此，本专利技术是针对改善传统平盘耙片的以上缺点所研发，大大改善了平盘耙片的淬火硬度、平面度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种平盘耙片的压淬工艺，大大改善了平盘耙片的淬火硬度、平面度。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：平盘耙片的压淬工艺，利用加热炉和设置在加热炉后的改进小型四柱液压机进行淬火处理，所述改进小型四柱液压机的底座及滑块的垂直方向均钻上大量的孔，底座的上平面、滑块的下平面加工有大量网状槽，使其能同时通过大量的液体；所述工艺包括以下步骤：（1）淬火处理：平盘耙片经加热炉加热后，首先将加热的平盘耙片放置在小型四柱液压机的底座上，滑块迅速下压，将加热的平盘耙片压平，同时在底座和滑块的众多孔及网状槽中喷出大量的淬火介质，保压30-40秒后，抬起滑块，将平盘耙片放入设置在小型四柱液压机后的清洗设备中清洗掉表面残留的氧化皮及淬火介质；（2）回火处理：在一定的回火温度下，回火一段时间，得到回火处理后的平盘耙片。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤（1）中，淬火介质为油或水。作为本专利技术进一步的方案：经淬火处理后，平盘耙片的平面度≤1mm。作为本专利技术进一步的方案：适用于包括65Mn材质平盘耙片和硼钢材质平盘耙片在内的平盘耙片的热处理。作为本专利技术进一步的方案：对于65Mn材质平盘耙片，其淬火温度为860±10℃，回火温度为420±10℃，回火9小时。作为本专利技术进一步的方案：经回火处理后的65Mn材质平盘耙片的平面度≤1mm，硬度在HRC38-44之间。作为本专利技术进一步的方案：对于碳钢材质平盘耙片，其淬火温度为900±10℃，回火温度为190-200℃，回火时间9小时。作为本专利技术进一步的方案：经回火处理后的碳钢材质平盘耙片的平面度≤1mm，硬度在HRC48-53之间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术首先通过加热炉和设置在加热炉后的改进小型四柱液压机对平盘耙片进行淬火处理，接着通过设置在改进小型四柱液压机后的清洗设备清洗掉表面残留的氧化皮及淬火介质，得到淬火处理后的平盘耙片，该平盘耙片的平面度在1mm以内，已经符合图纸要求，再经调整后的回火处理，最终热处理后的65Mn材质的硬度在HRC38-44之间，硼钢材质的硬度在HRC48-53之间，平面度≤1mm，平盘耙片的平面度及硬度均得到了大的提高。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例165Mn材质平盘耙片的热处理本专利技术实施例中，平盘耙片的压淬工艺，利用加热炉和设置在加热炉后的改进小型四柱液压机进行淬火处理，所述改进小型四柱液压机的底座及滑块的垂直方向均钻上大量的孔，底座的上平面、滑块的下平面加工有大量网状槽，使其可以同时通过大量的液体；所述工艺包括以下步骤：（1）淬火：平盘耙片经加热炉加热后，首先将加热的平盘耙片放置在小型四柱液压机的底座上，滑块迅速下压，将加热的平盘耙片压平，同时在底座和滑块的众多孔及网状槽中喷出大量的淬火介质（油或水），保压30-40秒后，抬起滑块，将平盘耙片放入设置在小型四柱液压机后的清洗设备中清洗掉表面残留的氧化皮及淬火介质，得到淬火处理后的平盘耙片。65Mn材质平盘耙片的淬火温度为860±10℃，经淬火处理，平盘耙片的平面度能保证≤1mm。（2）回火处理：因为淬火后，平盘的平面度已经很好，不用再因平面度问题而提高回火温度。65Mn材质平盘耙片的回火温度为420±10℃，回火9小时。本专利技术首先通过淬火处理，使得平盘耙片的平面度在1mm以内，已经符合图纸要求，再经调整后的回火处理，最终热处理后的65Mn材质的硬度在HRC38-44之间，平面度≤1mm，65Mn材质平盘耙片的平面度及硬度均得到了大的提高。实施例2硼钢材质平盘耙片的热处理本专利技术实施例中，平盘耙片的压淬工艺，利用加热炉和设置在加热炉后的改进小型四柱液压机进行淬火处理，所述改进小型四柱液压机的底座及滑块的垂直方向均钻上大量的孔，底座的上平面、滑块的下平面加工有大量网状槽，使其可以同时通过大量的液体；所述工艺包括以下步骤：（1）淬火处理：平盘耙片经加热炉加热后，首先将加热的平盘耙片放置在小型四柱液压机的底座上，滑块迅速下压，将加热的平盘耙片压平，同时在底座和滑块的众多孔及网状槽中喷出大量的淬火介质（油或水），保压30-40秒后，抬起滑块，将平盘耙片放入设置在小型四柱液压机后的清洗设备中清洗掉表面残留的氧化皮及淬火介质，得到淬火处理后的平盘耙片。硼钢材质平盘耙片的淬火温度为900±10℃，经淬火处理，平盘耙片的平面度能保证≤1mm。（2）回火处理：因为淬火后，平盘的平面度已经很好，不用再因平面度问题而提高回火温度。硼钢材质平盘耙片的回火温度为190-200℃，回火时间9小时。本专利技术首先通过淬火处理，使得平盘耙片的平面度在1mm以内，已经符合图纸要求，再经调整后的回火处理，最终热处理后的硼钢材质的硬度在HRC48-53之间，平面度≤1mm，硼钢材质平盘耙片的平面度及硬度均得到了大的提高。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
平盘耙片的压淬工艺，其特征在于，利用加热炉和设置在加热炉后的改进小型四柱液压机进行淬火处理，所述改进小型四柱液压机的底座及滑块的垂直方向均钻上大量的孔，底座的上平面、滑块的下平面加工有大量网状槽，使其能同时通过大量的液体；所述工艺包括以下步骤：（1）淬火处理：平盘耙片经加热炉加热后，首先将加热的平盘耙片放置在小型四柱液压机的底座上，滑块迅速下压，将加热的平盘耙片压平，同时在底座和滑块的众多孔及网状槽中喷出大量的淬火介质，保压30‑40秒后，抬起滑块，将平盘耙片放入设置在小型四柱液压机后的清洗设备中清洗掉表面残留的氧化皮及淬火介质；（2）回火处理：在一定的回火温度下，回火一段时间，得到回火处理后的平盘耙片。

【技术特征摘要】
1.平盘耙片的压淬工艺，其特征在于，利用加热炉和设置在加热炉后的改进小型四柱液压机进行淬火处理，所述改进小型四柱液压机的底座及滑块的垂直方向均钻上大量的孔，底座的上平面、滑块的下平面加工有大量网状槽，使其能同时通过大量的液体；所述工艺包括以下步骤：（1）淬火处理：平盘耙片经加热炉加热后，首先将加热的平盘耙片放置在小型四柱液压机的底座上，滑块迅速下压，将加热的平盘耙片压平，同时在底座和滑块的众多孔及网状槽中喷出大量的淬火介质，保压30-40秒后，抬起滑块，将平盘耙片放入设置在小型四柱液压机后的清洗设备中清洗掉表面残留的氧化皮及淬火介质；（2）回火处理：在一定的回火温度下，回火一段时间，得到回火处理后的平盘耙片。2.根据权利要求1所述的平盘耙片的压淬工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，淬火介质为油或水。3.根据权利要求1所述的平盘耙片的压淬工...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦吉强，王成，董涛，
申请(专利权)人：禹城益佳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37