本发明专利技术提供一种瓶子的杀菌方法，依次进行如下的工序：使杀菌剂气化，使该气体(G)从喷嘴(6)向移动中的树脂制预成型坯(1)喷出，由此使杀菌剂附着在预成型坯上而对附着在预成型坯上的微生物进行杀菌；向预成型坯吹附热气(P)，使附着在预成型坯上的杀菌剂活性化，对附着在预成型坯上的微生物进行杀菌，并且将附着在预成型坯上的杀菌剂从预成型坯除去；将预成型坯加热到吹塑成形温度；将预成型坯在吹塑成形模内吹塑成形成瓶子(2)。由此，不会将杀菌剂带入到吹塑成形机内。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及瓶子的杀菌方法及装置。
技术介绍
目前，提出有一种瓶子的杀菌方法，一边使预成型坯连续移动，一边对预成型坯涂敷杀菌剂，在该状态下将预成型坯导入加热炉内，在加热炉内加热到用于将预成型坯成形成容器的温度，通过该加热同时进行涂敷于预成型坯的杀菌剂的干燥、活性化(专利文献1、2、3)。另外，提出有一种饮料填充方法，对预成型坯进行预热，向预热的预成型坯吹附过氧化氢雾或气体，进而将预成型坯加热到成形温度，将达到成形温度的预成型坯在同样连续移动的吹塑成形模内成形成瓶子，从吹塑成形模取出瓶子，然后，向瓶子填充饮料并利用盖进行密封(例如参照专利文献4、5)。还提出有一种方法，将预成型坯浸渍在杀菌液中进行杀菌，将附着在预成型坯上的杀菌液从预成型坯除去后，将预成型坯放入加热炉中加热到成形温度，然后，吹塑成形成容器(专利文献6)。专利文献1：(日本)特表2001－510104号公报专利文献2：(日本)特开2008－183899号公报专利文献3：(日本)特表2008－546605号公报专利文献4：(日本)特开2013－35561号公报专利文献5：(日本)特开2013－35562号公报专利文献6：(日本)特开平4－44902号公报上述现有技术是要在瓶子成形前的预成型坯的阶段进行杀菌处理的技术，为了杀菌，附着在预成型坯上的过氧化氢与预成型坯一同进入吹塑成形机内。进入到该吹塑成形机内的过氧化氢可能对吹塑成形机内的密封部件等各种部件、设备造成损伤。另外，为了防止杀菌不良，当在预成型坯的阶段吹附大量过氧化氢溶液的冷凝雾时，过氧化氢溶液向预成型坯的附着量变得不均匀，因此，在加热预成型坯且直到吹塑成形的期间，在预成型坯上产生加热不均，瓶子上容易产生白化、变形、成形不均等成形不良。
技术实现思路
本专利技术的课题在于消除上述问题点。为了解决上述课题，本专利技术采用如下的构成。此外，为了容易理解本专利技术，将参照符号以括弧书写，但本专利技术不限定于此。即，本专利技术第一方面的瓶子的杀菌方法，依次进行如下的工序：使杀菌剂气化，将该气体(G)从喷嘴(6)向移动中的树脂制预成型坯(1)喷出，由此使杀菌剂附着在预成型坯(1)上而对附着于预成型坯(1)的微生物进行杀菌；向预成型坯(1)吹附热气(P)而使附着在预成型坯(1)上的杀菌剂活性化，对附着于预成型坯(1)的微生物进行杀菌，并且将附着在预成型坯(1)上的杀菌剂从预成型坯(1)除去；将预成型坯(1)加热到吹塑成形温度；将预成型坯(1)在吹塑成形模内吹塑成形成瓶子(2)。本专利技术第二方面的杀菌方法，在第一方面的基础上，将杀菌剂向气化部(9)内喷雾并使之气化，将该气体(G)从气化部(9)的喷嘴(6)向预成型坯(1)喷出。本专利技术第三方面的杀菌方法，在第一或第二方面的基础上，使一个或多个喷嘴(6)与预成型坯(1)的移动路径相对，将杀菌剂的气体(G)从该喷嘴(6)向预成型坯(1)喷出。本专利技术第四方面的杀菌方法，在第一～第三方面中的任一方面的基础上，将杀菌剂的气体(G)在喷嘴(6)内分成多个气流，使一气流朝向预成型坯(1)的口部(2a)，使另一气流朝向预成型坯(1)的外面。本专利技术第五方面的杀菌方法，在第四方面的基础上，利用伞状部件(30)覆盖从喷嘴(6)喷出的气体(G)的一气流的周围，该一气流进入预成型坯(1)内之后从预成型坯(1)的口部(2a)溢出的气体或雾或其混合物被伞状部件(30)向预成型坯(1)的外面引导。本专利技术第六方面的杀菌方法，在第一～第五方面中的任一方面的基础上，杀菌剂为含有至少1质量％以上的过氧化氢成分的溶液。本专利技术第七方面的杀菌方法，在第一或第四方面的基础上，通过热气(P)将预成型坯(1)内的异物除去。本专利技术第八方面的杀菌方法，在第一方面的基础上，在将预成型坯(1)加热到吹塑成形温度时，利用伞状部件(43a)覆盖预成型坯(1)的口部(2a)的上方。本专利技术第九方面的杀菌方法，在第一方面的基础上，将预成型坯(1)加热到吹塑成形温度之后，在向吹塑成形模(4)输送时，向预成型坯(1)的口部(2a)吹附无菌气体(Q)。本专利技术第十方面提供一种瓶子的杀菌装置，设置有移动装置，该移动装置从预成型坯(1)的供给到瓶子(2)的成形为止，使预成型坯(1)及瓶子(2)在其中移动，从所述移动装置的上游朝向下游依次设有喷嘴(6)、空气喷嘴(80)、加热炉(33)、吹塑成形模(4)，所述喷嘴(6)将杀菌剂的气体(G)向预成型坯(1)供给，所述空气喷嘴(80)将热气(P)向预成型坯(1)吹附而使附着在预成型坯(1)上的杀菌剂活性化，并且将附着在预成型坯(1)上的杀菌剂从预成型坯(1)除去，所述加热炉(33)将预成型坯(1)加热到吹塑成形温度，所述吹塑成形模(4)将预成型坯(1)吹塑成形成瓶子(2)。本专利技术第十一方面的瓶子的杀菌装置，在第十方面的基础上，在将由喷雾嘴(8)喷雾的杀菌剂气化且将该气体(G)向预成型坯(1)喷出的气化部(9)的前端部配置有喷嘴(6)。本专利技术第十二方面的瓶子的杀菌装置，在第十或第十一方面的基础上，供给所述杀菌剂的喷嘴(6)沿着预成型坯(1)的移动路径配置，将杀菌剂的气体(G)从所述喷嘴(6)向预成型坯(1)喷出。本专利技术第十三方面的瓶子的杀菌装置，在第十～第十二方面中的任一方面的基础上，将输送杀菌剂的气体(G)的喷嘴(6)分成多个管路(6a、6b)，使一个管路(6a)的喷出口与预成型坯(1)的开口相对，其它管路(6b)向预成型坯(6)的外面伸出，并使其喷出口(31)与预成型坯的外面相对。本专利技术第十四方面的瓶子的杀菌装置，在第十三方面的基础上，利用伞状部件(30)覆盖一个管路(6a)的喷出口的周围，从该喷出口进入到预成型坯(1)内之后从预成型坯(1)溢出的杀菌剂的气体或雾或其混合物被伞状部件(30)向预成型坯(1)的外面引导。本专利技术第十五方面的瓶子的杀菌装置，在第十～第十四方面中的任一方面的基础上，杀菌剂为含有至少1质量％以上的过氧化氢成分的溶液。本专利技术第十六方面的瓶子的杀菌装置，在第十方面的基础上，空气喷嘴(80)具有将热气(P)向预成型坯(1)的开口吹出的缝隙状的吹出口(80a)，该吹出口(80a)沿着预成型坯(1)的移动方向伸长。本专利技术第十七方面的瓶子的杀菌装置，在第十或十六方面的基础上，通过热气(P)将预成型坯(1)内的异物除去。空气喷嘴(80)也可以以还向预成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种瓶子的杀菌方法，其特征在于，依次进行如下的工序：使杀菌剂气化，将该气体从喷嘴向移动中的树脂制预成型坯喷出，由此使杀菌剂附着在预成型坯上而对附着于预成型坯的微生物进行杀菌；向预成型坯吹附热气而使附着在预成型坯上的杀菌剂活性化，对附着于预成型坯的微生物进行杀菌，并且将附着在预成型坯上的杀菌剂从预成型坯除去；将预成型坯加热到吹塑成形温度；将预成型坯在吹塑成形模内吹塑成形成瓶子。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.14 JP 2013-235716;2014.10.17 JP 2014-212981.一种瓶子的杀菌方法，其特征在于，依次进行如下的工序：使杀菌
剂气化，将该气体从喷嘴向移动中的树脂制预成型坯喷出，由此使杀菌剂附
着在预成型坯上而对附着于预成型坯的微生物进行杀菌；向预成型坯吹附热
气而使附着在预成型坯上的杀菌剂活性化，对附着于预成型坯的微生物进行
杀菌，并且将附着在预成型坯上的杀菌剂从预成型坯除去；将预成型坯加热
到吹塑成形温度；将预成型坯在吹塑成形模内吹塑成形成瓶子。
2.如权利要求1所述的瓶子的杀菌方法，其特征在于，将杀菌剂向气
化部内喷雾并使之气化，将该气体从气化部的喷嘴向预成型坯喷出。
3.如权利要求1或2所述的瓶子的杀菌方法，其特征在于，使一个或
多个喷嘴与预成型坯的移动路径相对，将杀菌剂的气体从该喷嘴向预成型坯
喷出。
4.如权利要求1～3中任一项所述的瓶子的杀菌方法，其特征在于，将
杀菌剂的气体在喷嘴内分成多个气流，使一气流朝向预成型坯的口部，使另
一气流朝向预成型坯的外面。
5.如权利要求4所述的瓶子的杀菌方法，其特征在于，利用伞状部件
覆盖从喷嘴喷出的气体的一气流的周围，该一气流进入预成型坯内之后从预
成型坯的口部溢出的气体或雾或其混合物被伞状部件向预成型坯的外面引
导。
6.如权利要求1～5中任一项所述的瓶子的杀菌方法，其特征在于，杀
菌剂为含有至少1质量％以上的过氧化氢成分的溶液。
7.如权利要求1或4所述的瓶子的杀菌方法，其特征在于，通过热气
将预成型坯内的异物除去。
8.如权利要求1所述的瓶子的杀菌方法，其特征在于，在将预成型坯
加热到吹塑成形温度时，利用伞状部件覆盖预成型坯的口部的上方。
9.如权利要求1所述的瓶子的杀菌方法，其特征在于，将预成型坯加
热到吹塑成形温度之后，在向吹塑成形模输送时，向预成型坯的口部吹附无
菌气体。
10.一种瓶子的杀菌装置，其特征在于，设置有移动装置，该移动装置
从预成型坯的供给到瓶子的成形为止，使预成型坯及瓶子在其中移动，从所
\t述移动装...
【专利技术属性】
技术研发人员：早川睦，和田唯子，
申请(专利权)人：大日本印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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