一种轧机及其辊箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊箱，辊箱面板与主箱体通过螺栓连接，轧辊轴通过安装于偏心套内的油膜轴承支承于辊箱箱体内，承受轧制力和齿轮的径向力，安装于轧辊轴末端的止推轴承承受轧制时的轴向力和齿轮的轴向力，辊环通过锥套安装于轧辊轴上。所述的轧辊轴上与油膜轴承配合处为锥面，利于当轧辊轴受轧制力和齿轮径向力，发生挠曲变形，轧辊轴与油膜轴承之间仍有一定的可靠的油膜厚度，从而提高油膜轴承寿命，减小轧辊轴磨损，提高辊箱使用寿命。本实用新型专利技术还公开了一种应用上述辊箱的轧机，能够延长维护周期，从而提高产量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢材轧制设备
，特别涉及一种轧机及其辊箱。
技术介绍
轧机作为钢材热轧生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型。轧辊是轧机的重要组成油膜段。在轧制生产中，轧辊要与所轧金属直接接触，使金属产生塑性变形。因此，轧辊是轧机的主要变形工具，同时也是其中的消耗部件，磨损达到一定程度后，就需要停机更换。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种辊箱，能够延长油膜轴承寿命，减小轧辊轴磨损，从而提高辊箱使用寿命。本技术提供了一种应用上述辊箱的轧机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辊箱，轧辊轴通过安装于偏心套内的油膜轴承支承于辊箱箱体内，所述轧辊轴与所述油膜轴承配合的油膜段为锥形，且该油膜段靠近所述轧辊轴端部的一端为其小径端。一种轧机，包括主箱体和设置在其上的辊箱，所述主箱体内设置有输入机构和传动机构，所述辊箱为上述的辊箱。优选的，所述辊箱可拆卸安装在所述主箱体上。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的辊箱，其轧辊轴上与油膜轴承配合处为锥面，利于当轧辊轴受轧制力和齿轮径向力，发生挠曲变形，轧辊轴与油膜轴承之间仍有一定的可靠的油膜厚度，从而提高油膜轴承寿命，减小轧辊轴磨损，进而延长辊箱使用寿命。本技术还提供了一种应用上述辊箱的轧机，能够延长维护周期，从而提高产量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的轧辊轴和油膜轴承配合的结构示意图。其中，1为轧辊轴，2为油膜轴承，3为油膜。具体实施方式本技术公开了一种轧机及其辊箱，能够延长油膜轴承寿命，减小轧辊轴磨损，从而提高辊箱使用寿命。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一油膜段实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，该图1为本技术实施例提供的轧辊轴和油膜轴承配合的结构示意图。本技术实施例提供的辊箱，轧辊轴1通过安装于偏心套内的油膜轴承2支承于辊箱箱体内，承受轧制力和齿轮的径向力，安装于轧辊轴1末端的止推轴承承受轧制时的轴向力和齿轮的轴向力，辊环通过锥套安装于轧辊轴1上；其核心改进点在于，轧辊轴1与油膜轴承2配合的油膜段为锥形，且该油膜段靠近轧辊轴1端部的一端为其小径端。可以理解的是，轧辊轴1两端均设置有油膜轴承2，其结构可以参照图1所示；对于左侧的轧辊轴1油膜段来说，其靠近轧辊轴1端部(此时应指轧辊轴1左端)的一端为其小径端，即为左小右大的结构；对于右侧的轧辊轴1油膜段来说，其靠近轧辊轴1端部(此时应指轧辊轴1右端)的一端为其小径端。即为左大右小的结构。从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的辊箱，其轧辊轴1上与油膜轴承2配合处为锥面，利于当轧辊轴1受轧制力和齿轮径向力，发生挠曲变形(其方式如图1所示)，轧辊轴1与油膜轴承2之间仍有一定的可靠的油膜3(此时为锥环形式)厚度，从而提高油膜轴承2寿命，减小轧辊轴1磨损，进而延长辊箱使用寿命。本技术还提供了一种轧机，包括主箱体和设置在其上的辊箱，该主箱体内设置有输入机构和传动机构，动力由输入机构经过传动机构最终带动轧辊轴1旋转；其核心改进点在于，辊箱为上述的辊箱。本方案应用上述辊箱的轧机，能够延长维护周期，减少停机次数，从而提高产量。为了进一步优化上述的技术方案，辊箱可拆卸安装在主箱体上。辊箱通过面板上的定位销孔与轧机主箱体快速安装定位，轧辊轴上的齿轮即与主箱体内传动轴的齿轮啮合传递动力。模块化的辊箱通过螺栓或螺钉的方式可拆卸安装在主箱体上，并具有采用定位销的快速定位结构，能够方便的安装和拆卸辊箱，从而实现快速更换轧辊，提高工作效率。另一方面，可以在模块化的辊箱拆下后，再对其内轧辊进行更换和维护，从而继续参与更换实现循环利用，期间不会影响轧机的正常运行。综上所述，本技术实施例提供了一种辊箱，辊箱面板与主箱体通过螺栓连接，轧辊轴通过安装于偏心套内的油膜轴承支承于辊箱箱体内，承受轧制力和齿轮的径向力，安装于轧辊轴末端的止推轴承承受轧制时的轴向力和齿轮的轴向力，辊环通过锥套安装于轧辊轴上。所述的轧辊轴上与油膜轴承配合处为锥面，利于当轧辊轴受轧制力和齿轮径向力，发生挠曲变形，轧辊轴与油膜轴承之间仍有一定的可靠的油膜厚度，从而提高油膜轴承寿命，减小轧辊轴磨损，提高辊箱使用寿命。本技术实施例还提供了一种应用上述辊箱的轧机，能够延长维护周期，从而提高产量。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似油膜段互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊箱，轧辊轴(1)通过安装于偏心套内的油膜轴承(2)支承于辊箱箱体内，其特征在于，所述轧辊轴(1)与所述油膜轴承(2)配合的油膜段为锥形，且该油膜段靠近所述轧辊轴(1)端部的一端为其小径端。

【技术特征摘要】
1.一种辊箱，轧辊轴(1)通过安装于偏心套内的油膜轴承(2)支承于
辊箱箱体内，其特征在于，所述轧辊轴(1)与所述油膜轴承(2)配合的油
膜段为锥形，且该油膜段靠近所述轧辊轴(1)端部的一端为其小径端。
2.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐辉，
申请(专利权)人：重庆麦拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50