【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及一种冲压模板，尤其是一种大头架刹车钩子落料凹模板。
技术介绍
现有的脚轮用顶板的成型加工采用冲压模具，由于在顶板的冲压加工中涉及到多道加工工序，所以冲压加工时需配备不同的模板，导致生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种大头架刹车钩子落料凹模板。本技术要解决的是目前脚轮用顶板的成型加工生产成本高的问题。为实现本技术的目的，本技术采用的技术方案是：一种大头架刹车钩子落料凹模板，包括模板本体，所述的模板本体上设有导杆孔、限位块、加工模口和成型模口，所述的成型模口为圆角长方形口，所述的导杆孔分别设于所述的模板本体两侧，所述的加工模口为一个横卧的腰圆型模腔和二个不同长度的拱门形模腔，加工模口位于模板本体下侧，所述的限位块位于加工模口的右侧。本技术的优点是：顶板的所有冲压工序所需使用的模口合理集中布置于一块模板上，达到一副模具完成以往多副模具的工作，降低生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图所示，一种大头架刹车钩子落料凹模板，包括模板本体1，所述的模板本体1上设有导杆孔2、限位块3、加工模口4和成型模口5，所述的成型模口5为圆角长方形口，所述的导杆孔2共四个，分别设于所述的模板本体1两侧，所述的加工模口4为一个横卧的腰圆型模腔和二个不同长度的拱门形模腔，加工模口4位于模板本体1下侧，所述的限位块3位于加工模口4的右侧。
【技术保护点】
一种大头架刹车钩子落料凹模板，包括模板本体，其特征在于所述的模板本体上设有导杆孔、限位块、加工模口和成型模口，所述的成型模口为圆角长方形口，所述的导杆孔分别设于所述的模板本体两侧，所述的加工模口为一个横卧的腰圆型模腔和二个不同长度的拱门形模腔，加工模口位于模板本体下侧，所述的限位块位于加工模口的右侧。
【技术特征摘要】
1.一种大头架刹车钩子落料凹模板，包括模板本体，其特征在于所述的模板本体上设有导杆孔、限位块、加工模口和成型模口，所述的成型模口为圆角长方形口，所述的导杆孔分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：张静芳，
申请(专利权)人：平湖市三得力脚轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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