一种操纵壳体加工用高精度液压夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种操纵壳体加工用高精度液压夹具，包括用于顶紧待加工操纵壳体左端的左顶尖，以及用于穿入待加工操纵壳体右端轴向定位孔且能够沿轴线滑动的右顶尖；左顶尖和右顶尖相对且同轴安装在门型板的两臂上，门型板的两臂底部固定在底板上，门型板的上梁和底板上设置有相对且与待加工操纵壳体相配合的上下夹紧装置。本实用新型专利技术通过采用同轴的左顶尖和右顶尖，与待加工的操纵壳体零件相配合；同时右顶尖可移动定位，使待加工的操纵壳体定位准确，降低废品率，同时通过上下夹紧装置进行夹紧，待加工的操纵壳体零件合格率高；而且本实用新型专利技术夹具夹持待加工的操纵壳体零件后，能一次加工零件前后两侧，无需多套夹具，利于提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具领域，具体涉及一种操纵壳体加工用高精度液压夹具。
技术介绍
一种操纵装置壳体结构复杂，为薄壁铸件，细长型，全长462mm，特别是铝合金件要求毛坯留量较少，毛坯易变性，用普通的加工方法两端孔相对基准孔相差较多，并且因加工后留有黑皮导致零件报废率较高；同时该零件结构复杂、加工面及孔多、易变性，主要加工面在前后两侧。按之前的加工方案需多套夹具，零件加工费时，效率低，且定位不准。为解决细长件易变形、零件构复杂，普通加工方法需多套夹具、材料限制，铝件毛坯留量较少、普通的定位方式易产生废品、生产效率低等一系列问题，需要设计一种新夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种操纵壳体加工用高精度液压夹具，能够准确定位零件，使零件的加工精度高。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：包括用于顶紧待加工操纵壳体左端的左顶尖，以及用于穿入待加工操纵壳体右端轴向定位孔且能够沿轴线滑动的右顶尖；左顶尖和右顶尖相对且同轴安装在门型板的两臂上，门型板的两臂底部固定在底板上，门型板的上梁和底板上设置有相对且与待加工操纵壳体相配合的上下夹紧装置。进一步地，门型板的左臂上开设有第一通孔，第一通孔内安装第一衬套，左顶尖套接在第一衬套内且右端延伸至门型板内；第一衬套的左端固定连接用于对左顶尖进行限位的限位板，限位板位于门型板的左臂外，且限位板上安装有用于顶紧左顶尖端部的螺栓。进一步地，左顶尖的左端内部安装有弹簧，螺栓顶紧弹簧的左端部。进一步地，门型板的右臂上开设有第二通孔，第二通孔内安装第二衬套，右顶尖套接在第二衬套内且左端延伸至门型板内，右顶尖的左端能够穿入待加工操纵壳体右端轴向定位孔；在第二通孔的上侧，门型板上开设有与第二通孔连通的U型槽，U型槽的口部朝向门型板的外侧，在U型槽内安装有竖直的拨杆，拨杆下端连接右顶尖；在门型板的右臂外侧设置有用于对右顶尖进行限位的限位结构。进一步地，限位结构包括安装在门型板的右臂外侧上的转动盖板；转动盖板能够绕其一端旋转，其中部安装拧紧机构，拧紧机构的左端能够顶紧右顶尖的右端。进一步地，上下顶紧装置包括安装在底板上的若干个浮支座，以及安装在门型板上梁上的若干个顶紧机构；浮支座上安装有浮动支承机构。进一步地，浮动支承机构和顶紧机构均为液压式结构。进一步地，门型板上安装有定位销。进一步地，底板上设置有用于前后定位和夹紧待加工操纵壳体的前后定位装置。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术通过采用同轴的左顶尖和右顶尖，与待加工的操纵壳体零件两端的轴向定位孔相配合；同时右顶尖可移动定位，使待加工的操纵壳体定位准确，降低废品率，同时通过上下夹紧装置进行夹紧，待加工的操纵壳体零件一次合格率达到99％；而且本技术夹具从两端进行定位，从上下两侧夹持待加工的操纵壳体零件，能一次加工零件前后两侧，无需多套夹具，利于提高效率。进一步地，本技术通过设置弹簧，形成了左顶尖弹性定位，消除因定位不准引起的误差，同时保护零件；而且与可滑动的右顶尖配合，便于装卸零件。进一步地，本技术通过设置拨杆，能够方便地带动右顶尖沿其轴线滑动，便于零件上料、下料；同时通过限位结构，防止右顶尖滑落。进一步地，本技术中浮动支承机构和顶紧机构均为液压式结构，使用方便快捷，有效地提高效率。进一步地，本技术中通过设置前后定位装置，以准确定位待加工操纵壳体的前后位置，且防止待加工操纵壳体转动，不影响加工。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的前后定位装置的结构示意图。其中：1-底板；2-浮支座；3-第一衬套；4-弹簧；5-螺栓；6-左顶尖；7-定位销；8-顶紧机构；9-门型板；10-拨杆；11-拧紧机构；12-右定尖；13-转动盖板；14-第二衬套；15-浮动支承机构；16-移动定位块。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细说明。本技术中以待加工操纵壳体的加工面分别为前侧和后侧，本技术中所描述的前后、左右以及上下等方向，仅为了更清楚地描述，而不是对本技术的限制。参见图1，本技术包括用于顶紧待加工操纵壳体左端轴向定位孔的左顶尖6，以及用于穿入待加工操纵壳体右端轴向定位孔且能够沿轴线滑动的右顶尖12；左顶尖6和右顶尖12相对且同轴安装在门型板9的两臂上，门型板9的两臂底部固定在底板1上，门型板9的上梁和底板1上设置有相对且与待加工操纵壳体相配合的上下夹紧装置。门型板9的左臂上开设有第一通孔，第一通孔内安装第一衬套3，左顶尖6套接在第一衬套3内且右端延伸至门型板9内；第一衬套3的左端固定连接用于对左顶尖6进行限位的限位板，限位板位于门型板9的左臂外，且限位板上安装有螺栓5；左顶尖6的左端内部安装有弹簧4，弹簧4与左顶尖6的端面能够齐平，螺栓5顶紧弹簧4的左端部。门型板9的左臂上安装有定位销7，更好地对零件进行定位。门型板9的右臂上开设有第二通孔，第二通孔内安装第二衬套14，右顶尖12套接在第二衬套14内且左端延伸至门型板9内；其中，右顶尖12的左端能够穿入待加工操纵壳体右端轴向定位孔；门型板9的右臂外侧设置有用于对右顶尖12进行限位的限位结构，限位结构包括在门型板9的右臂外侧上通过两个螺柱安装转动盖板13，其中，转动盖板13一端套接在第一螺柱上，另一端设置向下开口的通槽套接在第二螺柱上；转动盖板13的中部安装拧紧机构11，拧紧机构11的左端能够顶紧右顶尖12的右端。在第二通孔的上侧，门型板9上开设有与第二通孔连通的U型槽，U型槽的口部朝向门型板9的外侧，在U型槽内，安装有竖直的拨杆10，拨杆10下端连接右顶尖12。上下顶紧装置包括安装在底板1上的若干个浮支座2，浮支座2上安装有浮动支承机构15；上下顶紧装置还包括安装在门型板9上梁上的若干个顶紧机构8，浮动支承机构15和顶紧机构8均为液压式结构，利于快速上下夹紧待加工的零件或松开零件。参见图2，本技术中还设置有前后定位装置，前后定位装置包括移动定位块16，移动定位块16安装在底板1上，以准确定位零件前后位置，且防止待加工零件转动，不影响加工。本技术主要的工作过程及原理：首先将左顶尖6位置调整合理后将螺栓5固定；定位销7确定轴向定位，前后定位装置中一边定位，一边夹紧，完成前后定位；扳动拧紧机构11，松开转动盖板13上，并沿第一螺柱旋转转动盖板13，让开第二通孔右侧的空间，拉动拨杆10后将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种操纵壳体加工用高精度液压夹具，其特征在于，包括用于顶紧待加工操纵壳体左端的左顶尖(6)，以及用于穿入待加工操纵壳体右端轴向定位孔且能够沿轴线滑动的右顶尖(12)；左顶尖(6)和右顶尖(12)相对且同轴安装在门型板(9)的两臂上，门型板(9)的两臂底部固定在底板(1)上，门型板(9)的上梁和底板(1)上设置有相对且与待加工操纵壳体相配合的上下夹紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种操纵壳体加工用高精度液压夹具，其特征在于，包括用于顶紧待加工操纵壳体左
端的左顶尖(6)，以及用于穿入待加工操纵壳体右端轴向定位孔且能够沿轴线滑动的右顶尖
(12)；左顶尖(6)和右顶尖(12)相对且同轴安装在门型板(9)的两臂上，门型板(9)的
两臂底部固定在底板(1)上，门型板(9)的上梁和底板(1)上设置有相对且与待加工操纵
壳体相配合的上下夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种操纵壳体加工用高精度液压夹具，其特征在于，门型板(9)
的左臂上开设有第一通孔，第一通孔内安装第一衬套(3)，左顶尖(6)套接在第一衬套(3)
内且右端延伸至门型板(9)内；第一衬套(3)的左端固定连接用于对左顶尖(6)进行限位
的限位板，限位板位于门型板(9)的左臂外，且限位板上安装有用于顶紧左顶尖(6)端部的
螺栓(5)。
3.根据权利要求2所述的一种操纵壳体加工用高精度液压夹具，其特征在于，左顶尖(6)
的左端内部安装有弹簧(4)，螺栓(5)顶紧弹簧(4)的左端部。
4.根据权利要求1所述的一种操纵壳体加工用高精度液压夹具，其特征在于，门型板(9)
的右臂上开设有第二通孔，第二通孔内安装第二衬套(14)，右顶尖(12)套接在第二衬套(14)
内且左端延伸至门型板(9)内，右顶尖(12)的左端能够穿入待加工操纵壳体右端轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国华，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61