电动水稻摆盘播土机制造技术

本实用新型专利技术涉及电动水稻摆盘播土机，包括机体、固定在机体底部的前轮和后轮、倾斜分布在机体上的秧盘输送板和秧盘滑板、秧盘输送带、旋转拨动毛刷、固定在机体后端上部的装土箱、转动连接在装土箱内的搅拌器、土输送带、固定在机体前端的驱动电机、传动系统；秧盘输送板、秧盘输送带、秧盘滑板相平行且自机体前端上部至后端下部依次倾斜分布，所述旋转拨动毛刷位于秧盘滑板上方；所述土输送带位于旋转拨动毛刷上方，所述装土箱位于土输送带上方，所述装土箱底部开设有卸土口，所述装土箱的卸土口处设置有一可上下移动的、与卸土口相对应的挡土间隙调整板。本实用新型专利技术秧盘摆盘紧密靠拢，覆土量灵活可调，功能多样。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水稻种植机械化设备
，具体是涉及电动水稻摆盘播土机。
技术介绍
传统水稻育秧过程中都是人工作业，随着农业机械化进程加快，现在大规模的水稻育秧都采用摆盘播土机械设备，提高工作效率。但目前的摆盘播土机，存在摆盘间隙大、土壤里存在大颗粒状土、覆土量固定等较多不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电动水稻摆盘播土机，以克服上述不足。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：电动水稻摆盘播土机，包括机体、固定在机体底部的前轮和后轮、倾斜分布在机体上的秧盘输送板和秧盘滑板、秧盘输送带、旋转拨动毛刷、固定在机体后端上部的装土箱、转动连接在装土箱内的搅拌器、土输送带、固定在机体前端的驱动电机、传动系统；所述秧盘输送板、秧盘输送带、秧盘滑板相平行且自机体前端上部至后端下部依次倾斜分布，所述旋转拨动毛刷位于秧盘滑板上方；所述土输送带位于旋转拨动毛刷上方，所述装土箱位于土输送带上方，所述装土箱底部开设有卸土口，所述装土箱的卸土口处设置有一可上下移动的、与卸土口相对应的挡土间隙调整板；所述传动系统包括与驱动电机链传动连接的旋转主轴、用于带动秧盘输送带旋转的秧盘主动轮、用于带动土传送带旋转的土主动轮、用于驱动搅拌器旋转的搅拌轴、用于驱动旋转拨动毛刷旋转的毛刷旋转轴，所述前轮、后轮分别通过链传动连接于旋转主轴，所述旋转主轴通过齿轮啮合传动连接于秧盘主动轮，所述秧盘主动轮通过链传动连接于土主动轮，所述土主动轮通过齿轮啮合传动连接搅拌轴，所述搅拌轴通过链传动连接毛刷旋转轴。在上述方案基础上，所述机体后端连接有一用于覆土的镇压轮。在上述方案基础上，所述装土箱后侧壁底端开设有竖向分布的滑行槽，所述挡土间隙调整板上固定有固定柱，所述固定柱横向穿过滑行槽后螺纹连接有紧固螺母。在上述方案基础上，所述秧盘输送板、秧盘画板两侧均固定有限位架。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术提供的摆盘播土机，将多个秧盘依次放入秧盘输送板，放入时秧盘一部分在秧盘输送板上同时也有一部分放在秧盘输送带上，经秧盘输送带运动至秧盘滑板上，然后利用自身惯性下移至旋转拨动毛刷，在旋转拨动毛刷的拨动作用和下一个秧盘下移的推动力作用下，将其拨向地面；在整个秧盘输送过程中，前后盘与盘之间依次有序排队，紧密互推均匀向前移动，拨向地面上的相邻秧盘紧密靠拢；同时，装土箱内的土在土输送带的输送作用下同步覆盖在秧盘上实现覆土。而且，装土箱内安装有搅拌器能够将箱内的大颗粒土壤打碎，有助于育秧覆土；从装土箱内落在土输送带上的卸土量通过上下调节挡土间隙调整板进行调节，使用灵活，适用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术秧盘主动轮与土主动轮链传动配合结构示意图；图3为本技术搅拌轴与毛刷旋转轴链传动配和结构示意图；图4为本技术挡土间隙调整板与卸土口配合关系示意图；图5为本技术装土箱后侧壁与固定柱配合关系示意图。图中标号为：1-机体，2-前轮，3-后轮，4-秧盘输送板，5-秧盘滑板，6-秧盘输送带，7-秧盘主动轮，8-旋转拨动毛刷，9-毛刷旋转轴，10-装土箱，11-搅拌器，12-搅拌轴，13-土输送带，14-土主动轮，15-卸土口，16-挡土间隙调整板，17-固定柱，18-紧固螺母，19-滑行槽，20-驱动电机，21-旋转主轴，22-镇压轮，23-限位架。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图5可知，电动水稻摆盘播土机，包括机体1、固定在机体1底部的前轮2和后轮3、倾斜分布在机体1上的秧盘输送板4和秧盘滑板5、秧盘输送带6、旋转拨动毛刷、8固定在机体1后端上部的装土箱10、转动连接在装土箱10内的搅拌器11、土输送带13、固定在机体1前端的驱动电机20、传动系统；所述秧盘输送板4、秧盘输送带6、秧盘滑板5相平行且自机体1前端上部至后端下部依次倾斜分布，所述旋转拨动毛刷8位于秧盘滑板5上方；同时，所述秧盘输送板4、秧盘画板5两侧均固定有限位架23，利用两侧限位架23有效防止秧盘在输送过程中跑偏。所述土输送带13位于旋转拨动毛刷8上方，所述装土箱10位于土输送带13上方，所述装土箱10底部开设有卸土口15，所述装土箱10的卸土口15处设置有一可上下移动的、与卸土口相对应的挡土间隙调整板16。具体的：所述装土箱10后侧壁底端开设有竖向分布的滑行槽19，所述挡土间隙调整板16上固定有固定柱17，所述固定柱17横向穿过滑行槽19后螺纹连接有紧固螺母18；通过调节固定柱17与滑行槽19的配合位置便可改变挡土间隙调整板16的使用高度，进而调节卸土量。所述传动系统包括与驱动电机20链传动连接的旋转主轴21、用于带动秧盘输送带6旋转的秧盘主动轮7、用于带动土传送带13旋转的土主动轮14、用于驱动搅拌器11旋转的搅拌轴12、用于驱动旋转拨动毛刷8旋转的毛刷旋转轴9，所述前轮2、后轮3分别通过链传动连接于旋转主轴21，所述旋转主轴21通过齿轮啮合传动连接于秧盘主动轮7，所述秧盘主动轮7通过链传动连接于土主动轮14，所述土主动轮14通过齿轮啮合传动连接搅拌轴12，所述搅拌轴12通过链传动连接毛刷旋转轴9。其中的，秧盘主动轮7与土主动轮14通过链传动连接同时均在旋转主轴21驱动作用下实现同步运动，有助于秧盘摆盘与覆土的协调同步进行。本技术提供的摆盘播土机，将多个秧盘依次放入秧盘输送板4，放入时秧盘一部分在秧盘输送板4上同时也有一部分放在秧盘输送带6上，经秧盘输送带6运动至秧盘滑板5上，然后利用自身惯性下移至旋转拨动毛刷8，在旋转拨动毛刷8的拨动作用和下一个秧盘下移的推动力作用下，将其拨向地面；在整个秧盘输送过程中，前后盘与盘之间依次有序排队，紧密互推均匀向前移动，拨向地面上的相邻秧盘紧密靠拢；同时，装土箱10内的土在土输送带13的输送作用下同步覆盖在秧盘上实现覆土；更好的，机体1后端连接有一用于覆土的镇压轮22，当覆土完成后，利用镇压轮22将土压平整。装土箱内10安装有搅拌器11能够将箱内的大颗粒土壤打碎，有助于育秧覆土；从装土箱10内落在土输送带13上的卸土量通过上下调节挡土间隙调整板16进行调节，使用灵活，适用性强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电动水稻摆盘播土机，其特征在于：包括机体、固定在机体底部的前轮和后轮、倾斜分布在机体上的秧盘输送板和秧盘滑板、秧盘输送带、旋转拨动毛刷、固定在机体后端上部的装土箱、转动连接在装土箱内的搅拌器、土输送带、固定在机体前端的驱动电机、传动系统；所述秧盘输送板、秧盘输送带、秧盘滑板相平行且自机体前端上部至后端下部依次倾斜分布，所述旋转拨动毛刷位于秧盘滑板上方；所述土输送带位于旋转拨动毛刷上方，所述装土箱位于土输送带上方，所述装土箱底部开设有卸土口，所述装土箱的卸土口处设置有一可上下移动的、与卸土口相对应的挡土间隙调整板；所述传动系统包括与驱动电机链传动连接的旋转主轴、用于带动秧盘输送带旋转的秧盘主动轮、用于带动土传送带旋转的土主动轮、用于驱动搅拌器旋转的搅拌轴、用于驱动旋转拨动毛刷旋转的毛刷旋转轴，所述前轮、后轮分别通过链传动连接于旋转主轴，所述旋转主轴通过齿轮啮合传动连接于秧盘主动轮，所述秧盘主动轮通过链传动连接于土主动轮，所述土主动轮通过齿轮啮合传动连接搅拌轴，所述搅拌轴通过链传动连接毛刷旋转轴。

【技术特征摘要】
1.电动水稻摆盘播土机，其特征在于：包括机体、固定在机体底部的前轮和后轮、倾斜分布在机体上的秧盘输送板和秧盘滑板、秧盘输送带、旋转拨动毛刷、固定在机体后端上部的装土箱、转动连接在装土箱内的搅拌器、土输送带、固定在机体前端的驱动电机、传动系统；所述秧盘输送板、秧盘输送带、秧盘滑板相平行且自机体前端上部至后端下部依次倾斜分布，所述旋转拨动毛刷位于秧盘滑板上方；所述土输送带位于旋转拨动毛刷上方，所述装土箱位于土输送带上方，所述装土箱底部开设有卸土口，所述装土箱的卸土口处设置有一可上下移动的、与卸土口相对应的挡土间隙调整板；所述传动系统包括与驱动电机链传动连接的旋转主轴、用于带动秧盘输送带旋转的秧盘主动轮、用于带动土传送带旋转的土主动轮、用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高荣华，张润军，刘佳祝，
申请(专利权)人：黑龙江浩荣科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23