漆雾净化环保排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆雾净化环保排放装置，包括装置架和装固在装置架上的分离罐、导气管道、过滤室和排气管道，分离罐为倒锥形、顶面有顶口、底面有底口、侧面上段有进气口，导气管道具有前段水平管路、中段垂直管路和后段水平管路，前段水平管路前段底面上有导入口，后段水平管路后段顶面上有导出口，分离罐顶口和导气管道导入口间连有连通管道，分离罐底口承接装设有回收罐，过滤室位于后段水平管路上方且底部开有底通口、顶部开有顶通口、内部自下向上依次固设有三道过滤屏障，导气管道的导出口和过滤室的底通口间连有导通管道，排气管道的前端连在过滤室的顶通口上、后端为排放口，中段装设有风机装置。本实用新型专利技术环保、健康、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及漆雾净化领域，尤其涉及一种漆雾净化环保排放装置。
技术介绍
现有喷漆房对于漆雾的排放处理过于简单，具体而言，在喷漆行业内，目前的油性涂料喷涂设备基本采用的都是湿式或者干式喷漆室，湿式多为瀑布式水帘喷漆室，漆雾经水帘过滤后直接由排风机通过排风管道排出，基本没有经过处理，属于直排，油性涂料不溶于水，这种方式处理效率低，基本都通不过环保标准，而且风机和管道会附着很多油漆必须经常清理，尤其是清理风机内壁和扇叶，相当麻烦，如果清理不勤容易造成扇叶附着过多而不平衡，风机运转震动和噪音巨大或者风机扇叶与内壁黏住电机负荷增大而烧掉电机；干式喷漆室也基本是采用直排过滤模式，是通过大功率风机抽风的方式使含漆雾的空气经过装置漆雾吸附材料的过滤室过滤排出，这种方式虽能解决问题，但由于也是直接抽排含大量漆雾的空气进行过滤，所以漆雾吸附材料使用周期很短，需要经常更换，成本很高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：提供一种环保、健康、成本低的漆雾净化环保排放装置。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案来实现的：一种漆雾净化环保排放装置，其中，包括装置架和装固在所述装置架上的分离罐、导气管道、过滤室和排气管道，所述分离罐为内径自下向上渐次增加并于顶面上开有顶口、底面上开有底口、侧面上段靠近所述顶口处开有进气口的倒锥形罐体，所述导气管道为自前向后依次具有前段水平管路、中段垂直管路和后段水平管路的“Z”型管道，所述前段水平管路于自身前段的底面上开有导入口，所述后段水平管路于自身后段的顶面上开有导出口，所述分离罐的顶口和导气管道的导入口间连有连通管道，所述分离罐的底口上承接装设有回收罐，所述过滤室位于所述后段水平管路的上方且底部开有底通口、顶部开有顶通口、内部自下向上依次固设有玻纤漆雾毡、初效过滤棉和活性炭过滤棉三道过滤屏障，所述导气管道的导出口和过滤室的底通口间连有导通管道，所述排气管道的前端连在所述过滤室的顶通口上、后端为排放口，中段装设有用以抽风的风机装置。作为优选，所述后段水平管路于自身前段的底面上具有下凹形成的沉积室。作为优选，所述回收罐可拆装的装接在所述分离罐的底口上。作为优选，所述回收罐于自身的侧壁上开有导溢口并于所述导溢口上连有导溢管，还包括位于所述导溢管末端下方承接位置处并装固在所述装置架上的承接罐。由上述技术方案可知，本技术的有益效果是：相比现有技术，本技术通过对分离罐的设置，使其能在过滤屏障前先行对漆雾进行分离，之后再利用过滤屏障过滤，这样就可以有效延长过滤屏障中漆雾吸附材料使用周期、降低漆雾吸附材料采供成本，如此，风机抽排的也是经过分离和过滤后的清洁空气，就不会出现或者极少量有油漆粘附的现象，有效节约了人工清理的投入，也延长了风机的使用寿命，且经过分离和过滤双管齐下所排出的空气更符合环保标准，更安全，更健康。具体而言，将含漆雾的空气经过水幕的简单过滤由进气口进入分离罐，由于分离罐体呈到锥形，加上设计风速达20m/s，根据科恩达原理，气流会沿罐体内壁高速向下旋转并在旋转过程中产生强大的离心力，换言之就是在分离罐内部产生大旋风离心力，在此环境下，重力加速度会将微小的漆雾颗粒和水雾颗粒甩出气流也就是甩到罐体内壁上，在设计压力和气量条件下，可除去≥10μm的颗粒，因为油性涂料在未达到汽化温度情况下挥发缓慢，会一直处于流体状态，所以当颗粒物撞击罐体内壁后重力加速度的惯性消失，颗粒附着于罐体内壁沿内壁流进罐体底部回收罐中，即实现分离效果，在工况点，分离效率为99％，在工况点±15％范围内，分离效率为97％，而经过分离的不含或者含极微量颗粒物的气流由于到达锥形罐体底部压力上升汇同外旋气流挤压，会形成一股柱状的内旋气流垂直向上由分离罐体上部进入导气管道，之后在经过导气管道的中段垂直管路过程中，由于重力作用，气流中所含极少的漆雾会附着在管道内壁上并沿内壁流入通风管道底部或底部所设置的沉积室内，本技术中在过滤室中设置了玻纤漆雾毡、初效过滤棉和活性炭过滤棉三道过滤屏障，其中，玻纤漆雾毡为第一道过滤屏障，其专门吸附粘性的超细漆雾；初效过滤棉为第二道过滤屏障；活性炭过滤棉为第三道过滤屏障，其过滤含气味的分子，最后，经过滤的空气完全到达环保标准，由风机装置抽排排放到大气中。附图说明图1为本技术主视的透视结构示意图，其中示意出了气流的走向。图2为本技术侧视的透视结构示意图。图3为本技术俯视的透视结构示意图。1、装置架；2、分离罐；3、过滤室；4、排气管道；5、进气口；6、前段水平管路；7、中段垂直管路；8、后段水平管路；9、连通管道；10、回收罐；11、玻纤漆雾毡；12、初效过滤棉；13、活性炭过滤棉；14、导通管道；15、排放口；16、风机装置；17、沉积室；18、导溢管；19、承接罐。具体实施方式为了使本领域技术人员能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图。请参阅图1至图3所示，本技术提供了一种漆雾净化环保排放装置，其中，包括装置架1和装固在所述装置架上的分离罐2、导气管道、过滤室3和排气管道4，所述分离罐为内径自下向上渐次增加并于顶面上开有顶口、底面上开有底口、侧面上段靠近所述顶口处开有进气口5的倒锥形罐体，所述导气管道为自前向后依次具有前段水平管路6、中段垂直管路7和后段水平管路8的“Z”型管道，所述前段水平管路于自身前段的底面上开有导入口，所述后段水平管路于自身后段的顶面上开有导出口，所述分离罐的顶口和导气管道的导入口间连有连通管道9，所述分离罐的底口上承接装设有回收罐10，所述过滤室位于所述后段水平管路的上方且底部开有底通口、顶部开有顶通口、内部自下向上依次固设有玻纤漆雾毡11、初效过滤棉12和活性炭过滤棉13三道过滤屏障，所述导气管道的导出口和过滤室的底通口间连有导通管道14，所述排气管道的前端连在所述过滤室的顶通口上、后端为排放口15，中段装设有用以抽风的风机装置16，所述后段水平管路于自身前段的底面上具有下凹形成的沉积室17，所述回收罐可拆装的装接在所述分离罐的底口上，所述回收罐于自身的侧壁上开有导溢口并于所述导溢口上连有导溢管18，还包括位于所述导溢管末端下方承接位置处并装固在所述装置架上的承接罐19。但以上所述仅为本技术的较佳可行实施例，并非用以局限本技术的专利范围，故凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆雾净化环保排放装置，其特征在于，包括装置架(1)和装固在所述装置架上的分离罐(2)、导气管道、过滤室(3)和排气管道(4)，所述分离罐为内径自下向上渐次增加并于顶面上开有顶口、底面上开有底口、侧面上段靠近所述顶口处开有进气口(5)的倒锥形罐体，所述导气管道为自前向后依次具有前段水平管路(6)、中段垂直管路(7)和后段水平管路(8)的“Z”型管道，所述前段水平管路于自身前段的底面上开有导入口，所述后段水平管路于自身后段的顶面上开有导出口，所述分离罐的顶口和导气管道的导入口间连有连通管道(9)，所述分离罐的底口上承接装设有回收罐(10)，所述过滤室位于所述后段水平管路的上方且底部开有底通口、顶部开有顶通口、内部自下向上依次固设有玻纤漆雾毡(11)、初效过滤棉(12)和活性炭过滤棉(13)三道过滤屏障，所述导气管道的导出口和过滤室的底通口间连有导通管道(14)，所述排气管道的前端连在所述过滤室的顶通口上、后端为排放口(15)，中段装设有用以抽风的风机装置(16)。

【技术特征摘要】
1.一种漆雾净化环保排放装置，其特征在于，包括装置架(1)和装固在所述装置架上的分离罐(2)、导气管道、过滤室(3)和排气管道(4)，所述分离罐为内径自下向上渐次增加并于顶面上开有顶口、底面上开有底口、侧面上段靠近所述顶口处开有进气口(5)的倒锥形罐体，所述导气管道为自前向后依次具有前段水平管路(6)、中段垂直管路(7)和后段水平管路(8)的“Z”型管道，所述前段水平管路于自身前段的底面上开有导入口，所述后段水平管路于自身后段的顶面上开有导出口，所述分离罐的顶口和导气管道的导入口间连有连通管道(9)，所述分离罐的底口上承接装设有回收罐(10)，所述过滤室位于所述后段水平管路的上方且底部开有底通口、顶部开有顶通口、内部自下向上依次固设有玻纤漆雾毡...

【专利技术属性】
技术研发人员：江婷，
申请(专利权)人：江婷，
类型：新型
国别省市：浙江;33