一种平面磨床的液压站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面磨床的液压站，包括：位于液压站最底部的基座，基座上部直接安装三个主电机泵组和油箱，油箱箱体的顶部设有溢流阀组件、阀组、压力表架、小电机泵组、冷却循环泵组和润滑泵组；溢流阀组件的一端与主电机泵组的叶片泵连接、另一端连接至阀组，溢流阀组件安装有压力感应元件，该感应元件可与压力表架上的元件相互感应显示溢流阀组件处的压力值，小电机泵组的柱塞泵连接至小电机泵组弯管，该弯管连接至阀组的侧壁，阀组的背面设有接口连接至磨床主油缸、磨头夹紧油缸和磨头休整油缸；冷却循环泵组是一个独立的冷却循环系统可对油箱内的液压油进行冷却，润滑泵组抽取润滑液至磨头的主轴来对主轴进行润滑。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及平面磨床零部件设备
，具体而言，涉及一种平面磨床的液压站。
技术介绍
：液压站是平面磨床中的重要辅助部件，它主要是由液压泵、电机、油箱、方向阀、溢流阀等构成的液压源装置，将液压站与磨床的各个油缸用油管连接，液压系统即可实现各种规定的动作。电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转换为压力能，液压油通过阀组被液压阀实现了方向、压力、流量调节的功能。但现有技术的平面磨床的液压站普遍不能实现较为方便的无极调速，致使主油缸的运行不能达到理想的平稳效果，换向冲击大；且液压站的冷却循环系统与主油路相连，流量受到限制，液压油不能达到理想的冷却效果。
技术实现思路
：本技术所解决的技术问题：现有技术的平面磨床的液压站不能无极调速，主油缸换向冲击大，液压站的冷却循环系统不能达到最理想的冷却效果。本技术提供如下技术方案：一种平面磨床的液压站，包括位于液压站最底部的基座，所述基座上部直接安装三个主电机泵组和油箱，所述油箱箱体的顶部设有三个溢流阀组件，所述溢流阀组件的一端与主电机泵组的叶片泵连接、另一端连接至阀组正面的直管，所述溢流阀组件安装有压力感应元件，该感应元件可与压力表架上元件相互感应显示溢流阀组件处的压力值；溢流阀组件侧部设有小电机泵组，所述小电机泵组的柱塞泵连接至小电机泵组弯管，所述弯管连接至阀组的侧壁；所述阀组的背面设有上磨床油缸接口和下磨床油缸r>接口，两磨床油缸接口一端通过电液比例溢流调速阀和两通插装换向阀与溢流阀组件连接、另一端与磨床主油缸连接；所述阀组的背面还有设有左磨头夹紧接口和右磨头夹紧接口连接至磨头夹紧油缸，设有左磨头休整接口和右磨头休整接口连接至磨头休整油缸，所述四个磨头油缸接口通过减压阀和换向阀连接至小电机泵组弯管；小电机泵组侧面设有独立的冷却循环泵组，所述冷却循环泵组的吸油口和回油口均位于箱体顶部盖板；冷却循环泵组的侧面安装润滑泵组，所述润滑泵组的吸油口连接至润滑油箱、出口连接至磨头的主轴。按上述技术方案，主电机泵组的主电机转动带动叶片泵工作，叶片泵的吸油口通过油管连接至油箱，液压油被吸入叶片泵内，经过叶片泵的作用经叶片泵顶部的出油口流出，出油口通过软性油管(图中未标出)连接至溢流阀，溢油阀后部连接单向阀，三根单向阀通过直管共同连接至阀组，从叶片泵的出油口流出的液压油经过溢流阀组件进入阀组，溢流阀组件中安装有压力感应元件，该感应元件可与压力表架上元件相互感应显示溢流阀组件处的压力值，压力值过大或者过小时可通过调节溢流阀来控制液压油流量使压力值保持在合理范围内；进入阀组的液压油通过电液比例溢流调速阀和两通插装换向阀从上磨床油缸接口和下磨床油缸接口中流出进入主油缸，如此，完成对主油缸动作的控制；同时，小电机转动带动柱塞泵工作，柱塞泵从油箱中吸取液压油，液压油流经柱塞泵的吸油口和出油口，从柱塞泵出油口流出的液压油经过软性油管(图中未标出)到达小电机泵组弯管，随后进入阀组，进入阀组的液压油通过阀块、减压阀和换向阀后一部分从左磨头夹紧接口和右磨头夹紧接口流至磨头夹紧油缸、一部分从左磨头休整接口和右磨头休整接口连接至磨头休整油缸，如此，分别完成对磨头夹紧油缸和磨头休整油缸动作的控制。通过上述技术方案，主油缸通过阀组的比例溢流调速阀输入0-10V的控制电压实现0-25m/min无级调速，油源由三个电机泵组提供，在不同的速度开启一定数量的电机泵组可以更好的节能，0-8米开启一个电机泵组，8-15米开启两个电机泵组，15-25米开启3个电机泵组；油缸的动作控制油路由两通方向插装阀组成，通流量大流阻更小，控制油路由外部引进，换向更加平稳；T腔回油增加溢流阀做背压用，让主油缸更加平稳，减少换向冲击；独立的循环冷却系统可以不受主系统流量的限制，可以合理的选择所需要的功能。作为对上述技术方案中油箱结构的一种说明，所述油箱内部设有一竖直板将油箱划分为工作液压油箱和冷却液压油箱，竖直板中部开有三个通孔；所述工作液压油箱内设有小竖直油箱板和小水平油箱板，所述两小油箱板与竖直板组成润滑油箱；油箱的前置面板上设有工作液压油箱液位计和润滑油箱液位计。进行对磨床工作台控制使其往复运动的油路和对磨头夹紧、休整的油路都是从工作液压油箱开始到工作液压油箱结束，其功能动作只使用工作液压油箱中的液压油；同时进行冷却循环动作的油路是从冷却液压油箱开始到冷却液压油箱结束，其只使用冷却液压油箱中的液压油，冷却循环系统独立设置可以使其液压油流量不受其他系统流量的限制，可以更合理地选择所需要的功能。润滑油箱和液压油箱设计在一起可以节省空间，同时液压油的冷却循环系统可以帮助润滑油箱做冷却。作为对本技术中的主电机泵组的一种说明，所述主电机泵组包括固定在基座上的主电机，所述主电机的输出轴连接至叶片泵，所述叶片泵与主电机之间安装钟罩，叶片泵的输入口通过弯管与避震喉连接，所述避震喉另一端与蝶阀连接，所述蝶阀通过直管与工作液压油箱连接。避震喉系用于金属管道之间起挠性连接作用的中空橡胶制品，可降低管道振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用；蝶阀的关闭件为圆盘，是围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。作为对本技术中的溢流阀组件的一种说明，所述溢流阀组件包括溢流阀和单向阀，所述溢流阀一端连接至叶片泵，另一端连接至单向阀，三个溢流阀组件通过一直管连接至阀组。溢流阀组件后安装有压力感应元件，该感应元件可与压力表架上元件相互感应显示溢流阀组件处的压力值。作为对本技术中的小电机泵组的一种说明，所述小电机泵组包括小电机、柱塞泵和小电机泵组弯管，所述柱塞泵的进油口连接至工作液压油箱、出油口连接至小电机泵组弯管，所述小电机泵组弯管连接至阀组的侧壁。小电机泵组主要是实施对磨头的夹紧和修正动作，其输入的液压油经过阀组的阀块、减压阀和换向阀后分别进入磨头夹紧油缸和磨头休整油缸。作为对本技术中冷却循环泵组的一种说明，所述冷却循环泵组包括冷却循环电机，所述冷却循环电机的输出轴连接至冷却循环泵，所述冷却循环泵的进油口连接至冷却液压油箱、出油口连接至冷却单向阀，所述冷却单向阀与三通过渡接头连接，所述三通过渡接头在与冷却单向阀垂直方向安装冷却安全阀，三通过渡接头的另一端连接液压油流入管，所述液压油流入管连接冷却器，所述冷却器另一端连接液压油流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面磨床的液压站，包括位于液压站最底部的基座(10)，所述基座(10)上部直接安装三个主电机泵组(30)和油箱(20)，所述油箱(20)箱体的顶部设有三个溢流阀组件(40)，所述溢流阀组件(40)的一端与主电机泵组(30)的叶片泵(33)连接、另一端连接至阀组(50)正面的直管，所述溢流阀组件(40)安装有压力感应元件，该感应元件可与压力表架上元件相互感应显示溢流阀组件(40)处的压力值；溢流阀组件(40)侧部设有小电机泵组(70)，所述小电机泵组(70)的柱塞泵(72)连接至小电机泵组弯管(73)，所述弯管连接至阀组(50)的侧壁；其特征在于：所述阀组(50)的背面设有上磨床油缸接口(51)和下磨床油缸接口(50)，两磨床油缸接口一端通过电液比例溢流调速阀和两通插装换向阀与溢流阀组件(40)连接、另一端与磨床主油缸连接；所述阀组(50)的背面还有设有左磨头夹紧接口(53)和右磨头夹紧接口(54)连接至磨头夹紧油缸，设有左磨头休整接口(55)和右磨头休整接口(56)连接至磨头休整油缸，所述四个磨头油缸接口通过减压阀和换向阀连接至小电机泵组弯管(73)；小电机泵组(70)侧面设有独立的冷却循环泵组(80)，所述冷却循环泵组(80)的吸油口和回油口均位于箱体顶部盖板；冷却循环泵组(80)的侧面安装润滑泵组(90)，所述润滑泵组(90)的吸油口连接至润滑油箱(2300)、出口连接至磨头的主轴。...

【技术特征摘要】
1.一种平面磨床的液压站，包括位于液压站最底部的基座(10)，所
述基座(10)上部直接安装三个主电机泵组(30)和油箱(20)，所述油箱
(20)箱体的顶部设有三个溢流阀组件(40)，所述溢流阀组件(40)的一
端与主电机泵组(30)的叶片泵(33)连接、另一端连接至阀组(50)正
面的直管，所述溢流阀组件(40)安装有压力感应元件，该感应元件可与
压力表架上元件相互感应显示溢流阀组件(40)处的压力值；溢流阀组件
(40)侧部设有小电机泵组(70)，所述小电机泵组(70)的柱塞泵(72)
连接至小电机泵组弯管(73)，所述弯管连接至阀组(50)的侧壁；其特征
在于：所述阀组(50)的背面设有上磨床油缸接口(51)和下磨床油缸接
口(50)，两磨床油缸接口一端通过电液比例溢流调速阀和两通插装换向阀
与溢流阀组件(40)连接、另一端与磨床主油缸连接；所述阀组(50)的背
面还有设有左磨头夹紧接口(53)和右磨头夹紧接口(54)连接至磨头夹
紧油缸，设有左磨头休整接口(55)和右磨头休整接口(56)连接至磨头
休整油缸，所述四个磨头油缸接口通过减压阀和换向阀连接至小电机泵组
弯管(73)；小电机泵组(70)侧面设有独立的冷却循环泵组(80)，所述
冷却循环泵组(80)的吸油口和回油口均位于箱体顶部盖板；冷却循环泵
组(80)的侧面安装润滑泵组(90)，所述润滑泵组(90)的吸油口连接至
润滑油箱(2300)、出口连接至磨头的主轴。
2.如权利要求1所述的一种平面磨床的液压站，其特征在于：所述油
箱(20)内部设有一竖直板(21)将油箱(20)划分为工作液压油箱(2100)
和冷却液压油箱(2200)，竖直板(21)中部开有三个通孔(210)；所述工

\t作液压油箱(2100)内设有小竖直油箱板(22)和小水平油箱板(23)，所
述两小油箱板与竖直板(21)组成润滑油箱(2300)；油箱(20)的前置面
板上设有工作液压油箱液位计(24)和润滑油箱液位计(25)。
3.如权利要求1所述的一种平面磨床的液压站，其特征在于：所述主
电机泵组(30)包括固定在基座(10)上的主电机(31)，所述主电机(31)
的输出轴连接至叶片泵(33)，所述叶片泵(33)与主电机(31)之间安装
钟罩(32)，叶片泵(33)的输入口通过弯管与避震喉(34)连接，所述避
震喉(34)另一端与蝶阀(35)连接，所述蝶阀(35)通过直管与工作液
压油箱(2100)连接。
4.如权利要求1所述的一种平面磨床的液压站，其特征在于：所述溢
流阀组件(40)包括溢流阀(41)和单向阀(42)，所述溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱水来，蒋春平，
申请(专利权)人：康百世机电上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31